Fabricantes mayoristas de decantadores clarificadores | Shenzhou

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Centrífuga de aceite usado industrial

Nombre del producto: Centrífuga decantadora trifásica LWS
Puede alimentar, separar y descargar de forma continua a máxima velocidad. Presenta características como una estructura compacta, fácil sellado, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, gran capacidad de procesamiento, bajo consumo energético, alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, fácil operación y mantenimiento, y un amplio rango de aplicaciones, entre otras.

Descripción del Producto

La centrífuga trifásica LWS500 puede alimentar, separar y descargar continuamente a máxima velocidad. Se caracteriza por su estructura compacta, fácil sellado, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, gran capacidad de procesamiento, bajo consumo energético, alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, operación y mantenimiento sencillos, y un amplio rango de aplicaciones. Para algunos materiales difíciles de separar, además de tomar las medidas de ajuste correspondientes para los materiales a separar, la centrífuga también puede ajustarse y mejorarse en consecuencia.

1. Aumentar la relación longitud-diámetro;

2. Ajuste la velocidad de rotación del tambor;

3. Ajuste la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo de descarga;

4. Cambie el ángulo de medio cono de la sección del cono del tambor y adopte un ángulo de cono múltiple;

5. Ajuste el radio de desbordamiento de la salida de la fase líquida;

6. Modificar el número de cabezas de tornillo y el ángulo de elevación del tornillo de descarga;

7. Añadir la estructura de la placa BD;

Modo de conducción combinado

Accionamiento con un solo motor: El accionamiento con un solo motor generalmente utiliza un motor de frecuencia variable + un convertidor de frecuencia para accionar el tambor y el tornillo al mismo tiempo.

El método es sencillo, el funcionamiento es sencillo y el coste de fabricación es bajo. El accionamiento con un solo motor se utiliza principalmente para materiales con contenido constante de sólidos, y no existe un requisito estricto en cuanto al contenido de agua de la fase sólida descargada. Dado que no se requiere un mecanismo de ajuste diferencial, la diferencia entre el tambor y el tornillo solo se puede lograr modificando la relación de transmisión de engranajes o la velocidad del tambor.

Accionamiento de doble motor: El accionamiento de doble motor generalmente utiliza dos motores de frecuencia variable + dos convertidores de frecuencia para controlar la rotación dinámica del tambor y del tornillo, respectivamente.

En el modo de accionamiento con doble motor, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se ajusta simplemente regulando la velocidad del motor. Este modo de accionamiento se aplica a materiales con contenido variable de sólidos y requisitos estrictos en cuanto al contenido de agua sólida descargada.

Accionamiento hidráulico: El accionamiento hidráulico generalmente utiliza un motor de frecuencia variable + convertidor de frecuencia + motor hidráulico para accionar el tambor y el tornillo respectivamente.

En el modo de accionamiento hidráulico, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se puede ajustar mediante el motor hidráulico. Al moverse a una velocidad diferencial muy baja, su grado y estabilidad son mejores que los de otros métodos de accionamiento. Cuando el tambor gira normalmente, tanto el tambor como el tornillo funcionan a una velocidad constante. Cuando aumenta la carga del empujador del tornillo, el motor hidráulico lo ajusta para acelerar su funcionamiento y evitar la obstrucción del material. Si la máquina se detiene para su limpieza debido a una obstrucción, el sistema hidráulico puede accionar el empujador del tornillo de forma independiente para mejorar la eficiencia de la limpieza y el mantenimiento.

Estructura y principio de funcionamiento

En la centrífuga de tornillo horizontal trifásica, los materiales a separar ingresan a la cámara de aceleración del empujador de tornillo a través del tubo de alimentación y luego entran a la pared interior del tambor giratorio a alta velocidad. Debido a la diferente densidad de la fase líquida ligera, la fase líquida pesada y la fase sólida insoluble en los materiales, la fuerza centrífuga sobre los materiales trifásicos es diferente, y la fase sólida insoluble se deposita en la pared interior (más externa) debido a la mayor densidad de la centrífuga, mientras que la fase líquida ligera se deposita más alejada (más externa) de la pared interior del tambor debido a la mínima fuerza centrífuga. La fase líquida pesada se encuentra en el medio. La fase sólida insoluble se descarga por la salida de fase sólida a través del empujador de tornillo con una velocidad diferencial relativa con respecto al tambor. Las fases líquidas ligera y pesada se separan mediante diferentes estructuras en la máquina. La fase líquida pesada se descarga a través de la bomba centrípeta y la fase líquida ligera se descarga por gravedad, logrando así la separación trifásica de los materiales. Las fases líquidas ligera y pesada de nuestras centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se descargan por gravedad y fuerza centrífuga respectivamente, evitando así la separación incompleta de materiales causada por su mezcla. Durante su funcionamiento, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas convencionales suelen presentar una separación incompleta debido a la inestabilidad de los componentes de las fases líquidas ligera y pesada. Nuestra centrífuga de tornillo horizontal trifásica ajusta la interfaz entre las fases líquidas ligera y pesada en función de los cambios en la composición de los materiales, logrando así una separación óptima.

Ventaja

Actualmente, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se utilizan ampliamente en la industria química, la industria ligera, la medicina, la alimentación, la fabricación de papel, la minería y otros sectores. También se emplean en la industria del alquitrán de hulla, la petroquímica, la industria de la pesca en polvo, la industria del aceite residual, la industria del cobre electrolítico y la separación de aceite, agua y escoria de los residuos de mataderos.

Concentración del material: se requiere que el material tenga buena fluidez, siempre y cuando no afecte la alimentación. El porcentaje en peso de la mezcla de líquido y sólido es generalmente ≤ 20 % (buena fluidez, que puede ajustarse según sea necesario).

Temperatura del material: la temperatura máxima permitida para el material en esta centrífuga es de ≤ 90 °C.

Rango de separación

A. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y el tamaño de partícula sólida es grande, se requiere que la diferencia de gravedad específica entre sólido, líquido y líquido sea ≥ 0,05 g/cm3 (peso del sólido y peso del líquido).

B. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y la diferencia de gravedad específica entre sólido y líquido es grande (diferencia de gravedad específica ≥ 1 g / cm3), se requiere que la partícula sólida sea ≥ 0,005 mm y que la diferencia de gravedad específica entre líquido y líquido sea ≥ 0,05 g/cm3.

C. Cuando la viscosidad del líquido es alta o la gravedad específica del sólido-líquido es baja y las partículas sólidas son muy finas, el efecto de separación se verá afectado o incluso no será aplicable.

D. Cuando las partículas sólidas se dañan fácilmente, el efecto de separación también se verá afectado.

Otro

Tratamiento de aguas residuales industriales y municipales, control de lodos de perforación de petróleo y gas / fluidos de perforación, lavado, separación y deshidratación de almidón, separación de micelio y caldo de fermentación de antibióticos, deshidratación de proteína de soja y trigo, deshidratación de harina de pescado y carne, deshidratación de granos de destilería, clarificación y extracción de jugo de frutas, separación y purificación de aceite animal y vegetal, producción y purificación de aceite de oliva, aceite de palma y aceite de aguacate, separación y purificación de alquitrán de hulla, clasificación de caolín y grafito, clasificación y deshidratación de tintes y pigmentos, flotación de carbón fino y deshidratación de lodos, clasificación de minerales y principio de deshidratación.

Características del equipo

La centrífuga puede clarificar, separar y deshidratar materiales de 0,002 a 3 mm, o clasificar partículas sólidas de 1 a 5 µm. Se caracteriza por su amplio rango de aplicación, funcionamiento continuo, gran capacidad de procesamiento, bajo costo y fácil mantenimiento. Es el equipo ideal para la separación sólido-líquido.

El diferencial ofrece alta precisión, estructura compacta, funcionamiento estable y alta seguridad.

El cojinete principal utiliza cojinetes importados para garantizar la precisión y la comodidad de su funcionamiento.

Las partes en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad.

La máquina completa está equipada con diversos dispositivos de protección contra sobrecargas para garantizar una producción segura.

Todo el sistema de la máquina está diseñado en dos versiones: una convencional y otra a prueba de explosiones, para satisfacer diferentes requisitos.

Estructura de cono de tambor con gran relación de aspecto, alta velocidad y múltiples ángulos.

El empujador de tornillos está fabricado con una aleación dura para un tratamiento superficial resistente, lo que le confiere una gran resistencia al desgaste.

El soporte se puede diseñar con un centro de gravedad bajo, gran estabilidad y movilidad, según las necesidades de los usuarios.

Gracias a su estructura espiral de placas BD, es adecuada para la concentración y deshidratación de lodos activados y materiales difíciles de separar.

Según los requisitos específicos, puede equiparse con un sistema de conversión de doble frecuencia y un sistema de control automático inteligente.

Parámetro técnico

Embalaje de productos

Embalaje personalizado: La centrífuga decantadora se embala cuidadosamente en cajas de madera hechas a medida, diseñadas para soportar las tensiones del transporte.

Protección interna: Dentro de la caja, el equipo está acolchado con espuma y sujeto con correas resistentes para evitar cualquier movimiento o daño durante el transporte.

Etiquetado claro: Cada caja está claramente etiquetada con información esencial, incluyendo el nombre del equipo, el número de serie, las instrucciones de manipulación y las flechas direccionales que indican la posición vertical.

Transporte seguro: Trabajamos con socios logísticos de confianza para garantizar un transporte seguro, ya sea por camión, transporte marítimo o carga aérea, para asegurar una entrega puntual y segura.

Control climático: Para el transporte de larga distancia, se toman medidas de control climático cuando es necesario para proteger los componentes sensibles de las temperaturas y la humedad extremas.

Documentación: Toda la documentación aduanera requerida, incluidas las facturas, las listas de empaque y los permisos de importación/exportación, se prepara meticulosamente y se incluye con el envío para facilitar los trámites de despacho de aduanas.

Fotos de clientes

Directrices y precauciones

1. Capacitación del operador:

Asegúrese de que los operarios estén debidamente capacitados en el funcionamiento de la centrífuga decantadora. Deben estar familiarizados con los procedimientos de seguridad y los controles del equipo.

2. Equipo de seguridad:

Los operarios deberán usar el equipo de seguridad adecuado, que incluye ropa protectora, guantes, gafas de seguridad y protección auditiva, si fuera necesario.

3. Inspección previa a la operación:

Antes de usarla, realice una inspección minuciosa de la centrífuga decantadora. Compruebe que no haya piezas sueltas o dañadas, fugas o ruidos inusuales. Solucione cualquier problema de inmediato.

4. Capacidad de carga:

No exceda la capacidad de carga recomendada de la centrífuga decantadora. La sobrecarga puede provocar daños en el equipo y riesgos para la seguridad.

5. Equilibrio:

Asegúrese de que el material que se está procesando esté distribuido uniformemente dentro del tambor de la centrífuga para mantener el equilibrio durante el funcionamiento.

6. Control de velocidad:

Ajuste la velocidad de la centrífuga según el material que se esté procesando y los requisitos de separación. Siga las instrucciones del fabricante para obtener la configuración óptima.

7. Parada de emergencia:

Familiarice a los operadores con la ubicación y el uso del botón de parada de emergencia. En caso de cualquier problema o emergencia, el equipo se puede apagar rápidamente.

8. Limpieza y mantenimiento:

Limpie y mantenga la centrífuga decantadora periódicamente según las instrucciones del fabricante. Esto incluye limpiar el recipiente, los orificios de descarga y demás componentes para evitar la acumulación de residuos y mantener su eficiencia.

9. Compatibilidad de materiales:

Asegúrese de que el material que se procesa sea compatible con los materiales utilizados en la centrífuga. Ciertos productos químicos o sustancias corrosivas pueden requerir consideraciones especiales.

10. Control de temperatura: - Monitorear y controlar la temperatura del material del proceso, ya que el calor excesivo puede dañar el equipo.

11. Ventilación adecuada: - Asegúrese de que el área alrededor de la centrífuga decantadora esté bien ventilada para disipar cualquier humo o gas generado durante el funcionamiento.

12. Procedimientos de bloqueo/etiquetado: - Establecer y seguir los procedimientos de bloqueo/etiquetado para evitar el arranque accidental durante el mantenimiento o la reparación.

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