Fournisseur et fabricant de centrifugeuses décanteuses d'huile OLive | Shenzhou

Description du produit

La centrifugeuse décanteuse-filtrante LWS420 est spécialement conçue pour l'extraction d'huile d'olive à partir de la pâte d'olive par séparation en 2 ou 3 phases. Associée à notre séparateur de polissage, elle permet de produire une huile d'olive extra vierge. La centrifugeuse décanteuse en 2 phases est conçue pour une extraction d'huile d'olive respectueuse de l'environnement et évitant la pollution des eaux usées. La centrifugeuse décanteuse en 3 phases est conçue pour une extraction d'huile d'olive permettant d'obtenir un marc d'olive plus sec.

Bienfaits des plantes :
1. Lignes de production d'huile d'olive par lots et en continu
2. Concepts de conception pour différentes capacités
3. Réglage des paramètres de la machine en fonction des changements de conditions du produit et du processus
4. Contrôle et manipulation simples. Qualité robuste et solide. « Fabriqué en Chine »
5. Haute efficacité – retour sur investissement rapide
6. Rendement maximal du produit et teneur minimale en huile résiduelle dans le marc grâce à une technologie de centrifugation innovante
7. Une faible consommation d'eau douce et une réduction des eaux usées diminuent la pollution environnementale
8. Aucun nettoyage manuel de la pile de disques n'est nécessaire grâce au bol autonettoyant du séparateur.
9. Séparateur de polissage pour minimiser les pertes d'huile lors de la vidange et nettoyage automatique du disque
10. Oxydation minimale de l'huile grâce à la pompe centrifuge : rendement en huile supérieur de 1 à 2 % à celui des machines comparables.
11. Aucun séparateur supplémentaire n'est nécessaire pour les eaux usées grâce au tube d'épluchage réglable. Malaxeur amélioré pour une huile d'olive de haute qualité.
12. Proximité client et service sur site grâce à un réseau mondial de vente et de service. Savoir-faire approfondi : plus de 50 ans d'expérience dans le développement et la conception de centrifugeuses.

Comment cultiver l'olivier pour extraire une excellente huile d'olive extra vierge :

Les 5 étapes de la production d'huile d'olive
La production d'huile d'olive se divise principalement en 5 phases.

1.Collection
La récolte est l'une des étapes les plus délicates et décisives pour obtenir une huile d'olive d'excellente qualité.
Généralement, cette opération est facilitée par l'utilisation de filets disposés au sol sous les plantes, permettant de ramasser facilement les produits tombés, ou par tout autre équipement mécanique.

2. Lavage et repassage
Après la récolte, les olives sont pesées puis abondamment lavées à l'eau. Ce procédé est réalisé à l'aide d'une machine à laver spéciale, alimentée en continu par un flux d'eau qui immerge les olives.
Le système de broyage des olives moulues est l'instrument le plus ancien, dérivé conceptuellement des meules utilisées depuis l'époque hellénistique. De nos jours, cependant, de nombreux moulins utilisent des broyeurs à marteaux plus modernes, qui brisent les olives en les poussant violemment contre une grille métallique.

3. Pétrissage
Après le pressage, la pâte d'olives est soumise à l'opération de pétrissage qui consiste en un mélange continu et lent de la pâte.
Le pétrissage est une étape essentielle pour l'extraction ultérieure de l'huile de la pâte d'olives. En effet, il permet à cette dernière d'atteindre la température optimale pour l'activation complète des enzymes naturelles.

4. Extraction
La phase d'extraction consiste en la séparation de l'huile de la fraction solide.
Cette phase peut être réalisée pour :
* Pression;
* Centrifugation ;
* Percolation.

5. Séparation
Dans cette dernière phase, nous procédons à la séparation de l'huile d'olive et de l'eau grâce à la force centrifuge.

Structure et principe de fonctionnement

Paramètre technique

Détails du produit

Alimentateur à spirale

Le distributeur spiralé est fabriqué en acier inoxydable 304 et est forgé selon un procédé qui permet d'améliorer sa résistance à la corrosion.

Structure BD, pulvérisation de poudre d'alliage dur sur la surface de la lame. L'épaisseur est supérieure à 3 mm. La sortie en spirale est équipée

Grâce à un manchon de rechange en alliage dur, la durée de vie de la lame est considérablement prolongée. Cette technologie permet de réduire significativement les coûts de maintenance. Les autres pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304.

Tambour

Le tambour est coulé en acier inoxydable 304 par centrifugation, le procédé de forgeage est adopté, ce qui peut améliorer sa résistance à la corrosion. Un manchon en alliage remplaçable est installé dans la sortie à l'état solide, afin que le matériau de base de la sortie du tambour ne s'use pas, et une barre résistante à l'usure est installée dans le tambour pour éviter l'usure de l'intérieur du tambour.

Panneau de commande PLC

La commande électrique adopte le système de commande automatique à double conversion, qui peut afficher les paramètres tels que la fréquence, la vitesse de rotation, la vitesse différentielle et le courant du moteur électrique principal et auxiliaire en fonctionnement.

Composants électriques : SIEMENS/Schneider/ABB

Photos des clients

Nos services

Avant le service

1. Service de consultation et d'assistance en ligne 24h/24

2. Présentez le produit au client en détail et répondez soigneusement à toutes ses questions ;

3. Élaborer différents plans de choix en fonction des besoins et des exigences des clients ;

Service après-vente

1. S'assurer de la haute qualité du produit avant la livraison ;

2. Emballage et expédition soignés ;

3. Livraison dans les délais ;

4. Fournir l'ensemble des documents conformément aux exigences du client.

Service après-vente

1. Aider à installer et à dépanner l'équipement ;

2. Fournir une assistance technique 24 heures sur 24 par e-mail ou par téléphone ;

3. Conservez suffisamment de pièces de rechange remplaçables ;

4. Aider les clients à résoudre toute autre question concernant les produits ou tout autre aspect ;

5. Établir une relation amicale et durable.

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