Centrífuga Tubular Contínua para Separação de Alta Velocidade

A centrífuga tubular Em geral, é utilizada quando são necessários campos centrífugos mais elevados para a separação. O rotor de uma centrífuga tubular consiste em um longo tubo oco (comprimento muitas vezes maior que o diâmetro), conforme ilustrado esquematicamente na Figura 1. Para a separação contínua, a alimentação ou o material a ser centrifugado entra por uma extremidade próxima ao eixo e é removido em dois fluxos contendo o material separado. Em muitos casos, a separação não é completa e as frações separadas precisam passar pela máquina diversas vezes. Muitos projetos diferentes para a estrutura interna do tubo são empregados, mas, em geral, palhetas radiais são utilizadas para acelerar o material de alimentação e desacelerar os fluxos separados antes de serem descarregados. A centrífuga é acionada por um motor de alta velocidade ou por uma turbina a ar ou a vapor. A sedimentação ocorre à medida que o fluido flui de uma extremidade do tubo para a outra. Quando o material denso consiste em partículas ou moléculas muito finas e a concentração é muito baixa, o material sólido geralmente é deixado depositar-se na parede. Nesse caso, a máquina opera como uma centrífuga em batelada.

A centrífuga tubular está encontrando um número crescente de aplicações devido aos altos campos centrífugos que podem ser utilizados (105g próximo à periferia em alguns casos). Alguns usos típicos são os seguintes: (1) purificação de vacinas (vacinas não centrifugadas contêm uma grande quantidade de material não essencial e prejudicial), (2) purificação de óleos lubrificantes e industriais, (3) clarificação e purificação de produtos alimentícios, como óleos essenciais, extratos e sucos de frutas, e (4) separação de líquidos imiscíveis que não podem ser separados por gravidade.

O princípio da centrífuga tubular é demonstrado pelos tipos GF e GQ:

Centrífuga tubular GF Centrífuga tubular GQ

Princípio de funcionamento da centrífuga tubular GF: O motor transmite a potência para a roda motriz através da correia de transmissão e da polia tensora, fazendo com que o tambor gire em torno do seu próprio eixo em alta velocidade, criando um forte campo de força centrífuga. O material entra no tambor pela entrada de líquido na parte inferior. Sob a ação da centrífuga, a fase líquida de alta densidade forma um anel externo, enquanto a fase líquida de baixa densidade forma um anel interno, fluindo em direção às respectivas saídas de líquido na parte superior do tambor para serem descarregadas. Traços de sólidos são depositados nas paredes do tambor e removidos manualmente após o desligamento da máquina.

Princípio de funcionamento da centrífuga tubular GQ: É composto por um corpo, dispositivo de transmissão, cuba e assento do rolamento de entrada de líquido da placa de coleta de líquido. A parte superior da cuba é um eixo principal flexível e a parte inferior é um rolamento flutuante com amortecimento. Através da correia de transmissão, a polia tensora transmite a potência para a polia passiva, fazendo com que a cuba gire em torno do seu próprio eixo em alta velocidade, formando um forte campo de força centrífuga. O material entra pela entrada de líquido na parte inferior. Sob a ação da força centrífuga, as partículas da fase sólida na fase líquida, como a densidade é maior que a da fase líquida, movem-se gradualmente para a parede interna da cuba, formando uma camada de sedimentos. O líquido clarificado é descarregado pela porta de descarga superior. Quando a espessura da camada de sedimentos afetar a claridade da fase líquida ou atingir a capacidade nominal de retenção de escória da cuba, os sedimentos da parede da cuba devem ser removidos manualmente após o desligamento.

Existem três estruturas de centrífuga tubular: Um é do tipo oscilante. Um é do tipo aberto, e o outro é do tipo fechado. Escolheremos a estrutura da centrífuga tubular de acordo com o seu material.

centrífuga tubular tipo oscilante centrífuga tubular tipo aberto centrífuga tubular de tipo fechado

Os parâmetros da centrífuga tubular são os seguintes:

Características da centrífuga tubular:

Fator de separação ultra-alto
Processamento contínuo

Separação bifásica (líquido/sólido)

Separação trifásica (líquido/sólido/líquido)

Alta recuperação de lodo

Sistema de refrigeração com camisa d'água (opcional)

Velocidade de rotação ajustável (opcional)

Painel de controle intuitivo com tela sensível ao toque

Design robusto e operação à prova de choque.

Aplicações da centrífuga tubular:
– Produtos Farmacêuticos
Coleção de intermediários farmacêuticos, extratos de ervas, fibras vegetais e clorela.
– Processamento de alimentos
Soja, gordura, óleo vegetal, amidos, grãos, gelatina, aminoácidos, molho de soja, redução de gordura no leite
– Tratamento de águas residuais
Limpeza de águas residuais por filtração, águas residuais de curtumes, lodo de tanques de petróleo e óleo residual.
– Indústria química
Limpeza e coleta de tinta, vernizes, amônia, bário, alumínio, zinco, carvão ativado e manchas.
– Os outros campos
Processamento de gordura do leite, cosméticos, óleo de fígado de bacalhau, processamento de levedura e muitas outras separações de soluções e coleta de sólidos.