선저우 - 소규모 실험실용 폐유 분리기 원심분리기

산업 폐유 원심분리기

제품명: LWS 삼상 데칸터 원심분리기
이 장비는 고속으로 연속 공급, 분리 및 배출이 가능합니다. 콤팩트한 구조, 간편한 밀봉, 안정적인 작동, 저소음, 대용량 처리, 저에너지 소비, 높은 자동화 수준, 낮은 노동 강도, 편리한 조작 및 유지 보수, 폭넓은 적용 범위 등의 특징을 가지고 있습니다.

제품 설명

LWS500 3상 원심분리기는 고속으로 연속 투입, 분리 및 배출이 가능합니다. 콤팩트한 구조, 간편한 밀봉, 안정적인 작동, 저소음, 대용량 처리, 저에너지 소비, 높은 자동화 수준, 낮은 노동 강도, 편리한 조작 및 유지보수, 폭넓은 적용 범위 등의 특징을 가지고 있습니다. 분리가 어려운 재료의 경우, 분리 대상 재료 자체에 대한 적절한 조정 조치 외에도 원심분리기를 그에 맞게 조정 및 개선할 수 있습니다.

1. 길이 대 직경 비율을 높입니다.

2. 드럼의 회전 속도를 조절하십시오.

3. 드럼과 배출 스크류 사이의 속도 차이를 조정하십시오.

4. 드럼 콘 섹션의 반원뿔 각도를 변경하고 다중 원뿔 각도 쇼어를 채택합니다.

5. 액상 배출구의 넘침 반경을 조정합니다.

6. 배출 스크류의 스크류 헤드 개수 및 스크류 인양 각도를 변경합니다.

7. BD 플레이트 구조를 추가합니다.

통합 주행 모드

단일 모터 구동 방식: 단일 모터 구동 방식은 일반적으로 주파수 변환 모터와 주파수 변환기를 사용하여 드럼과 스크류를 동시에 구동합니다.

이 방식은 방법이 간단하고 작동이 간편하며 제조 비용이 저렴합니다. 단일 모터 구동 방식은 주로 고형분 함량이 일정한 재료에 사용되며, 배출되는 고형물의 수분 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 없습니다. 별도의 차동 조정 메커니즘이 필요 없기 때문에 드럼과 스크류 사이의 차동은 기어 변속비 변경 또는 드럼 회전 속도 변경을 통해서만 구현할 수 있습니다.

이중 모터 구동 방식: 이중 모터 구동 방식은 일반적으로 두 개의 주파수 변환 모터와 두 개의 주파수 변환기를 사용하여 드럼과 스크류의 동적 회전을 각각 제어합니다.

이중 모터 구동 모드에서는 모터 속도를 조절하는 것만으로 드럼과 스크류 사이의 속도 차이를 조절할 수 있습니다. 이 구동 모드는 고형분 함량이 가변적이고 배출되는 고형분 수분 함량에 대한 요구 사항이 엄격한 재료에 적용됩니다.

유압 구동 방식: 유압 구동 방식은 일반적으로 주파수 변환 모터 + 주파수 변환기 + 유압 모터를 사용하여 드럼과 스크류를 각각 구동합니다.

유압 구동 모드에서는 유압 모터를 이용하여 드럼과 스크류 사이의 속도 차이를 조절할 수 있습니다. 매우 낮은 속도 차이로 작동할 경우, 다른 구동 방식보다 속도 차이의 정도와 안정성이 뛰어납니다. 드럼이 정상적으로 회전할 때는 드럼과 스크류 모두 일정한 속도로 작동합니다. 스크류 푸셔에 부하가 증가하면 유압 모터가 스크류 푸셔의 속도를 조절하여 작동 속도를 높여 자재 막힘을 방지합니다. 자재 막힘으로 인해 기계를 정지하고 청소할 경우, 유압 시스템은 스크류 푸셔를 독립적으로 구동하여 청소 및 유지 보수 효율을 향상시킬 수 있습니다.

구조 및 작동 원리

삼상 수평 스크류 원심분리기에서 분리 대상 물질은 공급관을 통해 스크류 푸셔의 가속실로 유입된 후 고속으로 회전 드럼의 내벽에 충돌합니다. 물질 내 경질 액상, 중질 액상, 불용성 고형상은 비중이 다르기 때문에 삼상에 작용하는 원심력이 다릅니다. 비중이 가장 큰 불용성 고형상은 원심력이 가장 큰 드럼의 내벽(가장 바깥쪽)에 침전되고, 원심력이 가장 작은 경질 액상은 드럼 내벽에서 가장 먼 곳(가장 바깥쪽)에 침전됩니다. 중질 액상은 중간에 위치하며, 불용성 고형상은 드럼과 상대적인 속도 차이를 가지고 스크류 푸셔를 통해 고형상 배출구로 배출됩니다. 기계 내부의 서로 다른 구조에 의해 경질 액상과 중질 액상이 분리됩니다. 중질 액상은 원심 펌프를 통해 배출되고, 경질 액상은 중력에 의해 배출되어 물질의 삼상 분리가 이루어집니다. 당사의 3상 수평 스크류 원심분리기는 가벼운 액상과 무거운 액상이 각각 중력과 원심력에 의해 배출되므로, 물질 혼합으로 인한 불완전 분리를 효과적으로 방지합니다. 일반적인 3상 수평 스크류 원심분리기는 가벼운 액상과 무거운 액상의 불안정한 성분으로 인해 작동 중 불완전 분리가 발생하는 경우가 많지만, 당사의 3상 수평 스크류 원심분리기는 물질 성분의 변화에 ​​따라 가벼운 액상과 무거운 액상의 계면을 조절하여 이상적인 분리 효과를 얻을 수 있습니다.

이점

현재 3상 수평 스크류 원심분리기는 화학, 경공업, 제약, 식품, 제지, 광업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 석탄 타르 산업, 석유화학 산업, 어분 산업, 폐식용유 산업, 전해동 산업, 그리고 도축장의 폐기물에서 기름, 물, 슬래그를 분리하는 데에도 사용됩니다.

재료 농도: 재료는 공급에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수한 유동성을 가져야 합니다. 혼합액과 고체의 중량 백분율 농도는 일반적으로 20% 이하입니다(우수한 유동성을 가지며, 상황에 따라 완화될 수 있습니다).

재료 온도: 이 원심분리기의 허용 재료 온도는 900°C 이하입니다.

분리 범위

A. 액체의 점도가 낮고 고체 입자 크기가 큰 경우, 고체, 액체 및 액체 사이의 비중 차이가 0.05g/cm³ 이상이어야 합니다(고체는 무게가 더 무겁고 액체는 무게가 더 가벼움).

B. 액체의 점도가 낮고 고체와 액체의 비중 차이가 큰 경우(비중 차이 ≥ 1g/cm³), 고체 입자의 크기는 ≥ 0.005mm이고 액체와 액체의 비중 차이는 ≥ 0.05g/cm³이어야 합니다.

C. 액체의 점도가 높거나 고체-액체 혼합물의 비중이 낮고 고체 입자가 매우 미세한 경우, 분리 효과가 저하되거나 아예 적용되지 않을 수 있습니다.

D. 고체 입자가 쉽게 손상될 경우 분리 효과에도 영향을 미칩니다.

다른

산업 및 도시 폐수 처리, 석유 및 가스 시추 진흙/시추 유체 제어, 전분 세척, 분리 및 탈수, 항생제 균사체 및 발효액 분리, 대두 및 밀 단백질 탈수, 어분 및 육류 탈수, 증류주박 탈수, 과일 주스 정제 및 추출, 동물성 및 식물성 기름 분리 및 정제, 올리브유, 팜유 및 아보카도유 생산 및 정제, 콜타르 분리 및 정제, 카올린 및 흑연 분류, 염료 및 안료 분류 및 탈수, 미세 석탄 부유선별 및 슬러지 탈수, 광물 분류 및 탈수 원리.

장비 특성

원심분리기는 0.002~3mm 크기의 물질을 정제, 분리 및 탈수하거나 1~5μm 크기의 고체 입자를 분류할 수 있습니다. 적용 범위가 넓고, 연속 작업이 가능하며, 처리 용량이 크고, 가격이 저렴하며, 유지보수가 간편하다는 특징을 가지고 있어 고체-액체 분리에 가장 적합한 장비입니다.

이 차동장치는 높은 정밀도, 컴팩트한 구조, 안정적인 작동 및 높은 안전성을 갖추고 있습니다.

메인 베어링은 수입 베어링을 사용하여 작동 정확성과 편리한 조작성을 보장합니다.

재료와 접촉하는 부분은 고품질 스테인리스강으로 제작되었습니다.

기계 전체에는 안전한 생산을 보장하기 위해 다양한 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.

전체 기계 시스템은 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 일반형과 방폭형으로 설계되었습니다.

높은 종횡비, 고속 회전 및 다양한 각도 조절이 가능한 드럼 콘 구조.

스크류 푸셔는 경질 합금 소재를 사용하여 표면 처리를 하였으며, 내마모성이 뛰어납니다.

랙은 사용자의 요구에 따라 무게중심을 낮추고, 지지력을 높이며, 이동이 가능하도록 설계할 수 있습니다.

BD 플레이트 나선형 구조를 갖춘 이 장비는 활성 슬러지 및 분리가 어려운 물질의 농축 및 탈수에 적합합니다.

실제 요구 사항에 따라 이중 주파수 변환 및 지능형 완전 자동 제어 시스템을 장착할 수 있습니다.

기술적 매개변수

제품 포장

맞춤형 포장: 데칸터 원심분리기는 운송 중 발생할 수 있는 충격을 견딜 수 있도록 특별히 제작된 나무 상자에 세심하게 포장됩니다.

내부 보호: 상자 안에서 장비는 폼 패딩으로 완충되고 견고한 스트랩으로 고정되어 운송 중 움직임이나 손상을 방지합니다.

명확한 라벨링: 각 상자에는 장비 이름, 일련 번호, 취급 지침 및 똑바로 세워야 할 위치를 나타내는 방향 화살표를 포함한 필수 정보가 명확하게 표시되어 있습니다.

안전한 운송: 당사는 신뢰할 수 있는 물류 파트너와 협력하여 트럭, 해상 운송 또는 항공 화물 운송 등 모든 운송 방식을 통해 안전하고 시기적절한 배송을 보장합니다.

온도 및 습도 조절: 장거리 운송 시, 민감한 부품을 극한의 온도와 습도로부터 보호하기 위해 필요한 경우 온도 및 습도 조절 조치를 취합니다.

서류: 송장, 포장 명세서, 수출입 허가증을 포함한 모든 필수 세관 서류는 원활한 통관 절차를 위해 꼼꼼하게 준비되어 화물에 동봉됩니다.

고객 사진

지침 및 주의사항

1. 운영자 교육:

데칸터 원심분리기의 작동법에 대해 작업자가 적절한 교육을 받았는지 확인하십시오. 작업자는 안전 절차 및 장비 제어 방법을 숙지해야 합니다.

2. 안전 장비:

작업자는 보호복, 장갑, 보안경, 필요한 경우 청력 보호구 등 적절한 안전 장비를 착용해야 합니다.

3. 작업 전 점검:

사용 전에 데칸터 원심분리기를 꼼꼼히 점검하십시오. 느슨하거나 손상된 부품, 누출 또는 이상 소음이 있는지 확인하십시오. 문제가 발견되면 즉시 조치하십시오.

4. 적재 용량:

데칸터 원심분리기의 권장 적재 용량을 초과하지 마십시오. 과부하는 장비 손상 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

5. 균형:

원심분리기 작동 중 균형을 유지하려면 처리 대상 물질이 원심분리기 드럼 내부에 고르게 분포되도록 하십시오.

6. 속도 조절:

원심분리기의 속도는 처리하는 재료와 분리 요구 사항에 따라 조절하십시오. 최적의 설정을 위해서는 제조업체의 지침을 따르십시오.

7. 비상 정지:

작업자에게 비상 정지 버튼의 위치와 사용법을 숙지시키십시오. 문제나 비상 상황 발생 시 장비를 신속하게 정지시킬 수 있습니다.

8. 청소 및 유지 관리:

데칸터 원심분리기는 제조사의 지침에 따라 정기적으로 청소 및 유지 관리해야 합니다. 여기에는 침전물 축적을 방지하고 효율성을 유지하기 위해 용기, 배출구 및 기타 구성 요소를 청소하는 것이 포함됩니다.

9. 재료 호환성:

처리 대상 물질이 원심분리기에 사용되는 물질과 호환되는지 확인하십시오. 특정 화학 물질이나 부식성 물질의 경우 특별한 고려가 필요할 수 있습니다.

10. 온도 제어: - 과도한 열은 장비를 손상시킬 수 있으므로 공정 재료의 온도를 모니터링하고 제어해야 합니다.

11. 적절한 환기: - 데칸터 원심분리기 주변 공간의 환기를 잘 하여 작동 중 발생하는 연기나 가스가 배출되도록 하십시오.

12. 잠금/태그아웃 절차: - 유지보수 또는 서비스 중 우발적인 작동을 방지하기 위해 잠금/태그아웃 절차를 수립하고 준수하십시오.

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