Centrífuga tubular continua para separación de alta velocidad

La centrífuga tubular En general, se utiliza cuando se requieren campos centrífugos elevados para la separación. El recipiente giratorio de una centrífuga tubular consiste en un tubo hueco largo (de longitud muchas veces mayor que su diámetro), como se muestra esquemáticamente en la Figura 1. Para la separación continua, la alimentación o el material a centrifugar entra por un extremo cerca del eje y se extrae en dos corrientes que contienen el material separado. En muchos casos, la separación no es completa y las fracciones separadas deben pasar por la máquina varias veces. Se emplean muchos diseños diferentes para la estructura interna del tubo, pero, en general, se utilizan paletas radiales para acelerar la alimentación y reducir la velocidad de las corrientes separadas antes de su descarga. La centrífuga es accionada por un motor de alta velocidad o una turbina de aire o vapor. La sedimentación tiene lugar a medida que el fluido fluye de un extremo del tubo al otro. Cuando el material pesado consiste en partículas o moléculas muy finas y la concentración es muy baja, generalmente se permite que el material sólido se deposite en la pared. En este caso, la máquina funciona como una centrífuga discontinua.

La centrífuga tubular Está encontrando un número creciente de aplicaciones debido a los altos campos centrífugos que se pueden utilizar (105 g cerca de la periferia en algunos casos). Algunos usos típicos son los siguientes: (1) la purificación de vacunas (las vacunas sin centrifugar contienen una gran cantidad de material no esencial y dañino), (2) la purificación de aceites lubricantes e industriales, (3) la clarificación y purificación de productos alimenticios como aceites esenciales, extractos y zumos de frutas, y (4) la separación de líquidos inmiscibles que no se pueden separar por gravedad.

El principio de la centrífuga tubular se muestra en los tipos GF y GQ:

Centrífuga tubular GF Centrífuga tubular GQ

Principio de funcionamiento de la centrífuga tubular GF: El motor transmite la potencia a la rueda motriz mediante la correa de transmisión y la polea tensora, lo que provoca que el tambor gire sobre su propio eje a alta velocidad, generando un fuerte campo de fuerza centrífuga. El material ingresa al tambor por la entrada de líquido en la parte inferior. Bajo la acción de la centrífuga, la fase líquida de alta densidad forma un anillo exterior, y la fase líquida de baja densidad forma un anillo interior, fluyendo hacia las respectivas salidas de líquido en la parte superior del tambor para su descarga. Los sólidos residuales se depositan en la pared del tambor y se descargan manualmente después de apagar la máquina.

Principio de funcionamiento de la centrífuga de tazón tubular GQ: Está compuesto por un cuerpo, un dispositivo de transmisión, un recipiente y un asiento de cojinete de entrada de líquido de la placa de recolección de líquido. La parte superior del recipiente es un eje principal flexible, y la parte inferior es un cojinete flotante amortiguador. Mediante la correa de transmisión, la polea tensora transmite la potencia a la polea pasiva, de modo que el recipiente gira sobre su propio eje a alta velocidad, formando un fuerte campo de fuerza centrífuga, y el material ingresa por la entrada de líquido en la parte inferior. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas de la fase sólida en la fase líquida, dado que la densidad es mayor que la de la fase líquida, se desplazan gradualmente hacia la pared interior del recipiente para formar una capa de sedimento, y el líquido clarificado se descarga por el puerto de descarga superior. Cuando el espesor de la capa de sedimento afecta la claridad de la fase líquida, o alcanza la capacidad nominal de escoria del recipiente, se retira manualmente el sedimento de la pared del recipiente después de la parada.

Existen tres estructuras de centrífuga tubular: Una es de tipo oscilante, otra de tipo abierto y otra de tipo cerrado. Elegiremos la estructura de la centrífuga tubular adecuada para usted según el material que utilice.

Centrífuga tubular de tipo oscilante Centrífuga tubular de tipo abierto Centrífuga tubular de tipo cerrado

Los parámetros de la centrífuga tubular son los siguientes:

Características de la centrífuga tubular:

Factor de separación ultra alto
Procesamiento continuo

Separación de dos fases (líquido/sólido)

Separación trifásica (líquido/sólido/líquido)

Alta recuperación de lodos

Sistema de refrigeración por camisa de agua (opcional)

Velocidad de rotación ajustable (opcional)

Panel de control táctil intuitivo

Diseño robusto y funcionamiento a prueba de golpes.

Aplicaciones de la centrífuga tubular:
– Farmacéutica
Colección de intermedios farmacéuticos, extractos de hierbas, fibras vegetales y clorela.
– Procesamiento de alimentos
Soja, grasa, aceite vegetal, almidones, cereales, gelatina, aminoácidos, salsa de soja, reductor de grasa en la leche.
– Tratamiento de aguas residuales
Limpieza de aguas residuales de filtración, aguas residuales de cuero, lodos de tanques de petróleo, aceite usado
– Industria química
Limpieza y recogida de tinta, pinturas, amoníaco, bario, aluminio, zinc, carbón activado y manchas.
– Los otros campos
Procesamiento de grasa láctea, cosméticos, aceite de hígado de bacalao, procesamiento de levadura y muchas otras separaciones de soluciones y recolección de sólidos.