شنتشو - جهاز طرد مركزي لفصل زيوت النفايات للاستخدام المختبري على نطاق صغير

جهاز طرد مركزي لزيت النفايات الصناعية

اسم المنتج: جهاز طرد مركزي ثلاثي الأطوار من نوع LWS
يمكنها التغذية والفصل والتفريغ بشكل مستمر وبأقصى سرعة. تتميز ببنية مدمجة، وسهولة الإغلاق، وتشغيل مستقر، وانخفاض مستوى الضوضاء، وقدرة معالجة كبيرة، واستهلاك منخفض للطاقة، ومستوى عالٍ من الأتمتة، وجهد عمالي منخفض، وسهولة التشغيل والصيانة، ونطاق استخدام واسع، وغير ذلك.

وصف المنتج

تتميز أجهزة الطرد المركزي ثلاثية الأطوار LWS500 بقدرتها على التغذية والفصل والتفريغ المستمر بأقصى سرعة. كما أنها تتميز ببنية مدمجة، وسهولة إحكام الإغلاق، وتشغيل مستقر، وانخفاض مستوى الضوضاء، وقدرة معالجة عالية، واستهلاك منخفض للطاقة، ومستوى عالٍ من الأتمتة، وقلة الجهد المبذول، وسهولة التشغيل والصيانة، ونطاق استخدام واسع، وغيرها. بالنسبة لبعض المواد التي يصعب فصلها، بالإضافة إلى اتخاذ تدابير الضبط المناسبة للمواد المفصولة نفسها، يمكن أيضًا تعديل جهاز الطرد المركزي وتحسينه وفقًا لذلك.

1. زيادة نسبة الطول إلى القطر؛

2. اضبط سرعة دوران الأسطوانة؛

3. اضبط السرعة التفاضلية بين الأسطوانة ومسمار التفريغ؛

4. تغيير زاوية نصف المخروط لقسم مخروط الطبل واعتماد زاوية مخروط متعددة؛

5. اضبط نصف قطر التدفق الزائد لمخرج الطور السائل؛

6. قم بتغيير عدد رؤوس البراغي وزاوية رفع برغي التفريغ؛

7. أضف هيكل لوحة BD؛

وضع القيادة المختلطة

محرك أحادي: يعتمد المحرك الأحادي عمومًا على محرك تحويل التردد + محول التردد لتشغيل الأسطوانة واللولب في نفس الوقت.

الطريقة بسيطة، والتشغيل سهل، وتكلفة التصنيع منخفضة. يُستخدم محرك واحد بشكل أساسي للمواد ذات المحتوى الصلب الثابت، ولا توجد متطلبات صارمة لمحتوى الماء في الطور الصلب المُفرَّغ. ولعدم وجود آلية ضبط تفاضلية ضرورية، لا يمكن تحقيق الفرق بين الأسطوانة واللولب إلا بتغيير نسبة نقل التروس أو تغيير سرعة الأسطوانة.

محرك مزدوج: يعتمد المحرك المزدوج بشكل عام على محركين لتحويل التردد + محولين للتردد للتحكم في الدوران الديناميكي للأسطوانة والبرغي على التوالي.

في وضع القيادة بمحركين، يتم ضبط فرق السرعة بين الأسطوانة واللولب ببساطة عن طريق ضبط سرعة المحرك. يُستخدم هذا الوضع مع المواد ذات المحتوى الصلب المتغير والتي تتطلب معايير صارمة لمحتوى الماء الصلب المُصرّف.

المحرك الهيدروليكي: يعتمد المحرك الهيدروليكي بشكل عام على محرك تحويل التردد + محول التردد + المحرك الهيدروليكي لتشغيل الأسطوانة واللولب على التوالي.

في وضع القيادة الهيدروليكي، يمكن ضبط فرق السرعة بين الأسطوانة واللولب بواسطة المحرك الهيدروليكي. عند الحركة بفارق سرعة منخفض جدًا، يكون هذا الفارق والاستقرار أفضل من طرق القيادة الأخرى. عندما تدور الأسطوانة بشكل طبيعي، تعمل كل من الأسطوانة واللولب بسرعة ثابتة معينة. بمجرد زيادة حمل دافع اللولب، يقوم المحرك الهيدروليكي بضبط دافع اللولب لتسريع العملية ومنع انسداد المواد. عند توقف الآلة للتنظيف بسبب انسداد المواد، يمكن للنظام الهيدروليكي تشغيل دافع اللولب بشكل مستقل لتحسين كفاءة التنظيف والصيانة.

الهيكل ومبدأ العمل

في جهاز الطرد المركزي اللولبي الأفقي ثلاثي الأطوار، تدخل المواد المراد فصلها إلى حجرة التسارع الخاصة بالدافع اللولبي عبر أنبوب التغذية، ثم تدخل إلى الجدار الداخلي للأسطوانة الدوارة بسرعة عالية. ونظرًا لاختلاف الكثافة النوعية بين الطور السائل الخفيف والطور السائل الثقيل والطور الصلب غير القابل للذوبان في المواد، تختلف قوة الطرد المركزي المؤثرة على هذه الأطوار الثلاثة. يترسب الطور الصلب غير القابل للذوبان على الجدار الداخلي (الخارجي) نظرًا لكبر حجم جهاز الطرد المركزي ذي الكثافة النوعية الأعلى، بينما يترسب الطور السائل الخفيف في أبعد نقطة (خارجية) عن الجدار الداخلي للأسطوانة نظرًا لصغر حجمه. أما الطور السائل الثقيل فيتمركز في المنتصف. ويتم تصريف الطور الصلب غير القابل للذوبان من مخرج الطور الصلب عبر الدافع اللولبي بسرعة تفاضلية نسبية مع سرعة دوران الأسطوانة. ويتم فصل الطورين السائلين الخفيف والثقيل بواسطة هياكل مختلفة داخل الجهاز. يُصرف الطور السائل الثقيل بواسطة مضخة مركزية، بينما يُصرف الطور السائل الخفيف بفعل الجاذبية، وذلك لتحقيق هدف فصل المواد ثلاثي الأطوار. في أجهزة الطرد المركزي اللولبية الأفقية ثلاثية الأطوار، يتم فصل الطورين السائلين الخفيف والثقيل بفعل الجاذبية وقوة الطرد المركزي على التوالي، مما يمنع بشكل فعال عدم اكتمال فصل المواد الناتج عن اختلاطها. في حين أن أجهزة الطرد المركزي اللولبية الأفقية ثلاثية الأطوار التقليدية غالباً ما تتسبب في عدم اكتمال الفصل بسبب عدم استقرار مكونات الطورين السائلين الخفيف والثقيل، فإن جهازنا قادر على ضبط مستوى الفصل بين الطورين وفقاً لتغيرات مكونات المواد، مما يحقق فصلاً مثالياً.

ميزة

تُستخدم أجهزة الطرد المركزي اللولبية الأفقية ثلاثية الأطوار حاليًا على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والخفيفة والطبية والغذائية وصناعة الورق والتعدين وغيرها. كما تُستخدم في صناعة قطران الفحم، وصناعة البتروكيماويات، وصناعة مسحوق صيد الأسماك، وصناعة زيوت النفايات، وصناعة النحاس الإلكتروليتي، وفصل الزيت والماء والخبث من مخلفات المسالخ.

تركيز المادة: يجب أن تتمتع المادة بسيولة جيدة، بشرط ألا تؤثر على التغذية. عادةً ما تكون النسبة المئوية الوزنية للسائل المختلط وتركيز المواد الصلبة ≤ 20% (سيولة جيدة، ويمكن تخفيفها حسب الحاجة).

درجة حرارة المادة: درجة حرارة المادة المسموح بها لهذا الجهاز الطارد المركزي هي ≤ 900 درجة مئوية.

نطاق الفصل

أ. عندما تكون لزوجة السائل صغيرة وحجم الجسيمات الصلبة كبير، فإن الفرق في الكثافة النوعية بين الصلب والسائل والسائل يجب أن يكون ≥ 0.05 جم/سم3 (وزن المادة الصلبة ووزن السائل).

ب. عندما تكون لزوجة السائل صغيرة ويكون الفرق في الكثافة النوعية بين المادة الصلبة والسائلة كبيرًا (الفرق في الكثافة النوعية ≥ 1 جم / سم3)، يجب أن يكون حجم الجسيم الصلب ≥ 0.005 مم ويجب أن يكون الفرق في الكثافة النوعية بين السائل والسائل ≥ 0.05 جم / سم3.

ج. عندما تكون لزوجة السائل كبيرة أو تكون الكثافة النوعية للمادة الصلبة والسائلة صغيرة وتكون الجسيمات الصلبة دقيقة للغاية، فإن تأثير الفصل سيتأثر أو حتى لن يكون قابلاً للتطبيق.

د. عندما تكون الجسيمات الصلبة سهلة التلف، فإن تأثير الفصل سيتأثر أيضًا.

آخر

معالجة مياه الصرف الصناعي والبلدي، والتحكم في طين حفر النفط والغاز / سائل الحفر، وغسل وفصل وتجفيف النشا، وفصل الفطريات ومرق تخمير المضادات الحيوية، وتجفيف بروتين فول الصويا والقمح، وتجفيف مسحوق السمك واللحوم، وتجفيف حبوب التقطير، وتصفية واستخلاص عصير الفاكهة، وفصل وتنقية الزيوت الحيوانية والنباتية، وإنتاج وتنقية زيت الزيتون وزيت النخيل وزيت الأفوكادو، وفصل وتنقية قطران الفحم، وتصنيف الكاولين والجرافيت، وتصنيف وتجفيف الأصباغ والملونات، وتعويم الفحم الناعم وتجفيف الطين، ومبدأ تصنيف المعادن وتجفيفها.

خصائص المعدات

يمكن لجهاز الطرد المركزي تنقية وفصل وتجفيف المواد التي يتراوح حجمها بين 0.002 و3 مم، أو تصنيف الجسيمات الصلبة التي يتراوح حجمها بين 1 و5 ميكرومتر. يتميز الجهاز بنطاق استخدام واسع، وقدرة تشغيل مستمرة، وسعة معالجة كبيرة، وتكلفة منخفضة، وسهولة الصيانة. وهو يُعدّ أفضل جهاز لفصل المواد الصلبة عن السائلة.

يتميز الترس التفاضلي بدقة عالية، وهيكل مدمج، وتشغيل مستقر، وأمان عالٍ.

يعتمد المحمل الرئيسي على محامل مستوردة لضمان دقة التشغيل وسهولة الاستخدام.

الأجزاء الملامسة للمواد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة.

تم تجهيز الآلة بأكملها بمجموعة متنوعة من أجهزة الحماية من الحمل الزائد لضمان الإنتاج الآمن.

تم تصميم نظام الآلة بالكامل بنوع عادي ونوع مقاوم للانفجار لتلبية المتطلبات المختلفة.

هيكل مخروطي أسطواني ذو نسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة، وسرعة عالية، وزوايا متعددة.

يستخدم دافع البرغي مادة سبيكة صلبة لمعالجة السطح الصلب، مما يمنحه مقاومة عالية للتآكل.

يمكن تصميم الرف بحيث يكون مركز ثقله منخفضًا، ويوفر دعمًا عاليًا، ويكون قابلاً للنقل وفقًا لاحتياجات المستخدمين.

بفضل هيكلها الحلزوني ذي الألواح BD، فهي مناسبة لتركيز وتجفيف الحمأة المنشطة والمواد التي يصعب فصلها.

وفقًا للمتطلبات الفعلية، يمكن تجهيزها بنظام تحويل التردد المزدوج ونظام تحكم ذكي أوتوماتيكي بالكامل.

المعايير الفنية

تغليف المنتجات

التعبئة والتغليف حسب الطلب: يتم تعبئة جهاز الطرد المركزي بعناية في صناديق خشبية مصممة خصيصًا لتحمل ضغوط النقل.

الحماية الداخلية: داخل الصندوق، يتم تبطين المعدات بحشوة إسفنجية وتثبيتها بأحزمة شديدة التحمل لمنع أي حركة أو تلف أثناء النقل.

وضع ملصقات واضحة: كل صندوق يحمل ملصقًا واضحًا بالمعلومات الأساسية، بما في ذلك اسم المعدات والرقم التسلسلي وتعليمات المناولة والأسهم الاتجاهية التي تشير إلى الوضع الرأسي.

النقل الآمن: نعمل مع شركاء لوجستيين موثوق بهم لضمان النقل الآمن، سواء عن طريق الشاحنات أو الشحن البحري أو الشحن الجوي، لضمان التسليم في الوقت المناسب وبأمان.

التحكم في المناخ: بالنسبة للنقل لمسافات طويلة، يتم اتخاذ تدابير التحكم في المناخ عند الضرورة لحماية المكونات الحساسة من درجات الحرارة والرطوبة القصوى.

الوثائق: يتم إعداد جميع وثائق الجمارك المطلوبة، بما في ذلك الفواتير وقوائم التعبئة وتصاريح الاستيراد/التصدير، بدقة وإرفاقها بالشحنة لتسهيل عمليات التخليص الجمركي بسلاسة.

صور العملاء

الإرشادات والاحتياطات

1. تدريب المشغلين:

يجب التأكد من تدريب المشغلين بشكل صحيح على تشغيل جهاز الطرد المركزي. وينبغي أن يكونوا على دراية بإجراءات السلامة وضوابط المعدات.

2. معدات السلامة:

ينبغي على المشغلين ارتداء معدات السلامة المناسبة، بما في ذلك الملابس الواقية والقفازات ونظارات السلامة وواقيات الأذن، إذا لزم الأمر.

3. فحص ما قبل التشغيل:

قبل الاستخدام، قم بإجراء فحص دقيق لجهاز الطرد المركزي. تأكد من عدم وجود أجزاء مفكوكة أو تالفة، أو تسريبات، أو أصوات غير طبيعية. عالج أي مشكلة على الفور.

4. سعة التحميل:

لا تتجاوز سعة التحميل الموصى بها لجهاز الطرد المركزي. قد يؤدي التحميل الزائد إلى تلف الجهاز ومخاطر السلامة.

5. التوازن:

تأكد من توزيع المادة التي تتم معالجتها بالتساوي داخل أسطوانة جهاز الطرد المركزي للحفاظ على التوازن أثناء التشغيل.

6. التحكم في السرعة:

اضبط سرعة جهاز الطرد المركزي وفقًا للمادة المراد معالجتها ومتطلبات الفصل. اتبع إرشادات الشركة المصنعة للحصول على أفضل الإعدادات.

7. التوقف الطارئ:

عرّف المشغلين بموقع زر التوقف الطارئ وكيفية استخدامه. في حال حدوث أي مشاكل أو حالات طارئة، يمكن إيقاف تشغيل المعدات بسرعة.

8. التنظيف والصيانة:

نظّف جهاز الطرد المركزي بانتظام وفقًا لتعليمات الشركة المصنّعة. يشمل ذلك تنظيف الوعاء، ومنافذ التصريف، والمكونات الأخرى لمنع تراكم الرواسب والحفاظ على كفاءته.

9. توافق المواد:

تأكد من توافق المادة المراد معالجتها مع المواد المستخدمة في جهاز الطرد المركزي. قد تتطلب بعض المواد الكيميائية أو المواد المسببة للتآكل مراعاة خاصة.

10. التحكم في درجة الحرارة: - مراقبة والتحكم في درجة حرارة مادة المعالجة لأن الحرارة الزائدة يمكن أن تتلف المعدات.

11. التهوية المناسبة: - تأكد من أن المنطقة المحيطة بجهاز الطرد المركزي جيدة التهوية لتبديد أي أبخرة أو غازات تتولد أثناء التشغيل.

12. إجراءات الإغلاق/التعليق: - وضع واتباع إجراءات الإغلاق/التعليق لمنع التشغيل العرضي أثناء الصيانة أو الخدمة.

الكلمات المفتاحية: جهاز طرد مركزي لزيت النفايات الصناعية، مصنعو وموردو أجهزة الطرد المركزي لزيت النفايات الصناعية في الصين، جهاز طرد مركزي لزيت محركات النفايات، جهاز طرد مركزي ثلاثي الأطوار، استخدامات جهاز الطرد المركزي، فاصل الدهون، جهاز طرد مركزي لتجفيف الحمأة، تقنية فصل المواد الصلبة المذابة في السوائل