Shenzhou Machinery - Fabricant et fournisseur professionnel de centrifugeuses industrielles en Chine
Usine de séparateurs sur mesure | Shenzhou
Le séparateur Shenzhou est fabriqué avec soin et témoigne d'un haut niveau de technologie.
Toujours en quête d'excellence, Shenzhou est devenue une entreprise axée sur le marché et la satisfaction client. Nous nous attachons à renforcer nos capacités en matière de recherche scientifique et à développer des services de qualité. Nous avons mis en place un service client dédié afin d'assurer un suivi rapide de vos commandes, notamment concernant nos séparateurs. Nos collaborateurs, forts d'une longue expérience dans le secteur, fournissent des services de haute qualité à nos clients du monde entier. Pour toute question concernant notre nouveau séparateur ou pour en savoir plus sur notre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. Nos experts se feront un plaisir de vous aider. La croissance soutenue de Shenzhou ces dernières années est le fruit de la qualité de nos séparateurs et des services que nous proposons à nos clients.
Les centrifugeuses décanteuses pour la production de vin et de bière sont conçues selon un design moderne. Outre leurs avantages pour les consommateurs, elles offrent également aux entreprises des atouts considérables en termes de ventes et de satisfaction client. Shenzhou Group Co., Ltd / Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd s'engage à répondre aux besoins du marché et à respecter les attentes de ses clients. Grâce à leurs retours, nous adaptons le développement de nos produits afin de proposer des solutions toujours plus performantes et rentables.
| Lieu d'origine : | Chine | Taper: | Centrifuger |
| Type de produit : | Usine | Condition: | Nouveau |
| Inspection vidéo avant expédition : | Fourni | Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Type de marketing : | Nouveauté 2020 | Garantie des composants principaux : | 1 an |
| Composants principaux : | Automate programmable, roulement, réducteur, moteur | Nom de marque : | Shenzhou |
| tension: | 380 V/50 Hz, triphasé | Pouvoir: | Modèle |
| Poids: | 1050 | Dimension (L*l*H) : | Modèle |
| Garantie: | 1 an | Principaux arguments de vente : | Facile à utiliser |
| Secteurs d'activité concernés : | Usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, usine agroalimentaire, exploitations agricoles, chantiers de construction, commerces de produits alimentaires et de boissons, usine chimique, usine pharmaceutique | Emplacement de la salle d'exposition : | Thaïlande, Sri Lanka |
| Matériel: | Acier inoxydable | Nom du produit : | Centrifugeuse à décanter |
| Capacité maximale : | 2 m³/H 45 m³/H 57 m³/H 80 m³/H | Vitesse maximale du tambour : | 4800 tr/min 3900 tr/min 1800 tr/min 3200 tr/min |
| Service après-vente assuré : | Installation, mise en service et formation sur site |
Description du produit
Machine de décantation et de centrifugation pour le traitement des eaux usées par déshydratation de l'amidon liquide-solide en deux phases
SZ fabrique des centrifugeuses pour la production de vin et de bière, permettant d'obtenir des produits de haute qualité. Leur fonction est d'effectuer la séparation et la clarification lors de la production de ces vins et bières.
Centrifugeuse pour la production de vin
La clarification du moût et le traitement des lies sont essentiels à la vinification. La décanteuse centrifuge SZ permet de clarifier les phases solides et liquides. Au lieu d'utiliser un filtre rotatif sous vide, la décanteuse centrifuge réduit le temps de contact du moût avec les lies. Ainsi, elle minimise l'impact négatif des lies sur la qualité du moût, souvent riche en phénols. Comparée au procédé conventionnel à base de kieselguhr, la décanteuse centrifuge génère moins de déchets lors de la vinification, est facile à utiliser et son coût d'entretien est réduit. Les centrifugeuses SZ, économiques, offrent des avantages économiques considérables aux vignerons. Les résidus de la décanteuse peuvent être utilisés comme engrais. La centrifugeuse, contrôlée par automate programmable (PLC) et système d'information de gestion (HIM), réduit le temps de traitement, garantissant une production vinicole efficace. La qualité étant primordiale pour les vignerons, la décanteuse centrifuge SZ est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, résistant à la corrosion et aux acides, par moulage centrifuge ou forgeage. La décanteuse-centrifugeuse SZ répond aux exigences d'hygiène les plus strictes. En résumé, la séparation et la clarification efficaces du vin par la centrifugeuse SZ garantissent aux producteurs des produits de haute qualité.
Centrifugeuse pour la fabrication de la bière
La centrifugeuse SZ pour le traitement de la bière est le choix idéal pour obtenir un rendement élevé et une qualité de bière constante. En brasserie, les centrifugeuses SZ s'utilisent pour diverses applications, notamment : la déshydratation des drêches, la récupération du moût à partir des lies chaudes, la clarification de la bière avant filtration, la récupération de la bière à partir des levures excédentaires, la séparation de la bière verte, l'ajustement précis de la turbidité et la réduction des eaux usées de brasserie. La centrifugeuse SZ, spécialement conçue pour la fabrication de la bière, est la solution idéale pour ces applications. Les centrifugeuses SZ personnalisées répondent aux exigences spécifiques de l'industrie brassicole et permettent de réduire les coûts de production. De plus, nos ingénieurs expérimentés s'attachent à concevoir des produits qui minimisent les pertes de bière et les eaux usées, et qui assurent la stabilité du processus de brassage.
Centrifugeuse pour la production de vin
La clarification du moût et le traitement des lies sont essentiels à la vinification. La décanteuse centrifuge SZ permet de clarifier les phases solides et liquides. Au lieu d'utiliser un filtre rotatif sous vide, la décanteuse centrifuge réduit le temps de contact du moût avec les lies. Ainsi, elle minimise l'impact négatif des lies sur la qualité du moût, souvent riche en phénols. Comparée au procédé conventionnel à base de kieselguhr, la décanteuse centrifuge génère moins de déchets lors de la vinification, est facile à utiliser et son coût d'entretien est réduit. Les centrifugeuses SZ, économiques, offrent des avantages économiques considérables aux vignerons. Les résidus de la décanteuse peuvent être utilisés comme engrais. La centrifugeuse, contrôlée par automate programmable (PLC) et système d'information de gestion (HIM), réduit le temps de traitement, garantissant une production vinicole efficace. La qualité étant primordiale pour les vignerons, la décanteuse centrifuge SZ est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, résistant à la corrosion et aux acides, par moulage centrifuge ou forgeage. La décanteuse-centrifugeuse SZ répond aux exigences d'hygiène les plus strictes. En résumé, la séparation et la clarification efficaces du vin par la centrifugeuse SZ garantissent aux producteurs des produits de haute qualité.
Centrifugeuse pour la fabrication de la bière
La centrifugeuse SZ pour le traitement de la bière est le choix idéal pour obtenir un rendement élevé et une qualité de bière constante. En brasserie, les centrifugeuses SZ s'utilisent pour diverses applications, notamment : la déshydratation des drêches, la récupération du moût à partir des lies chaudes, la clarification de la bière avant filtration, la récupération de la bière à partir des levures excédentaires, la séparation de la bière verte, l'ajustement précis de la turbidité et la réduction des eaux usées de brasserie. La centrifugeuse SZ, spécialement conçue pour la fabrication de la bière, est la solution idéale pour ces applications. Les centrifugeuses SZ personnalisées répondent aux exigences spécifiques de l'industrie brassicole et permettent de réduire les coûts de production. De plus, nos ingénieurs expérimentés s'attachent à concevoir des produits qui minimisent les pertes de bière et les eaux usées, et qui assurent la stabilité du processus de brassage.
Le blé, la pomme de terre, le maïs, le riz et l'avoine sont les principales matières premières pour la fabrication de l'amidon et du gluten. Les centrifugeuses décanteuses SZ permettent un traitement efficace et économique dans les usines de production d'amidon et de gluten. SZ sélectionne différentes centrifugeuses décanteuses en fonction des procédés pour une production optimale. Nous aidons les fabricants à produire non seulement de l'amidon et du gluten, mais aussi du son et des protéines à partir de ces matières premières. Notre objectif final est d'aider les producteurs à obtenir un rendement élevé et des coûts de production réduits.
Amidon de blé et gluten
Le blé est l'une des matières premières les plus utilisées pour la production d'amidon et de gluten dans de nombreux pays et régions du monde. Il peut être transformé en amidon A, pentosanes et gluten, ou en amidon B et autres sous-produits. La farine de blé est fractionnée en ses constituants : amidon A, pentosanes et gluten, ou amidon B. La centrifugation permet ensuite de séparer les produits selon une granulométrie acceptable. Le produit final issu du blé comprend généralement du gluten vital purifié, une suspension d'amidon B destinée à des transformations ultérieures et une suspension d'amidon A purifiée pour la production de glucose.
Amidon de blé et gluten
Le blé est l'une des matières premières les plus utilisées pour la production d'amidon et de gluten dans de nombreux pays et régions du monde. Il peut être transformé en amidon A, pentosanes et gluten, ou en amidon B et autres sous-produits. La farine de blé est fractionnée en ses constituants : amidon A, pentosanes et gluten, ou amidon B. La centrifugation permet ensuite de séparer les produits selon une granulométrie acceptable. Le produit final issu du blé comprend généralement du gluten vital purifié, une suspension d'amidon B destinée à des transformations ultérieures et une suspension d'amidon A purifiée pour la production de glucose.
Outre la production d'amidon de blé, les centrifugeuses décanteuses SZ sont largement utilisées pour la production d'amidon de maïs afin d'éliminer l'eau du gluten et des fibres fines, d'amidon de pomme de terre pour séparer le liquide amniotique et éliminer l'eau de la pulpe, et d'amidon de racines (tapioca, manioc, cassava) pour séparer le liquide amniotique et éliminer l'eau de la pulpe. Les centrifugeuses décanteuses SZ, disponibles en différentes tailles, sont adaptées à différentes capacités de production. La centrifugeuse à variateur de fréquence (VFD) contrôlée par automate programmable (PLC) offre une large gamme d'applications et nécessite moins de personnel. Grâce à notre réseau de partenaires et de filiales à travers le monde, nous assurons un service rapide aux fabricants d'amidon internationaux. SZ privilégie la fourniture de solutions, et pas seulement de centrifugeuses décanteuses. C'est ce qui nous permet de fidéliser une clientèle importante dans l'industrie de l'amidon.
Champ d'application :
Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Spécification
Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Vitesse maximale | Rapport L/D | force G | Capacité (m3/h) | Puissance du moteur principal (kW) | Poids (kg) | Dimension (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7,5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18,5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Principales caractéristiques techniques
1. Design industriel
La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide
Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.
6. Détection de température constante
Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.
7. Capacité d'interchangeabilité
La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile assure que la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)
Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide
Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.
6. Détection de température constante
Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.
7. Capacité d'interchangeabilité
La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile assure que la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)
Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
Atelier de production
Production de vis1
Production de vis2 :
.
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2
Emballage et livraison
Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
FAQ
Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
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