Переработка этанола для обезвоживания всей барды DDGS

Биоэтанол, который зависит от ферментации растительных сахаров и крахмалов, является заменителем бензина. Наиболее часто используемым сырьем являются кукуруза и сахарный тростник.

Производство этанола из крахмального сырья, такого как кукуруза и пшеница, создает тонны барды, которую можно использовать в кормах для животных, предпочтительно в виде сухой барды с растворимыми веществами (DDGS). Декантерные центрифуги разделяют барду на концентрат, называемый «жидкой бардой», который содержит белки и микроволокна, и твердую фазу, называемую мокрым жмыхом, которая содержит грубые компоненты волокон зерна.

Фугат (жидкая барда) с белками, дрожжами и микроволокнами выпаривается для получения сиропа, также известного как «густая барда». Если в качестве сырья используется кукуруза, густая барда также содержит кукурузное масло, которое можно получить с помощью центробежных сепараторов, чтобы максимально использовать ваше сырье и процесс. После обезжиривания густая барда смешивается с влажным жмыхом из декантера и высушивается для получения DDGS.

При производстве этанола из сахарного сырья, такого как сахарный тростник или меласса, барда производится на этапе дистилляции. После дальнейшего концентрирования путем выпаривания концентрат барды обрабатывается в декантерах. Окончательно полученные продукты барды используются в качестве добавок в корма для животных и в качестве удобрения.

Особенности и преимущества

Самая высокая эффективность разделения и более сухой осадок благодаря конструкции глубокого резервуара с большим g-объемом, автоматической регулировкой дифференциальной скорости и всегда полным крутящим моментом

Энергоэффективная конструкция: малый диаметр выгрузки твердых частиц и энергетические струи для меньшего потребления энергии

Прочная и надежная работа: внешние шестерни для меньшего воздействия высоких температур, масляно-воздушная смазка для всех основных подшипников

Улучшенная защита от износа: защита из плитки и карбида вольфрама для более длительного срока службы

Привод VFD обеспечивает высокую гибкость за счет изменения скорости чаши во время производства

Компактная конструкция: небольшая занимаемая площадь, легкий доступ ко всем деталям, требующим обслуживания

Обзор отрасли DDGS

Для увеличения доходов многие производители этанола расширили ассортимент своей продукции, включив в него различные секторы, такие как биотопливо, пластмассы, удобрения, углекислый газ, дезинфицирующие средства и корма для животных.

Сухая барда с растворимыми веществами (DDGS) является ключевым побочным продуктом пивоваренной промышленности, около 98% которого поступает с заводов по производству этанола, а оставшиеся 2% — с предприятий по производству алкогольных напитков.

Производство DDGS, в основном получаемое из кукурузы и, в меньшей степени, пшеницы и риса, значительно возросло с тех пор.

2000 г., достигнув приблизительно 35 миллионов тонн в 2011 г., наряду с заметным ростом экспорта. В Соединенных Штатах значительная часть DDGS идет на корм молочному и мясному скоту, а около 20% идет на корм свиньям и птице.

Этанол и DDGS появляются как конечные продукты в процессе производства, с декантерными центрифугами, используемыми для дегидратации осадка после дистилляции этанола. Кроме того, при необходимости, энергия может быть извлечена из жидкой фазы путем внедрения биогазовой установки.

Ключевые шаги

Перед ферментацией суспензию необходимо охладить до 32'C, после достижения этой оптимальной температуры начинается ферментация. В ферментере суспензия соединяется с водой и активированными дрожжами, катализируя превращение зерновых сахаров в этанол и углекислый газ. В зависимости от желаемой концентрации алкоголя ферментация обычно длится около двух дней.

Полученная ферментированная смесь подвергается разделению в ректификационной колонне, где спирт отделяется от воды и других примесей, в результате чего получается почти 95% чистого этанола.

Одновременно, смесь твердого вещества и жидкости, полученная в процессе ферментации, поступает в декантерную центрифугу для дегидратации. Твердая фаза подвергается дегидратации в декантерной центрифуге перед тем, как перейти к фазе сушки.

В процессе сушки жидкая фаза за счет испарения превращается в густую пульпу и вновь включается в состав влажного осадка, который затем направляется в трубчатую сушилку для достижения влажности примерно 10–14 %.

Процесс дегидратации играет решающую роль в снижении рисков возгорания зерна, изменении цвета, сохранении целостности питательных веществ и замедлении скорости их деградации.

Для корма для скота твердые частицы, выходящие из декантера, могут быть использованы напрямую, без необходимости сушки. Однако для корма для овец и рыб сушка необходима для обеспечения оптимального качества и пригодности к потреблению.

Этапы обработки DDGS

Устройство и принцип работы декантерной центрифуги (на примере производства DDGS)

Структура

Декантерная центрифуга состоит из трех основных компонентов:

Секция барабана: эта секция охватывает цилиндр и конус, служащие корпусом для разделяемых материалов. При вращении барабана центробежная сила способствует разделению твердых веществ и жидкостей.

Винтовой конвейер: расположен внутри барабана. При вращении барабана винтовой конвейер обеспечивает непрерывное удаление твердых частиц, обеспечивая эффективное разделение.

Механизм привода: приводное устройство, состоящее из двигателя и редуктора, управляет вращением как барабана, так и шнекового конвейера. Регулируя разность скоростей между этими компонентами через редуктор, операторы могут точно настроить процесс разделения в соответствии с конкретными требованиями, оптимизируя эффективность и производительность.

Принцип работы:

В процессе производства DDGS декантерная центрифуга работает следующим образом:

Введение сырья: Смесь ферментированных твердых веществ и жидкостей, полученная в процессе ферментации, вводится в декантерную центрифугу.

Центробежное разделение: При входе барабан быстро вращается, создавая центробежную силу. Эта сила заставляет более плотные твердые частицы перемещаться наружу к периферии барабана, в то время как более легкая жидкая фаза остается ближе к центру.

Винтовой транспорт: По мере накопления твердых частиц по периферии барабана винтовой транспортер обеспечивает их непрерывное удаление к выпускному отверстию. Это обеспечивает эффективное извлечение твердых частиц из жидкой фазы.

Выгрузка жидкости: Одновременно очищенная жидкая фаза перемещается к центру барабана и выходит через отдельное выпускное отверстие.

Тонкая настройка: разницу в скорости между барабаном и шнековым конвейером можно регулировать с помощью редуктора, что позволяет операторам оптимизировать эффективность разделения на основе таких факторов, как размер частиц, плотность и желаемое качество продукта.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --