高速分離用連続管型遠心分離機

管状遠心分離機一般的に、分離に高い遠心力が必要な場合に使用されます。管状遠心分離機の回転ボウルは、図1に模式的に示すように、長い中空管（長さは直径の何倍か）で構成されています。連続分離の場合、遠心分離する原料または材料は軸近くの一方の端から投入され、分離された材料を含む2つの流れとして排出されます。多くの場合、分離は完全ではなく、分離された画分は機械を数回通過させる必要があります。管の内部構造にはさまざまな設計が採用されていますが、一般的には、原料を加速させ、分離された流れを排出前に減速させるために、放射状の羽根が使用されます。遠心分離機は、高速モーターまたは空気タービンもしくは蒸気タービンによって駆動されます。沈降は、流体が管の一端から他端に流れるときに起こります。重質材料が非常に細かい粒子または分子で構成され、濃度が非常に低い場合、固体材料は通常、壁面に堆積します。この場合、機械はバッチ式遠心分離機として運転されます。

管状遠心分離機遠心分離は、使用できる高遠心場（場合によっては周辺部で105g）のため、用途がますます増えています。代表的な用途としては、(1)ワクチンの精製（遠心分離されていないワクチンには、不要な有害物質が大量に含まれている）、(2)潤滑油や工業用油の精製、(3)精油、抽出物、果汁などの食品の清澄化と精製、(4)重力では分離できない混ざり合わない液体の分離などが挙げられます。

GF型およびGQ型の管状遠心分離機の原理図：

GF管状遠心分離機GQ管状遠心分離機

GF管状遠心分離機の動作原理：モーターは伝動ベルトとテンションホイールを介して駆動輪に動力を伝達し、ボウルが高速で自軸を中心に回転することで強力な遠心力場が形成されます。材料は底部にある液体入口からドラムに入ります。遠心分離の作用により、高密度の液相は外側のリングを形成し、低密度の液相は内側のリングを形成し、ボウル上部のそれぞれの液体出口に流れて排出されます。微量の固形物はボウルの壁に堆積し、機械停止後に手動で排出されます。

GQ型管状ボウル遠心分離機の動作原理：本装置は、本体、伝動装置、ボウル、および液体収集板の液体入口ベアリングシートで構成されています。ボウルの上部はフレキシブルな主軸、下部はダンピングフローティングベアリングです。伝動ベルトを介して、張力プーリーが受動プーリーに動力を伝達し、ボウルが高速で自軸を中心に回転して強力な遠心力場を形成します。材料は底部の液体入口から流入します。遠心力の作用により、液相中の固体粒子は液相よりも密度が高いため、徐々にボウルの内壁に移動し、沈殿層を形成します。清澄化された液体は上部の排出口から排出されます。沈殿層の厚さが液相の透明度に影響を与える場合、またはボウルの定格スラグ容量に達した場合は、停止後にボウル壁の沈殿物を手動で除去してください。

管状遠心分離機には3つの構造があります。 1つはスイング式、1つはオープン式、もう1つはクローズド式です。お客様の材料に応じて、最適な構造の管状遠心分離機を選定いたします。

スイング式管状遠心分離機開放型管状遠心分離機密閉型管状遠心分離機

管状遠心分離機のパラメータは以下のとおりです。

管状遠心分離機の特長：

超高分離係数
連続処理

二相（液相／固相）分離

三相（液相／固相／液相）分離

汚泥の高回収率

水冷式冷却システム（オプション）

回転速度調整可能（オプション）

直感的なタッチスクリーン操作パネル

堅牢な設計と耐衝撃性

管状遠心分離機の用途：
– 製薬
医薬品中間体、ハーブ抽出物、植物繊維、クロレラのコレクション
– 食品加工
大豆、脂肪、植物油、でんぷん、穀物、ゼラチン、アミノ酸、醤油、牛乳の脂肪分を減らす
– 廃水処理
濾過廃水、皮革廃水、石油タンクスラッジ、廃油の洗浄
化学産業
インク、塗料、アンモニア、バリウム、アルミニウム、亜鉛、活性炭、染みなどの清掃および回収
– その他の分野
乳脂肪加工、化粧品、タラ肝油、酵母加工、その他多くの溶液分離および固形物回収