Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Centrífuga decantadora trifásica: tecnología de separación eficiente.
¡Adéntrate en el mundo de la tecnología de separación eficiente con nuestra centrífuga decantadora trifásica! Imagina esto: una rotación suave y precisa que separa sólidos, líquidos y aceites sin esfuerzo. Experimenta la innovación que garantiza la máxima eficiencia y calidad en cada fase del proceso de separación. ¡Optimiza tus operaciones con nuestra tecnología de vanguardia hoy mismo!
Características del producto
La centrífuga decantadora trifásica es una tecnología de separación altamente eficiente que puede procesar diversos tipos de residuos orgánicos, desde restos de cocina hasta residuos agrícolas y forestales. Incorpora una tecnología patentada de trituración multietapa para un aprovechamiento óptimo de la materia orgánica y una tecnología de trituración con límite flexible para separar eficazmente las sustancias inorgánicas. Gracias a un proceso de tratamiento seguro y respetuoso con el medio ambiente, esta centrífuga garantiza una mínima descarga de contaminantes y altas tasas de recuperación de aceite, lo que la convierte en la opción ideal para la gestión de residuos en la industria alimentaria.
Perfil de la empresa
Con un fuerte enfoque en la eficiencia y la innovación, nuestra empresa se especializa en brindar soluciones de tecnología de separación avanzadas. Nuestra centrífuga decantadora trifásica ofrece un sistema potente y confiable para la separación de sólidos y líquidos en una amplia gama de industrias. Combinando tecnología de vanguardia con un compromiso con la calidad, nos esforzamos por brindar un rendimiento y confiabilidad excepcionales a nuestros clientes. Con dedicación a la mejora continua y la satisfacción del cliente, nos enorgullece ser líderes en el campo de la tecnología de separación. Confíe en nosotros para brindarle las mejores soluciones para sus necesidades de separación.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra empresa se especializa en centrífugas decantadoras trifásicas, ofreciendo una tecnología de separación eficiente para diversas industrias. Con años de experiencia en el mercado, nos enorgullecemos de brindar productos de alta calidad que garantizan un rendimiento óptimo y la máxima productividad. Nuestro equipo de expertos se dedica a proporcionar un servicio y soporte al cliente de primer nivel, asistiendo a nuestros clientes con sus necesidades y requisitos específicos. Al elegir nuestra centrífuga decantadora trifásica, puede confiar en nuestra experiencia y soluciones innovadoras para optimizar sus operaciones y mejorar su eficiencia general. Experimente la diferencia con nuestra tecnología de vanguardia y un servicio inigualable.
Descripción del Producto
Descripción del Producto
Centrífuga decantadora de 23" para aceite usado de cocina, con recipiente sólido y separación de 2/3 fases.
Centrífuga decantadora de tazón sólido de 23" para separación de dos fases de aceite usado de cocina
Los residuos de cocina, comúnmente conocidos como desperdicios, también se denominan residuos de procesamiento de alimentos o desechos alimentarios. Su composición es compleja, principalmente aceite, agua, cáscaras, vegetales, fideos de arroz, pescado, carne, huesos y una mezcla de utensilios usados, plásticos, toallas de papel y otras sustancias. Su composición química incluye almidón, celulosa, proteínas, lípidos y sales inorgánicas.
★ Características técnicas de las centrífugas:
1. Con una amplia gama de aplicaciones y una gran compatibilidad, puede procesar todo tipo de residuos orgánicos, incluidos los de cocina.
residuos, basura después de comer, residuos de mercados de verduras y residuos agrícolas y forestales.
2. Gracias a su tecnología patentada de trituración multietapa, puede lograr una trituración y utilización del 100% de la materia orgánica para evitar el desperdicio, mejorar su aprovechamiento y aumentar los beneficios económicos.
3. Gracias a su tecnología patentada de trituración con límite flexible, puede lograr la máxima separación de sustancias inorgánicas para evitar que se mezclen con la pulpa orgánica y que afecten al efecto del tratamiento en procesos posteriores, protegiendo así el funcionamiento normal de los equipos de procesamiento subsiguientes.
4. El proceso de tratamiento es seguro y respetuoso con el medio ambiente, y no genera vertidos contaminantes como aguas residuales ni gases residuales. Las aguas residuales pueden reciclarse tras el tratamiento, lo que resulta económico y ahorra energía.
Los residuos de cocina, comúnmente conocidos como desperdicios, también se denominan residuos de procesamiento de alimentos o desechos alimentarios. Su composición es compleja, principalmente aceite, agua, cáscaras, vegetales, fideos de arroz, pescado, carne, huesos y una mezcla de utensilios usados, plásticos, toallas de papel y otras sustancias. Su composición química incluye almidón, celulosa, proteínas, lípidos y sales inorgánicas.
★ Características técnicas de las centrífugas:
1. Con una amplia gama de aplicaciones y una gran compatibilidad, puede procesar todo tipo de residuos orgánicos, incluidos los de cocina.
residuos, basura después de comer, residuos de mercados de verduras y residuos agrícolas y forestales.
2. Gracias a su tecnología patentada de trituración multietapa, puede lograr una trituración y utilización del 100% de la materia orgánica para evitar el desperdicio, mejorar su aprovechamiento y aumentar los beneficios económicos.
3. Gracias a su tecnología patentada de trituración con límite flexible, puede lograr la máxima separación de sustancias inorgánicas para evitar que se mezclen con la pulpa orgánica y que afecten al efecto del tratamiento en procesos posteriores, protegiendo así el funcionamiento normal de los equipos de procesamiento subsiguientes.
4. El proceso de tratamiento es seguro y respetuoso con el medio ambiente, y no genera vertidos contaminantes como aguas residuales ni gases residuales. Las aguas residuales pueden reciclarse tras el tratamiento, lo que resulta económico y ahorra energía.
I. Sistema de pretratamiento de residuos de cocina
Nuestro sistema de pretratamiento consta de un sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable, una trituradora de doble eje, un transportador de tornillo, un separador magnético de tipo tubería, una trituradora de pulpa de cocina, una cinta transportadora, un tanque de lodos, una bomba de transferencia, tuberías, instrumentos de detección, etc.;
Los residuos recolectados se vierten en el sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable (con transportador de tornillo sin eje). El sólido se transporta desde el transportador de tornillo sin eje hasta el puerto de descarga de escoria en la parte superior, y se descarga en la trituradora de doble eje para su trituración. El líquido de los residuos (que contiene partículas finas de lodo) ingresa al tanque de agua a través de la rejilla del sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable, que está provista de un dispositivo de retrolavado que evita eficazmente que la rejilla se obstruya. El contenedor de acero inoxidable tiene una rejilla para evitar que algunas piezas grandes (barriles de plástico, botellas de vidrio, etc.) se mezclen con el transportador de tornillo sin eje.
La despulpadora de cocina se llena con agua a 80 °C o más en el proceso de despulpado para limpiar su malla. Los materiales ligeros como
Los plásticos triturados por la trituradora de cocina se descargan por el puerto de descarga de escoria de la trituradora de cocina y se envían a la
El material inorgánico se transporta mediante una cinta transportadora a la caja de recolección; la pulpa generada se descarga desde el puerto de pulpa del triturador de cocina para entrar en una extrusora de tornillo con filtro, donde se forma un sólido de grano grueso en forma de tira alargada que se va a eliminar. Posteriormente, la pulpa se descarga de la extrusora de tornillo al tanque de pulpa.
La pulpa producida por el depósito de recogida de líquidos del sistema de alimentación de acero inoxidable, el depósito de recogida de líquidos del transportador de tornillo sin eje y la extrusora de tornillo entra en el tanque de pulpa. Tras la eliminación de la grava de mayor tamaño, la pulpa se envía al tanque de calentamiento con funciones de calentamiento por vapor y agitación para calentarla a más de 80 °C. Después de 30 minutos de mantenimiento de la temperatura, la pulpa del tanque de calentamiento se envía a la centrífuga trifásica mediante una bomba de tornillo para la separación trifásica de aceite, agua y escoria.
Los residuos recolectados se vierten en el sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable (con transportador de tornillo sin eje). El sólido se transporta desde el transportador de tornillo sin eje hasta el puerto de descarga de escoria en la parte superior, y se descarga en la trituradora de doble eje para su trituración. El líquido de los residuos (que contiene partículas finas de lodo) ingresa al tanque de agua a través de la rejilla del sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable, que está provista de un dispositivo de retrolavado que evita eficazmente que la rejilla se obstruya. El contenedor de acero inoxidable tiene una rejilla para evitar que algunas piezas grandes (barriles de plástico, botellas de vidrio, etc.) se mezclen con el transportador de tornillo sin eje.
La despulpadora de cocina se llena con agua a 80 °C o más en el proceso de despulpado para limpiar su malla. Los materiales ligeros como
Los plásticos triturados por la trituradora de cocina se descargan por el puerto de descarga de escoria de la trituradora de cocina y se envían a la
El material inorgánico se transporta mediante una cinta transportadora a la caja de recolección; la pulpa generada se descarga desde el puerto de pulpa del triturador de cocina para entrar en una extrusora de tornillo con filtro, donde se forma un sólido de grano grueso en forma de tira alargada que se va a eliminar. Posteriormente, la pulpa se descarga de la extrusora de tornillo al tanque de pulpa.
La pulpa producida por el depósito de recogida de líquidos del sistema de alimentación de acero inoxidable, el depósito de recogida de líquidos del transportador de tornillo sin eje y la extrusora de tornillo entra en el tanque de pulpa. Tras la eliminación de la grava de mayor tamaño, la pulpa se envía al tanque de calentamiento con funciones de calentamiento por vapor y agitación para calentarla a más de 80 °C. Después de 30 minutos de mantenimiento de la temperatura, la pulpa del tanque de calentamiento se envía a la centrífuga trifásica mediante una bomba de tornillo para la separación trifásica de aceite, agua y escoria.
II. Sistema de desengrasado de residuos de cocina
Efecto del lodo de residuos de cocina después del tratamiento por
Los residuos de cocina, tras su clasificación, trituración, despulpado, calentamiento y separación trifásica en la centrífuga, son los siguientes:
Los residuos de cocina, tras su clasificación, trituración, despulpado, calentamiento y separación trifásica en la centrífuga, son los siguientes:
S/N | Nombre | Parámetro | Observaciones |
01 | Contenido de sólidos en fase sólida (residuos) % (p/p) | ≥20-25 | Relacionado con los hábitos alimenticios regionales |
02 | Contenido de agua en la fase líquida ligera (petróleo crudo) % (p/p) | ≤3~5 | |
03 | Contenido de sólidos en líquidos densos (agua de cocina) % (p/p) | ≤1~2 | |
04 | Contenido de aceite de la fase líquida pesada (agua de cocina) | Sin aceite macroscópico | |
05 | Tasa de recuperación de petróleo % | ≥95 |
Características de la centrífuga trifásica de alta eficiencia de la serie LWS
Estructura de separación trifásica ingeniosa, única y diversificada. El líquido separado por la estructura trifásica de alta eficiencia.
La centrífuga se descarga en dos modos diferentes: descarga por gravedad y descarga a través de la bomba centrípeta incorporada con presión. Este último modo incluye un modo de capa líquida fija y un modo de ajuste en línea de la capa líquida de fase pesada, que se selecciona según las condiciones del proceso.
★ Tecnología de ajuste de la capa líquida de fase de luz.
La lámina de ajuste del líquido de fase ligera está oculta, y la centrífuga trifásica de alta eficiencia de la serie LWS adopta tecnología patentada, de modo que el ajuste se puede completar sin desmontar la máquina.
★ Carburo cementado de alto rendimiento, resistente al desgaste y a la corrosión
Debido a que la pasta de residuos de cocina en estado de alta temperatura contiene sustancias corrosivas y abrasivas como sal, vidrio
fragmentos y arenisca, la centrífuga [SZSeparation] tiene cierto grado de pertinencia en la selección de materiales resistentes al desgaste.
★ Acero inoxidable de alto rendimiento
Tras la hidrólisis a alta temperatura de la suspensión de residuos de cocina, debido a la finura de las partículas sólidas y a la diferencia de densidad del líquido de 0,1 a 0,08 g/cm³ (en comparación con el aceite y el agua), la centrífuga requiere un factor de separación superior a 3000 G para lograr el mejor resultado. Se utiliza el modelo SAF2205, de alta resistencia y anticorrosión, para garantizar la estabilidad y la vida útil de la centrífuga.
Estructura de separación trifásica ingeniosa, única y diversificada. El líquido separado por la estructura trifásica de alta eficiencia.
La centrífuga se descarga en dos modos diferentes: descarga por gravedad y descarga a través de la bomba centrípeta incorporada con presión. Este último modo incluye un modo de capa líquida fija y un modo de ajuste en línea de la capa líquida de fase pesada, que se selecciona según las condiciones del proceso.
★ Tecnología de ajuste de la capa líquida de fase de luz.
La lámina de ajuste del líquido de fase ligera está oculta, y la centrífuga trifásica de alta eficiencia de la serie LWS adopta tecnología patentada, de modo que el ajuste se puede completar sin desmontar la máquina.
★ Carburo cementado de alto rendimiento, resistente al desgaste y a la corrosión
Debido a que la pasta de residuos de cocina en estado de alta temperatura contiene sustancias corrosivas y abrasivas como sal, vidrio
fragmentos y arenisca, la centrífuga [SZSeparation] tiene cierto grado de pertinencia en la selección de materiales resistentes al desgaste.
★ Acero inoxidable de alto rendimiento
Tras la hidrólisis a alta temperatura de la suspensión de residuos de cocina, debido a la finura de las partículas sólidas y a la diferencia de densidad del líquido de 0,1 a 0,08 g/cm³ (en comparación con el aceite y el agua), la centrífuga requiere un factor de separación superior a 3000 G para lograr el mejor resultado. Se utiliza el modelo SAF2205, de alta resistencia y anticorrosión, para garantizar la estabilidad y la vida útil de la centrífuga.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | relación L/D | fuerza G | Capacidad (m³/h) | Potencia del motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensión (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Principio de funcionamiento
1) La máquina arranca y acelera automáticamente.
2) Cuando se cumplen las condiciones de funcionamiento adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará entre en el compartimento del producto del alimentador en espiral a través del tubo de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimento y entra en el tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interior del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial, lo que da como resultado un movimiento no cíclico entre el alimentador espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado sale por el extremo grande o será impulsado por una bomba centrífuga.
2) Cuando se cumplen las condiciones de funcionamiento adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará entre en el compartimento del producto del alimentador en espiral a través del tubo de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimento y entra en el tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interior del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial, lo que da como resultado un movimiento no cíclico entre el alimentador espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado sale por el extremo grande o será impulsado por una bomba centrífuga.
Asignación especial
Tras la asignación, es posible satisfacer la demanda del cliente.
1. Sistema de control PLC con conversión de frecuencia
2. Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de la velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación gas-líquido en la salida de líquido.
5. Selección de tres tipos de estructuras: engranaje cicloidal, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante la aplicación de par.
Tras la asignación, es posible satisfacer la demanda del cliente.
1. Sistema de control PLC con conversión de frecuencia
2. Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de la velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación gas-líquido en la salida de líquido.
5. Selección de tres tipos de estructuras: engranaje cicloidal, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante la aplicación de par.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se le proporcionarán servicios de embalaje profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
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