Shenzhou - Centrifugeuse-détacheuse centrifuge automatique triphasée / Tricanter

Description du produit

La centrifugeuse triphasée LWS permet une alimentation, une séparation et une vidange continues à pleine vitesse. Elle se caractérise par une structure compacte, une étanchéité aisée, un fonctionnement stable, un faible niveau sonore, une grande capacité de traitement, une faible consommation d'énergie, un haut degré d'automatisation, une faible pénibilité du travail, une utilisation et une maintenance simplifiées, ainsi qu'une large gamme d'applications. Pour les matériaux difficiles à séparer, outre les ajustements nécessaires aux matériaux eux-mêmes, la centrifugeuse peut également être réglée et optimisée en conséquence.

1. Augmenter le rapport longueur/diamètre ;

2. Réglez la vitesse de rotation du tambour ;

3. Réglez la vitesse différentielle entre le tambour et la vis de décharge ;

4. Modifiez l'angle du demi-cône de la section du cône du tambour et adoptez une vis à angle de cône multiple ;

5. Ajuster le rayon de débordement de la sortie de la phase liquide ;

6. Modifier le nombre de têtes de vis et l'angle de levage de la vis de décharge ;

7. Ajouter la structure de la plaque BD ;

Mode de conduite combiné

Entraînement à moteur unique : L’entraînement à moteur unique utilise généralement un moteur à conversion de fréquence et un convertisseur de fréquence pour entraîner simultanément le tambour et la vis.

La méthode est simple, le fonctionnement est simple et le coût de fabrication est faible. L'entraînement par un seul moteur est principalement utilisé pour les matériaux à teneur en matières solides constante, sans exigence particulière quant à la teneur en eau de la phase solide rejetée. En l'absence de mécanisme de réglage différentiel, le différentiel entre le tambour et la vis ne peut être obtenu qu'en modifiant le rapport de transmission ou la vitesse du tambour.

Entraînement à double moteur : L’entraînement à double moteur utilise généralement deux moteurs à conversion de fréquence + deux convertisseurs de fréquence pour contrôler respectivement la rotation dynamique du tambour et de la vis.

En mode d'entraînement à double moteur, la différence de vitesse entre le tambour et la vis est ajustée simplement en modifiant la vitesse du moteur. Ce mode d'entraînement est utilisé pour les matériaux à teneur variable en matières solides et soumis à des exigences strictes en matière de teneur en eau des résidus solides.

Entraînement hydraulique : L’entraînement hydraulique utilise généralement un moteur à conversion de fréquence + un convertisseur de fréquence + un moteur hydraulique pour entraîner respectivement le tambour et la vis.

En mode d'entraînement hydraulique, la vitesse différentielle entre le tambour et la vis est réglable par le moteur hydraulique. À très faible vitesse différentielle, le fonctionnement est plus précis et stable qu'avec d'autres méthodes d'entraînement. En rotation normale, le tambour et la vis fonctionnent à vitesse constante. Dès que la charge sur le poussoir de vis augmente, le moteur hydraulique ajuste sa vitesse pour éviter tout blocage. En cas d'arrêt de la machine pour nettoyage suite à un blocage, le système hydraulique peut actionner le poussoir de vis indépendamment, optimisant ainsi le nettoyage et la maintenance.

Structure et principe de fonctionnement

Dans une centrifugeuse à vis horizontale triphasée, les matériaux à séparer pénètrent dans la chambre d'accélération du poussoir de vis par le tube d'alimentation, puis contre la paroi interne du tambour rotatif à grande vitesse. Du fait de la différence de densité entre la phase liquide légère, la phase liquide lourde et la phase solide insoluble, la force centrifuge exercée sur ces trois phases est inégale. La phase solide insoluble, plus dense et plus large, se dépose contre la paroi interne (la plus externe). La phase liquide légère, soumise à une force centrifuge minimale, se dépose au plus loin de la paroi interne du tambour. La phase liquide lourde se situe au centre. La phase solide insoluble est évacuée par la sortie de phase solide grâce au poussoir de vis, dont la vitesse diffère de celle du tambour. La séparation des phases liquide légère et lourde est réalisée par des dispositifs distincts au sein de la machine. La phase liquide lourde est évacuée par une pompe centrifuge, tandis que la phase liquide légère est évacuée par gravité, permettant ainsi la séparation triphasique des matériaux. Dans nos centrifugeuses à vis horizontales triphasées, les phases liquide légère et lourde sont évacuées respectivement par gravité et par force centrifuge, évitant ainsi une séparation incomplète des matériaux due à leur mélange. En fonctionnement, les centrifugeuses à vis horizontales triphasées classiques présentent souvent des problèmes de séparation liés à l'instabilité des composants des phases liquide légère et lourde. Notre centrifugeuse à vis horizontale triphasée ajuste l'interface entre ces phases en fonction des variations de composition, garantissant ainsi une séparation optimale.

Avantage

Actuellement, les centrifugeuses horizontales à vis triphasées sont largement utilisées dans l'industrie chimique, l'industrie légère, la pharmacie, l'agroalimentaire, la papeterie, l'exploitation minière et d'autres secteurs. Elles servent également à l'industrie du goudron de houille, à l'industrie pétrochimique, à la production d'appâts de pêche, au traitement des huiles usagées, à l'électrolyse du cuivre et à la séparation des huiles, de l'eau et des scories issues des déchets d'abattoirs.

Concentration du matériau : le matériau doit présenter une bonne fluidité, sans toutefois affecter l’alimentation. Le pourcentage massique de la concentration du mélange liquide/solide est généralement ≤ 20 % (bonne fluidité, cette limite pouvant être légèrement assouplie).

Température du matériau : la température admissible du matériau de cette centrifugeuse est ≤ 900 °C.

Plage de séparation

A. Lorsque la viscosité du liquide est faible et que la taille des particules solides est grande, la différence de densité entre le solide, le liquide et le liquide doit être ≥ 0,05 g/cm3 (poids du solide et poids du liquide).

B. Lorsque la viscosité du liquide est faible et que la différence de densité entre le solide et le liquide est importante (différence de densité ≥ 1 g/cm3), la taille des particules solides doit être ≥ 0,005 mm et la différence de densité entre le liquide et le liquide doit être ≥ 0,05 g/cm3.

C. Lorsque la viscosité du liquide est élevée ou que la densité relative du solide-liquide est faible et que les particules solides sont très fines, l'effet de séparation sera affecté, voire inapplicable.

D. Lorsque les particules solides sont facilement endommageables, l'effet de séparation sera également affecté.

Autre

Traitement des eaux usées industrielles et municipales, contrôle des boues/fluides de forage pétroliers et gaziers, lavage, séparation et déshydratation de l'amidon, séparation du mycélium et du bouillon de fermentation des antibiotiques, déshydratation des protéines de soja et de blé, déshydratation de la farine et de la viande de poisson, déshydratation des drêches de distillerie, clarification et extraction des jus de fruits, séparation et purification des huiles animales et végétales, production et purification des huiles d'olive, de palme et d'avocat, séparation et purification du goudron de houille, classification du kaolin et du graphite, classification et déshydratation des colorants et pigments, flottation du charbon fin et déshydratation des boues, principe de classification et de déshydratation des minéraux.

Caractéristiques de l'équipement

La centrifugeuse permet de clarifier, séparer et déshydrater des matériaux de 0,002 à 3 mm ou de classer des particules solides de 1 à 5 µm. Elle se caractérise par une large gamme d'applications, un fonctionnement en continu, une grande capacité de traitement, un faible coût et une maintenance aisée. C'est l'équipement idéal pour la séparation solide-liquide.

Le différentiel présente une haute précision, une structure compacte, un fonctionnement stable et une sécurité élevée.

Le palier principal utilise un palier importé afin de garantir sa précision de fonctionnement et sa facilité d'utilisation.

Les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité.

L'ensemble de la machine est équipé de divers dispositifs de protection contre les surcharges afin de garantir une production sûre.

L'ensemble du système de la machine est conçu avec un type ordinaire et un type antidéflagrant afin de répondre à différentes exigences.

Structure conique du tambour avec un rapport d'aspect élevé, une vitesse élevée et des angles multiples.

Le poussoir de vis est fabriqué en alliage dur pour un traitement de surface optimal, offrant une forte résistance à l'usure.

Le rack peut être conçu avec un centre de gravité bas, un support élevé et une mobilité adaptée aux besoins des utilisateurs.

Grâce à sa structure en spirale à plaques BD, il convient à la concentration et à la déshydratation des boues activées et des matériaux difficiles à séparer.

Selon les besoins réels, il peut être équipé d'un double convertisseur de fréquence et d'un système de contrôle entièrement automatique intelligent.

Caractéristiques principales

■ Fonctionnement continu, décharge en spirale, capacité élevée.

■ Structure compacte et entretien facile.

■ Fonctionnement entièrement clos, site propre et sans pollution.

■ La quantité de floculant et d'eau de nettoyage est faible, et le coût d'exploitation quotidien est bas.

■ Une configuration compacte des équipements et une surface au sol réduite peuvent considérablement réduire l'acquisition de terrains et les investissements en infrastructures.

Sélection des matériaux

Selon les exigences de l'utilisateur, le contact du produit peut être réalisé en acier inoxydable austénitique (321, 316L...), en alliage Haines, en alliage de titane ou en d'autres matériaux anticorrosion.

Paramètre technique

Autres composants et pièces principaux

Emballage des produits

Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage d'expédition professionnels, écologiques, pratiques et efficaces seront fournis.

Photos des clients

Nos services

Avant le service

1. Service de consultation et d'assistance en ligne 24h/24

2. Présentez le produit au client en détail et répondez soigneusement à toutes ses questions ;

3. Élaborer différents plans de choix en fonction des besoins et des exigences des clients ;

Service après-vente

1. S'assurer de la haute qualité du produit avant la livraison ;

2. Emballage et expédition soignés ;

3. Livraison dans les délais ;

4. Fournir l'ensemble des documents conformément aux exigences du client.

Service après-vente

1. Aider à installer et à dépanner l'équipement ;

2. Fournir une assistance technique 24 heures sur 24 par e-mail ou par téléphone ;

3. Conservez suffisamment de pièces de rechange remplaçables ;

4. Aider les clients à résoudre toute autre question concernant les produits ou tout autre aspect ;

5. Établir une relation amicale et durable.

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