Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель и поставщик промышленных центрифуг в Китае.
Оптовые производители осветляющих графинов | Шэньчжоу
Благодаря мощному научно-исследовательскому потенциалу и производственным возможностям, компания Shenzhou стала профессиональным производителем и надежным поставщиком в отрасли. Вся наша продукция, включая осветляющие графины, производится в соответствии со строгой системой управления качеством и международными стандартами. Сегодня Shenzhou занимает лидирующие позиции как профессиональный и опытный поставщик в отрасли. Мы можем самостоятельно проектировать, разрабатывать, производить и продавать различные серии продукции, объединяя усилия и знания всего нашего персонала. Кроме того, мы предоставляем широкий спектр услуг клиентам, включая техническую поддержку и оперативные ответы на вопросы. Вы можете узнать больше о нашей новой продукции — осветляющих графинах — и о нашей компании, связавшись с нами напрямую. Осветляющие графины Shenzhou отличаются непревзойденным качеством.
Название продукта: Трехфазная центрифуга-декантер LWS
Он обеспечивает непрерывную подачу, разделение и выгрузку на полной скорости. Характеризуется компактной конструкцией, простотой герметизации, стабильной работой, низким уровнем шума, большой производительностью, низким энергопотреблением, высокой степенью автоматизации, низкой трудоемкостью, удобством эксплуатации и технического обслуживания, широким спектром применения и т.д.
Описание продукта
Трехфазная центрифуга LWS500 обеспечивает непрерывную подачу, разделение и выгрузку материалов на полной скорости. Она отличается компактной конструкцией, простотой герметизации, стабильной работой, низким уровнем шума, большой производительностью, низким энергопотреблением, высокой степенью автоматизации, низкой трудоемкостью, удобством эксплуатации и обслуживания, широким спектром применения и т.д. Для некоторых трудноразделяемых материалов, помимо соответствующих корректировок самих разделяемых материалов, центрифуга может быть соответствующим образом настроена и усовершенствована.
1. Увеличьте соотношение длины и диаметра;
2. Отрегулируйте скорость вращения барабана;
3. Отрегулируйте разницу скоростей между барабаном и разгрузочным шнеком;
4. Изменить угол полуконуса конусной секции барабана и использовать многоконусную угловую резку;
5. Отрегулируйте радиус перелива выходного отверстия для жидкой фазы;
6. Измените количество головок винтов и угол подъема разгрузочного винта;
7. Добавить пластинчатую структуру BD;
Комбинированный режим вождения
Одномоторный привод: Одномоторный привод обычно использует частотно-регулируемый двигатель + частотный преобразователь для одновременного привода барабана и шнека.
Метод прост, эксплуатация проста, а себестоимость изготовления низкая. Одномоторный привод в основном используется для материалов с постоянным содержанием твердых частиц, и нет строгих требований к содержанию воды в отгружаемой твердой фазе. Поскольку нет необходимости в механизме дифференциальной регулировки, разница между барабаном и шнеком может быть реализована только путем изменения передаточного отношения зубчатой передачи или изменения скорости вращения барабана.
Двухмоторный привод: В двухмоторном приводе обычно используются два двигателя с частотным преобразователем и два частотных преобразователя для управления динамическим вращением барабана и шнека соответственно.
В режиме двухмоторного привода разница скоростей между барабаном и шнеком регулируется простым изменением скорости вращения двигателя. Этот режим привода применяется для материалов с переменным содержанием твердых частиц и строгими требованиями к содержанию воды в отходящих твердых частицах.
Гидравлический привод: В гидравлическом приводе обычно используется частотно-регулируемый двигатель + частотный преобразователь + гидравлический двигатель для привода барабана и шнека соответственно.
В режиме гидравлического привода разница скоростей между барабаном и шнеком регулируется гидравлическим двигателем. При очень низкой разнице скоростей его точность и стабильность лучше, чем при других методах привода. При нормальном вращении барабана и шнек работают с определенной постоянной скоростью. При увеличении нагрузки на толкатель шнека гидравлический двигатель регулирует его скорость, чтобы предотвратить засорение материалом. При остановке машины для очистки из-за засорения материалом гидравлическая система может независимо приводить в движение толкатель шнека, повышая эффективность очистки и технического обслуживания.
Структура и принцип работы
В трехфазной горизонтальной шнековой центрифуге разделяемые материалы поступают в камеру ускорения шнека через подающую трубу, а затем с высокой скоростью проходят через внутреннюю стенку вращающегося барабана. Из-за различной удельной плотности легкой жидкой фазы, тяжелой жидкой фазы и нерастворимой твердой фазы в материалах, центробежная сила, действующая на трехфазные материалы, различна. Нерастворимая твердая фаза оседает у внутренней стенки (наиболее наружной) из-за наибольшей удельной плотности центрифуги, а из-за минимальной центробежной силы легкая жидкая фаза оседает дальше всего (наиболее наружной) от внутренней стенки барабана, а тяжелая жидкая фаза находится посередине. Нерастворимая твердая фаза выводится через выходное отверстие для твердой фазы шнеком с относительной разницей скоростей относительно барабана. Разделение легкой и тяжелой жидких фаз осуществляется различными способами в машине. Тяжелая жидкая фаза выводится центробежным насосом, а легкая жидкая фаза — самотеком, что обеспечивает трехфазное разделение материалов. В наших трехфазных горизонтальных шнековых центрифугах легкая и тяжелая жидкие фазы удаляются под действием силы тяжести и центробежной силы соответственно, что позволяет эффективно избежать неполного разделения материалов, вызванного их смешиванием. В обычных трехфазных горизонтальных шнековых центрифугах часто происходит неполное разделение из-за нестабильности компонентов легкой и тяжелой жидких фаз. Наша трехфазная горизонтальная шнековая центрифуга может регулировать границу раздела легкой и тяжелой жидких фаз в соответствии с изменениями состава материалов, что позволяет достичь идеального эффекта разделения.
Преимущество
В настоящее время трехфазные горизонтальные шнековые центрифуги широко используются в химической, легкой, медицинской, пищевой, бумажной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также в производстве каменноугольной смолы, нефтехимии, рыболовной продукции, отходах переработки нефти, электролитической меди и для отделения масла, воды и шлака от отходов на скотобойнях.
Концентрация материала: материал должен обладать хорошей текучестью, не оказывая при этом влияния на подаваемый материал. Весовая доля смешанной жидкости и твердых веществ обычно составляет ≤ 20% (хорошая текучесть, которую можно соответствующим образом регулировать).
Температура материала: допустимая температура материала в данной центрифуге составляет ≤ 900°C.
Диапазон разделения
А. Когда вязкость жидкости мала, а размер твердых частиц велик, разница удельной плотности между твердым веществом, жидкостью и жидкостью должна быть ≥ 0,05 г/см³ (масса твердого вещества и масса жидкости).
B. Когда вязкость жидкости мала, а разница удельной плотности между твердым веществом и жидкостью велика (разница удельной плотности ≥ 1 г/см³), размер твердых частиц должен быть ≥ 0,005 мм, а разница удельной плотности между жидкостью и жидкостью должна быть ≥ 0,05 г/см³.
C. Когда вязкость жидкости высока или удельная плотность твердой и жидкой фаз мала, а твердые частицы очень мелкие, эффект разделения будет снижен или даже станет невозможным.
D. Если твердые частицы легко повреждаются, это также повлияет на эффективность разделения.
Другой
Очистка промышленных и муниципальных сточных вод, контроль буровых растворов/бульдозерных жидкостей в нефтегазовой отрасли, промывка, разделение и обезвоживание крахмала, разделение мицелия и ферментационной среды антибиотиков, обезвоживание соевого и пшеничного белка, обезвоживание рыбной муки и мяса, обезвоживание зерновых отходов, осветление и экстракция фруктовых соков, разделение и очистка животных и растительных масел, производство и очистка оливкового, пальмового и авокадового масла, разделение и очистка каменноугольной смолы, классификация каолина и графита, классификация и обезвоживание красителей и пигментов, флотация мелкого угля и обезвоживание шлама, классификация минералов и принцип обезвоживания.
Характеристики оборудования
Центрифуга позволяет осветлять, разделять и обезвоживать материалы размером 0,002–3 мм или классифицировать твердые частицы размером 1–5 мкм. Она обладает широким спектром применения, возможностью непрерывной работы, высокой производительностью, низкой стоимостью и удобством обслуживания. Это лучшее оборудование для разделения твердых и жидких веществ.
Дифференциал отличается высокой точностью, компактной конструкцией, стабильной работой, высокой безопасностью.
В главном подшипнике используются импортные подшипники, что обеспечивает точность его работы и удобство эксплуатации.
Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.
Вся машина оснащена различными устройствами защиты от перегрузки для обеспечения безопасного производства.
Вся система оборудования выполнена в обычном и взрывозащищенном вариантах для удовлетворения различных требований.
Конструкция конуса барабана с большим соотношением сторон, высокой скоростью и возможностью изменения угла наклона.
Винтовой толкатель изготовлен из твердого сплава с твердой поверхностной обработкой, что обеспечивает высокую износостойкость.
В зависимости от потребностей пользователей, стеллаж может быть спроектирован с низким центром тяжести, высокой несущей способностью и мобильностью.
Благодаря спиральной пластинчатой структуре BD, установка подходит для концентрирования и обезвоживания активного ила и трудноразделимых материалов.
В соответствии с реальными требованиями, его можно оснастить двухчастотным преобразователем и интеллектуальной полностью автоматической системой управления.
Технические параметры
Упаковка продукции
Индивидуальная упаковка: Декантерная центрифуга тщательно упаковывается в изготовленные на заказ деревянные ящики, рассчитанные на выдерживание нагрузок при транспортировке.
Внутренняя защита: внутри ящика оборудование защищено поролоновой прокладкой и закреплено прочными ремнями, чтобы предотвратить любое перемещение или повреждение во время транспортировки.
Четкая маркировка: Каждый ящик четко промаркирован необходимой информацией, включая название оборудования, серийный номер, инструкции по обращению и стрелки, указывающие на вертикальное положение.
Безопасная транспортировка: Мы сотрудничаем с проверенными логистическими партнерами, чтобы обеспечить безопасную транспортировку, будь то автомобильным, морским или воздушным транспортом, гарантируя своевременную и безопасную доставку.
Климат-контроль: При транспортировке на большие расстояния при необходимости принимаются меры по климат-контролю для защиты чувствительных компонентов от экстремальных температур и влажности.
Документация: Вся необходимая таможенная документация, включая счета-фактуры, упаковочные листы и разрешения на импорт/экспорт, тщательно подготавливается и включается в груз для обеспечения беспрепятственного таможенного оформления.
Фотографии клиентов
Рекомендации и меры предосторожности
1. Обучение операторов:
Необходимо обеспечить надлежащую подготовку операторов по работе с центрифугой-декантером. Они должны быть знакомы с правилами техники безопасности и органами управления оборудованием.
2. Защитное снаряжение:
Операторы должны использовать соответствующие средства защиты, включая защитную одежду, перчатки, защитные очки и, при необходимости, средства защиты слуха.
3. Предэксплуатационная проверка:
Перед использованием проведите тщательный осмотр центрифуги-декантера. Проверьте наличие ослабленных или поврежденных деталей, утечек или необычных шумов. Незамедлительно устраняйте любые неполадки.
4. Грузоподъемность:
Не превышайте рекомендуемую загрузочную способность центрифуги-декантера. Перегрузка может привести к повреждению оборудования и создать угрозу безопасности.
5. Баланс:
Для поддержания баланса во время работы необходимо обеспечить равномерное распределение обрабатываемого материала внутри барабана центрифуги.
6. Регулировка скорости:
Отрегулируйте скорость центрифуги в зависимости от обрабатываемого материала и требований к разделению. Для достижения оптимальных настроек следуйте рекомендациям производителя.
7. Аварийная остановка:
Ознакомьте операторов с расположением и использованием кнопки аварийной остановки. В случае возникновения каких-либо проблем или чрезвычайных ситуаций оборудование можно будет быстро отключить.
8. Чистка и техническое обслуживание:
Регулярно очищайте и обслуживайте центрифугу-декантер в соответствии с инструкциями производителя. Это включает в себя очистку чаши, выпускных отверстий и других компонентов для предотвращения образования отложений и поддержания эффективности работы.
9. Совместимость материалов:
Убедитесь, что обрабатываемый материал совместим с материалами, используемыми в центрифуге. Для некоторых химических веществ или коррозионных субстанций могут потребоваться особые условия.
10. Контроль температуры: - Необходимо контролировать температуру обрабатываемого материала, поскольку чрезмерный нагрев может повредить оборудование.
11. Надлежащая вентиляция: - Обеспечьте хорошую вентиляцию вокруг центрифуги-декантера для удаления любых паров или газов, образующихся во время работы.
12. Процедуры блокировки/маркировки: - Разработайте и соблюдайте процедуры блокировки/маркировки для предотвращения случайного запуска во время технического обслуживания или ремонта.
Популярные теги: центрифуга для промышленных отработанных масел, производители, поставщики и завод центрифуг для промышленных отработанных масел в Китае, центрифуга для отработанного моторного масла, трехфазная центрифуга, для чего используется центрифуга, жироотделитель, центрифуга-декантер для обезвоживания осадка, метод разделения твердых веществ, растворенных в жидкости.