Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Fábrica de separadores a medida | Shenzhou
El separador Shenzhou está fabricado con gran delicadeza y refleja un alto nivel tecnológico.
Shenzhou, siempre en busca de la excelencia, se ha convertido en una empresa orientada al mercado y al cliente. Nos enfocamos en fortalecer nuestras capacidades de investigación científica y en completar nuestros servicios. Contamos con un departamento de atención al cliente para brindarles un servicio rápido y eficiente, incluyendo el seguimiento de sus pedidos. Nuestros empleados profesionales, con años de experiencia en el sector, ofrecen servicios de alta calidad a clientes de todo el mundo. Si tiene alguna pregunta sobre nuestro nuevo separador o desea saber más sobre nuestra empresa, no dude en contactarnos. Nuestros profesionales estarán encantados de ayudarle en cualquier momento. El crecimiento constante de Shenzhou en los últimos años se debe a la alta calidad de nuestros separadores y servicios.
Las centrífugas decantadoras para la producción de vino y cerveza se han creado con un diseño moderno. Además de los beneficios para el consumidor en general, estas centrífugas ofrecen ventajas significativas para las empresas en términos de ventas y satisfacción del cliente. Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. siempre se guiará por la demanda del mercado y respetará los deseos de sus clientes. Basándonos en sus comentarios, realizaremos los cambios necesarios en el desarrollo de nuestros productos para fabricar los más satisfactorios y rentables.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Inspección de salida por vídeo: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, rodamiento, caja de engranajes, motor | Nombre de la marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380V/50HZ, trifásico | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | 1050 | Dimensiones (L*An*Al): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de usar |
| Industrias aplicables: | Planta de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábrica de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, planta química, planta farmacéutica | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Material: | Acero inoxidable | Nombre del producto: | Centrífuga decantadora |
| Capacidad máxima: | 2 m³/H 45 m³/H 57 m³/H 80 m³/H | Velocidad máxima del tambor: | 4800 rpm 3900 rpm 1800 rpm 3200 rpm |
| Servicio posventa ofrecido: | Instalación, puesta en marcha y formación sobre el terreno |
Descripción del Producto
Centrífuga decantadora para el procesamiento de deshidratación de almidón líquido-sólido en dos fases y tratamiento de aguas residuales.
SZ fabrica centrífugas para la producción de vino y cerveza, con el fin de obtener vinos y cervezas de alta calidad. La función de la centrífuga SZ es realizar la separación y clarificación durante el proceso de elaboración del vino y la cerveza.
Centrífuga para la producción de vino
La clarificación del mosto y el procesamiento de las lías son fundamentales para la elaboración del vino. La centrífuga decantadora SZ permite clarificar los sólidos de las fases líquidas. En lugar de utilizar un filtro rotatorio de vacío, la separación mediante centrífuga decantadora reduce el tiempo de contacto del mosto con las lías. De esta forma, la centrífuga minimiza los efectos negativos de las lías en la calidad del mosto, dado su alto contenido en fenoles. En comparación con el proceso convencional con tierra de diatomeas, la separación mediante centrífuga decantadora genera menos residuos en la producción de vino, facilitando su eliminación y reduciendo los costes de mantenimiento. Las centrífugas SZ, de alta rentabilidad, ofrecen importantes ventajas económicas para los productores de vino. Los sólidos extraídos de la centrífuga decantadora SZ pueden utilizarse como fertilizante para el viñedo. El control automático mediante PLC y HIM reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción de vino eficiente. La calidad es un factor clave para los productores de vino. Por ello, la centrífuga decantadora SZ utiliza aceros inoxidables de alta calidad, resistentes a la corrosión y a los ácidos, fabricados mediante fundición centrífuga o forja. La centrífuga decantadora SZ cumple con los requisitos de higiene más exigentes. En resumen, la eficaz separación y clarificación del vino que realiza la centrífuga SZ garantiza a los productores la obtención de productos de alta calidad.
Centrífuga para la fabricación de cerveza
La centrífuga para procesamiento de cerveza SZ es la mejor opción para obtener un alto rendimiento con una calidad de cerveza constante. En la fabricación de cerveza, las centrífugas SZ se pueden utilizar para diversas aplicaciones, entre las que se incluyen: deshidratación de granos de cerveza, recuperación de mosto de turbidez caliente, clarificación de cerveza antes de la filtración, recuperación de cerveza de levadura sobrante, separación de cerveza verde, ajuste de turbidez definido y reducción de aguas residuales de la cervecería. La centrífuga SZ especialmente diseñada para la fabricación de cerveza es la opción ideal para estas aplicaciones. La centrífuga de cerveza SZ personalizada puede satisfacer los requisitos específicos de la industria cervecera para reducir los costos durante la fabricación de cerveza. Además, nuestros ingenieros experimentados siempre buscan tener un producto que pueda reducir las pérdidas de cerveza, minimizar las aguas residuales y evitar fluctuaciones en el proceso de elaboración.
Centrífuga para la producción de vino
La clarificación del mosto y el procesamiento de las lías son fundamentales para la elaboración del vino. La centrífuga decantadora SZ permite clarificar los sólidos de las fases líquidas. En lugar de utilizar un filtro rotatorio de vacío, la separación mediante centrífuga decantadora reduce el tiempo de contacto del mosto con las lías. De esta forma, la centrífuga minimiza los efectos negativos de las lías en la calidad del mosto, dado su alto contenido en fenoles. En comparación con el proceso convencional con tierra de diatomeas, la separación mediante centrífuga decantadora genera menos residuos en la producción de vino, facilitando su eliminación y reduciendo los costes de mantenimiento. Las centrífugas SZ, de alta rentabilidad, ofrecen importantes ventajas económicas para los productores de vino. Los sólidos extraídos de la centrífuga decantadora SZ pueden utilizarse como fertilizante para el viñedo. El control automático mediante PLC y HIM reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción de vino eficiente. La calidad es un factor clave para los productores de vino. Por ello, la centrífuga decantadora SZ utiliza aceros inoxidables de alta calidad, resistentes a la corrosión y a los ácidos, fabricados mediante fundición centrífuga o forja. La centrífuga decantadora SZ cumple con los requisitos de higiene más exigentes. En resumen, la eficaz separación y clarificación del vino que realiza la centrífuga SZ garantiza a los productores la obtención de productos de alta calidad.
Centrífuga para la fabricación de cerveza
La centrífuga para procesamiento de cerveza SZ es la mejor opción para obtener un alto rendimiento con una calidad de cerveza constante. En la fabricación de cerveza, las centrífugas SZ se pueden utilizar para diversas aplicaciones, entre las que se incluyen: deshidratación de granos de cerveza, recuperación de mosto de turbidez caliente, clarificación de cerveza antes de la filtración, recuperación de cerveza de levadura sobrante, separación de cerveza verde, ajuste de turbidez definido y reducción de aguas residuales de la cervecería. La centrífuga SZ especialmente diseñada para la fabricación de cerveza es la opción ideal para estas aplicaciones. La centrífuga de cerveza SZ personalizada puede satisfacer los requisitos específicos de la industria cervecera para reducir los costos durante la fabricación de cerveza. Además, nuestros ingenieros experimentados siempre buscan tener un producto que pueda reducir las pérdidas de cerveza, minimizar las aguas residuales y evitar fluctuaciones en el proceso de elaboración.
El trigo, la patata, el maíz, la soja y el arroz son las principales materias primas para la fabricación de almidón y gluten. Las centrífugas decantadoras SZ se utilizan para lograr un procesamiento eficaz y económico en la planta de fabricación de almidón y gluten. SZ selecciona diferentes centrífugas decantadoras, específicas para cada proceso, con el fin de optimizar la producción. Podemos ayudar a los fabricantes no solo a producir almidón y gluten, sino también salvado y proteínas a partir de la materia prima. Nuestro objetivo final es ayudar a los productores a obtener un alto rendimiento y un bajo coste de producción.
Almidón de trigo y gluten
El trigo es una de las materias primas más utilizadas para la producción de almidón y gluten en muchos países y regiones del mundo. El trigo se puede procesar para obtener almidón A, pentosanos y gluten, o almidón B y otros subproductos. La harina de trigo se descompone en sus componentes: almidón A, pentosanos y gluten, o almidón B. Las centrifugadoras separan los productos hasta obtener la calidad deseada. Generalmente, el producto final derivado del trigo incluye gluten vital purificado, una suspensión de almidón B para su posterior procesamiento y una suspensión de almidón A purificada para la producción de glucosa.
Almidón de trigo y gluten
El trigo es una de las materias primas más utilizadas para la producción de almidón y gluten en muchos países y regiones del mundo. El trigo se puede procesar para obtener almidón A, pentosanos y gluten, o almidón B y otros subproductos. La harina de trigo se descompone en sus componentes: almidón A, pentosanos y gluten, o almidón B. Las centrifugadoras separan los productos hasta obtener la calidad deseada. Generalmente, el producto final derivado del trigo incluye gluten vital purificado, una suspensión de almidón B para su posterior procesamiento y una suspensión de almidón A purificada para la producción de glucosa.
Además de la producción de almidón de trigo, las centrífugas decantadoras SZ se utilizan ampliamente en la producción de almidón de maíz para eliminar el agua del gluten y las fibras finas; almidón de patata para separar el líquido amniótico y eliminar el agua de la pulpa; y almidón de raíz (tapioca, mandioca, yuca) para separar el líquido amniótico y eliminar el agua de la pulpa. Las centrífugas decantadoras SZ de diferentes tamaños para la industria alimentaria se adaptan a distintas capacidades de producción. La centrífuga VFD controlada por PLC ofrece una amplia gama de aplicaciones y requiere menos mano de obra para su operación. Gracias a nuestra red mundial de socios y sucursales, podemos brindar un servicio rápido a los fabricantes internacionales de almidón. En SZ, nos enfocamos en ofrecer soluciones integrales, no solo la centrífuga decantadora. Esto nos permite contar con una mayor cartera de clientes recurrentes en la industria del almidón.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | relación L/D | fuerza G | Capacidad (m³/h) | Potencia del motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensión (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Características técnicas principales
1. Diseño industrial
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en las piezas en bruto del componente principal.
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en las piezas en bruto del componente principal.
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se le proporcionarán servicios de embalaje profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
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