Shenzhou - Decantador de separación centrífuga automático, separador centrífugo de tres fases/tricanter

Parámetros técnicos

La centrífuga decantadora trifásica está diseñada principalmente para la separación trifásica sólido-líquido-líquido de materiales. Con más de 40 años de experiencia en la industria de la separación, es la máquina más avanzada para la separación trifásica. Es nueva, avanzada, completa, segura y fiable, y su rendimiento técnico cumple con los requisitos del anexo técnico. El diseño, la fabricación y la calidad de la centrífuga LWS superan el estándar de la centrífuga de sedimentación de descarga en espiral JB/T502-2004, y cuenta con la certificación del sistema de calidad ISO9001-2000.

Descripción del Producto

La centrífuga trifásica LWS está diseñada principalmente para la separación trifásica sólido-líquido-líquido de materiales. Esta centrífuga de sedimentación trifásica de descarga en espiral horizontal a contracorriente consta de un tambor cónico de columna, un dispositivo de descarga en espiral, un sistema diferencial, un asiento de cojinete, una base, una cubierta, un motor principal y auxiliar, y un sistema eléctrico. Con más de 40 años de experiencia en la industria de la separación, es la máquina más avanzada para la separación trifásica.

La centrífuga decantadora LWS, suministrada por Jinhua Shenzhou, es nueva, avanzada, completa, segura y fiable, y su rendimiento técnico cumple con los requisitos del anexo técnico. El diseño, la fabricación y la calidad de la centrífuga LWS355 superan el estándar de la centrífuga de sedimentación de descarga en espiral JB/T502-2004, y cuenta con la certificación del sistema de calidad ISO9001-2000.

Para algunos materiales que son difíciles de separar, además de tomar las medidas de ajuste correspondientes para los propios materiales separados, la centrífuga también se puede ajustar y mejorar en consecuencia:

1. Aumente la relación longitud-diámetro.

2. Ajuste la velocidad de rotación del tambor.

3. Ajuste la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo de descarga.

4. Cambie el ángulo del medio cono de la sección del cono del tambor y adopte un ángulo de cono múltiple.

5. Ajuste el radio de desbordamiento de la salida de la fase líquida.

6. Cambie el número de cabezas de tornillo y el ángulo de elevación del tornillo de descarga.

7. Agregar estructura de placa BD

Modo de conducción combinado

Accionamiento de motor único: El accionamiento de motor único generalmente adopta un motor de conversión de frecuencia + un convertidor de frecuencia para accionar el tambor y el tornillo al mismo tiempo.

El método y la operación son sencillos y el costo de fabricación es bajo. El accionamiento de un solo motor se utiliza principalmente para materiales con un contenido de sólidos constante, sin requisitos estrictos para el contenido de agua de la fase sólida descargada. Al no requerir un mecanismo de ajuste diferencial, la diferencia entre el tambor y el tornillo solo se puede lograr modificando la relación de transmisión o la velocidad del tambor.

Accionamiento de motor dual: El accionamiento de motor dual generalmente adopta dos motores de conversión de frecuencia + dos convertidores de frecuencia para controlar la rotación dinámica del tambor y el tornillo respectivamente.

En el modo de accionamiento con motor dual, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se ajusta simplemente ajustando la velocidad del motor. Este modo se aplica a materiales con contenido de sólidos variable y requisitos estrictos de contenido de agua sólida descargada.

Accionamiento hidráulico: El accionamiento hidráulico generalmente adopta un motor de conversión de frecuencia + convertidor de frecuencia + motor hidráulico para impulsar el tambor y el tornillo respectivamente.

En el modo de accionamiento hidráulico, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se puede ajustar mediante el motor hidráulico. Al moverse a una velocidad diferencial muy baja, su grado y estabilidad son mejores que con otros métodos de accionamiento. Cuando el tambor gira normalmente, tanto el tambor como el tornillo operan a una velocidad constante. Al aumentar la carga del empujador del tornillo, el motor hidráulico lo ajusta para acelerar la operación y evitar el bloqueo del material. Cuando la máquina se detiene para limpiar debido a un bloqueo de material, el sistema hidráulico puede accionar el empujador del tornillo de forma independiente para mejorar la eficiencia de limpieza y mantenimiento.

Estructura y principio de funcionamiento

En la centrífuga de tornillo horizontal trifásica, los materiales a separar entran en la cámara de aceleración del empujador de tornillo a través del tubo de alimentación y luego entran en la pared interna del tambor giratorio a alta velocidad. Debido a la diferente gravedad específica de la fase líquida ligera, la fase líquida pesada y la fase sólida insoluble en los materiales, la fuerza centrífuga sobre los materiales trifásicos es diferente, y la fase sólida insoluble se deposita en la pared interna (más externa) debido a la centrífuga más grande con la mayor gravedad específica. Debido a la fuerza centrífuga mínima, la fase líquida ligera se deposita más alejada (más externa) de la pared interna del tambor. La fase líquida pesada está en el medio. La fase sólida insoluble se descarga desde la salida de fase sólida a través del empujador de tornillo con una velocidad diferencial relativa con el tambor. Las fases líquidas ligera y pesada están separadas por diferentes estructuras en la máquina. La fase líquida pesada se descarga a través de la bomba centrípeta y la fase líquida ligera se descarga por gravedad, para lograr el propósito de la separación trifásica de materiales.

Las fases líquidas ligeras y pesadas de nuestras centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se descargan por gravedad y fuerza centrífuga, respectivamente, para evitar eficazmente la separación incompleta de materiales causada por la mezcla. Durante el funcionamiento, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas comunes suelen causar una separación incompleta debido a la inestabilidad de los componentes de las fases líquidas ligeras y pesadas. Nuestra centrífuga de tornillo horizontal trifásica puede ajustar la interfaz de las fases líquidas ligeras y pesadas según los cambios en los componentes del material, para lograr un efecto de separación óptimo.

Ventaja

Actualmente, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se utilizan ampliamente en la industria química, la industria ligera, la medicina, la alimentación, la fabricación de papel, la minería y otras industrias. También se utilizan en la industria del alquitrán de hulla, la industria petroquímica, la industria del polvo de pesca, la industria del aceite de desperdicios, la industria del cobre electrolítico y la separación de aceite, agua y escoria de los residuos en mataderos.

Concentración del material: El material debe tener buena fluidez, siempre que no afecte la alimentación. El porcentaje en peso de la concentración de líquido y sólido mezclados suele ser ≤ 20 % (buena fluidez, que puede ajustarse adecuadamente).

Temperatura del material: la temperatura del material permitida de esta centrífuga es ≤ 90 ℃

Rango de separación

A. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y el tamaño de partícula sólida es grande, se requiere que la diferencia de gravedad específica entre sólido, líquido y líquido sea ≥ 0,05 g/cm3 (peso del sólido y peso ligero del líquido).

B. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y la diferencia de gravedad específica entre el sólido y el líquido es grande (diferencia de gravedad específica ≥ 1 g/cm3), se requiere que la partícula sólida sea ≥ 0,005 mm y la diferencia de gravedad específica entre el líquido y el líquido sea ≥ 0,05 g/cm3.

C. Cuando la viscosidad del líquido es grande o la gravedad específica del sólido-líquido es pequeña y las partículas sólidas son muy finas, el efecto de separación se verá afectado o incluso no será aplicable.

D. Cuando las partículas sólidas se dañan fácilmente, el efecto de separación también se verá afectado.

Características técnicas

La centrífuga puede clarificar, separar y deshidratar materiales de 0,002 a 3 mm o clasificar partículas sólidas de 1 µm a 5 µm. Se caracteriza por su amplio rango de aplicación, funcionamiento continuo, gran capacidad de procesamiento, bajo costo y fácil mantenimiento. Es el mejor equipo para la separación sólido-líquido.

● El diferencial tiene alta precisión, estructura compacta, funcionamiento estable y alta seguridad.

● El cojinete principal adopta un cojinete importado para garantizar su precisión de funcionamiento y un funcionamiento conveniente.

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● Las piezas de contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad.

● Toda la máquina está equipada con una variedad de dispositivos de protección contra sobrecarga de seguridad para garantizar una producción segura.

● Todo el sistema de la máquina está diseñado con tipo ordinario y tipo a prueba de explosiones para cumplir con diferentes requisitos.

● Estructura de cono de tambor con gran relación de aspecto, alta velocidad y múltiples ángulos.

● El empujador de tornillo adopta material de aleación dura para el tratamiento de superficie dura, con fuerte resistencia al desgaste.

● El rack se puede diseñar con centro de gravedad bajo, alto soporte y móvil según las necesidades de los usuarios.

● Con estructura en espiral de placa BD, es adecuado para la concentración y deshidratación de lodos activados y materiales que son difíciles de separar.

● Según los requisitos reales, puede equiparse con conversión de frecuencia doble y un sistema de control totalmente automático inteligente.

Parámetros técnicos

Los usuarios pueden seleccionar razonablemente los parámetros de trabajo de la centrífuga según las propiedades físicas del material separado (suspensión), los requisitos de separación, la capacidad de tratamiento, los requisitos del proceso y otros factores, para obtener un resultado de separación satisfactorio y beneficios económicos. Los colores y materiales se pueden personalizar.

Otros componentes y piezas principales

Descripción del sistema de componentes eléctricos

La máquina principal de la centrífuga LW355 se compone de un motor dual, un control de conversión de frecuencia dual y un sistema de control totalmente funcional, impulsado por retroalimentación de energía y compuesto por convertidores de frecuencia de alto rendimiento. Las características de este sistema de control son las siguientes:

a. Los convertidores de frecuencia principal y auxiliar están conectados directamente al bus de CC, lo que ofrece un excelente y evidente ahorro de energía. Cuando la centrífuga está en funcionamiento, el motor auxiliar genera energía y funciona continuamente.

b. El arranque es suave y el rango de velocidad es amplio, lo que permite el tratamiento de líquidos con diferentes contenidos sólidos y aumenta significativamente la capacidad de procesamiento.

c. Tanto el motor principal como el auxiliar se controlan mediante convertidores de frecuencia, lo que permite un ajuste continuo de la velocidad del tambor de la centrífuga y la velocidad diferencial dentro del rango de diseño. Ajustando la velocidad del motor auxiliar, se puede obtener una velocidad diferencial razonable.

Funciones de control eléctrico

→ Arranque, parada, regulación de velocidad y protección contra sobrecarga del convertidor de frecuencia del motor principal de la centrífuga.

→ Arranque, parada, regulación de velocidad y protección contra sobrecarga del convertidor de frecuencia del motor auxiliar de la centrífuga.

→ Protección automática de la centrífuga en caso de fallo

Configuración de control

a. Los motores principales y auxiliares de la centrífuga adoptan motores a prueba de explosiones, 380 V, trifásicos, 50 Hz.

b. El PLC adopta productos alemanes Siemens

c. La pantalla táctil adopta productos alemanes Siemens.

Nuestros servicios

Consulta de producto:

Orientación experta para ayudarle a elegir el modelo de centrífuga decantadora adecuado para sus necesidades.

Personalización:

Adaptación de equipos para satisfacer los requisitos específicos de su aplicación.

Seguro de calidad:

Garantizamos centrífugas decantadoras confiables y de alta calidad que cumplen con los estándares internacionales.

Embalaje seguro y envío oportuno:

Embalaje seguro y entrega puntual a su ubicación.

Soporte de instalación y puesta en marcha:

Asistencia en la instalación de equipos e integración en su proceso de producción.

Capacitación:

Sesiones de capacitación para que su personal opere los equipos de manera eficiente.

Repuestos y mantenimiento:

Suministro de repuestos originales y servicios de mantenimiento para la longevidad de los equipos.

Alcance global:

Atendemos a clientes de todo el mundo a través de nuestra red de socios y distribuidores.

Mejora continua:

Compromiso con la investigación y el desarrollo continuos para mejorar el rendimiento del equipo.

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