Трехфазная центрифуга-декантер для непрерывного разделения твердых и жидких фаз

Трехфазная центрифуга-декантер Shenzhou предназначена для трехфазного разделения твердых, жидких и жидких фаз материалов. Благодаря более чем 10-летнему опыту работы в отрасли, это самая передовая машина для трехфазного разделения. Она рассчитана на круглосуточную непрерывную и бесперебойную работу. В основном она состоит из системы привода, декантерной чаши, шнекового конвейера внутри чаши, крышки, рамы и панели управления с частотно-регулируемым приводом.

Для обеспечения возможности проведения процесса разделения твердая фаза должна быть наиболее тяжелой, а две жидкие фазы должны иметь разную плотность. Главное отличие двухфазного и трехфазного декантера заключается в том, что трехфазный декантер разделяет не только твердые вещества, но и две жидкие фазы.

Трехфазный декантер Shenzhou широко используется в промышленности для разделения нефти, воды и твердых частиц.

Описание продукта

Трехфазная центрифуга LWS520 обеспечивает непрерывную подачу, разделение и выгрузку материалов на полной скорости. Она отличается компактной конструкцией, простотой герметизации, стабильной работой, низким уровнем шума, большой производительностью, низким энергопотреблением, высокой степенью автоматизации, низкой трудоемкостью, удобством эксплуатации и обслуживания, широким спектром применения и т.д. Для некоторых трудноразделяемых материалов, помимо соответствующих корректировок самих разделяемых материалов, центрифуга может быть соответствующим образом настроена и усовершенствована.

1. Увеличьте соотношение длины и диаметра;

2. Отрегулируйте скорость вращения барабана;

3. Отрегулируйте разницу скоростей между барабаном и разгрузочным шнеком;

4. Изменить угол полуконуса конусной секции барабана и использовать многоконусную угловую резку;

5. Отрегулируйте радиус перелива выходного отверстия для жидкой фазы;

6. Измените количество головок винтов и угол подъема разгрузочного винта;

7. Добавить пластинчатую структуру BD;

Комбинированный режим вождения

Одномоторный привод: Одномоторный привод обычно использует частотно-регулируемый двигатель + частотный преобразователь для одновременного привода барабана и шнека.

Метод прост, эксплуатация проста, а себестоимость изготовления низкая. Одномоторный привод в основном используется для материалов с постоянным содержанием твердых частиц, и нет строгих требований к содержанию воды в отгружаемой твердой фазе. Поскольку нет необходимости в механизме дифференциальной регулировки, разница между барабаном и шнеком может быть реализована только путем изменения передаточного отношения зубчатой ​​передачи или изменения скорости вращения барабана.

Двухмоторный привод: В двухмоторном приводе обычно используются два двигателя с частотным преобразователем и два частотных преобразователя для управления динамическим вращением барабана и шнека соответственно.

В режиме двухмоторного привода разница скоростей между барабаном и шнеком регулируется простым изменением скорости вращения двигателя. Этот режим привода применяется для материалов с переменным содержанием твердых частиц и строгими требованиями к содержанию воды в отходящих твердых частицах.

Гидравлический привод: В гидравлическом приводе обычно используется частотно-регулируемый двигатель + частотный преобразователь + гидравлический двигатель для привода барабана и шнека соответственно.

В режиме гидравлического привода разница скоростей между барабаном и шнеком регулируется гидравлическим двигателем. При очень низкой разнице скоростей его точность и стабильность лучше, чем при других методах привода. При нормальном вращении барабана и шнек работают с определенной постоянной скоростью. При увеличении нагрузки на толкатель шнека гидравлический двигатель регулирует его скорость, чтобы предотвратить засорение материалом. При остановке машины для очистки из-за засорения материалом гидравлическая система может независимо приводить в движение толкатель шнека, повышая эффективность очистки и технического обслуживания.

Структура и принцип работы

В трехфазной горизонтальной шнековой центрифуге разделяемые материалы поступают в камеру ускорения шнека через подающую трубу, а затем с высокой скоростью проходят через внутреннюю стенку вращающегося барабана. Из-за различной удельной плотности легкой жидкой фазы, тяжелой жидкой фазы и нерастворимой твердой фазы в материалах, центробежная сила, действующая на трехфазные материалы, различна. Нерастворимая твердая фаза оседает у внутренней стенки (наиболее наружной) из-за наибольшей удельной плотности центрифуги, а из-за минимальной центробежной силы легкая жидкая фаза оседает дальше всего (наиболее наружной) от внутренней стенки барабана, а тяжелая жидкая фаза находится посередине. Нерастворимая твердая фаза выводится через выходное отверстие для твердой фазы шнеком с относительной разницей скоростей относительно барабана. Разделение легкой и тяжелой жидких фаз осуществляется различными способами в машине. Тяжелая жидкая фаза выводится центробежным насосом, а легкая жидкая фаза — самотеком, что обеспечивает трехфазное разделение материалов. В наших трехфазных горизонтальных шнековых центрифугах легкая и тяжелая жидкие фазы удаляются под действием силы тяжести и центробежной силы соответственно, что позволяет эффективно избежать неполного разделения материалов, вызванного их смешиванием. В обычных трехфазных горизонтальных шнековых центрифугах часто происходит неполное разделение из-за нестабильности компонентов легкой и тяжелой жидких фаз. Наша трехфазная горизонтальная шнековая центрифуга может регулировать границу раздела легкой и тяжелой жидких фаз в соответствии с изменениями состава материалов, что позволяет достичь идеального эффекта разделения.

Преимущество

В настоящее время трехфазные горизонтальные шнековые центрифуги широко используются в химической, легкой, медицинской, пищевой, бумажной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также в производстве каменноугольной смолы, нефтехимии, рыболовной продукции, отходах переработки нефти, электролитической меди и для отделения масла, воды и шлака от отходов на скотобойнях.

Концентрация материала: материал должен обладать хорошей текучестью, не оказывая при этом влияния на подаваемый материал. Весовая доля смешанной жидкости и твердых веществ обычно составляет ≤ 20% (хорошая текучесть, которую можно соответствующим образом регулировать).

Температура материала: допустимая температура материала в данной центрифуге составляет ≤ 900°C.

Диапазон разделения

А. Когда вязкость жидкости мала, а размер твердых частиц велик, разница удельной плотности между твердым веществом, жидкостью и жидкостью должна быть ≥ 0,05 г/см³ (масса твердого вещества и масса жидкости).

B. Когда вязкость жидкости мала, а разница удельной плотности между твердым веществом и жидкостью велика (разница удельной плотности ≥ 1 г/см³), размер твердых частиц должен быть ≥ 0,005 мм, а разница удельной плотности между жидкостью и жидкостью должна быть ≥ 0,05 г/см³.

C. Когда вязкость жидкости высока или удельная плотность твердой и жидкой фаз мала, а твердые частицы очень мелкие, эффект разделения будет снижен или даже станет невозможным.

D. Если твердые частицы легко повреждаются, это также повлияет на эффективность разделения.

Другой

Очистка промышленных и муниципальных сточных вод, контроль буровых растворов/бульдозерных жидкостей в нефтегазовой отрасли, промывка, разделение и обезвоживание крахмала, разделение мицелия и ферментационной среды антибиотиков, обезвоживание соевого и пшеничного белка, обезвоживание рыбной муки и мяса, обезвоживание зерновых отходов, осветление и экстракция фруктовых соков, разделение и очистка животных и растительных масел, производство и очистка оливкового, пальмового и авокадового масла, разделение и очистка каменноугольной смолы, классификация каолина и графита, классификация и обезвоживание красителей и пигментов, флотация мелкого угля и обезвоживание шлама, классификация минералов и принцип обезвоживания.

Характеристики оборудования

Центрифуга позволяет осветлять, разделять и обезвоживать материалы размером 0,002–3 мм или классифицировать твердые частицы размером 1–5 мкм. Она обладает широким спектром применения, возможностью непрерывной работы, высокой производительностью, низкой стоимостью и удобством обслуживания. Это лучшее оборудование для разделения твердых и жидких веществ.

Дифференциал отличается высокой точностью, компактной конструкцией, стабильной работой, высокой безопасностью.

В главном подшипнике используются импортные подшипники, что обеспечивает точность его работы и удобство эксплуатации.

Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.

Вся машина оснащена различными устройствами защиты от перегрузки для обеспечения безопасного производства.

Вся система оборудования выполнена в обычном и взрывозащищенном вариантах для удовлетворения различных требований.

Конструкция конуса барабана с большим соотношением сторон, высокой скоростью и возможностью изменения угла наклона.

Винтовой толкатель изготовлен из твердого сплава с твердой поверхностной обработкой, что обеспечивает высокую износостойкость.

В зависимости от потребностей пользователей, стеллаж может быть спроектирован с низким центром тяжести, высокой несущей способностью и мобильностью.

Благодаря спиральной пластинчатой ​​структуре BD, установка подходит для концентрирования и обезвоживания активного ила и трудноразделимых материалов.

В соответствии с реальными требованиями, его можно оснастить двухчастотным преобразователем и интеллектуальной полностью автоматической системой управления.

Основные характеристики

■ Непрерывная работа, спиральный разряд, высокая емкость.

■ Компактная конструкция и удобное техническое обслуживание.

■ Полностью закрытая производственная площадка, чистая и экологически чистая.

■ Количество флокулянта и промывочной воды невелико, а ежедневные эксплуатационные расходы низки.

■ Компактная компоновка оборудования и небольшая площадь помещения позволяют значительно сократить затраты на приобретение земли и инвестиции в инфраструктуру.

Выбор материалов

В соответствии с требованиями пользователя, контактирующее с изделием изделие может быть выполнено из аустенитной нержавеющей стали (321, 316L...), сплава Haines, титанового сплава или других антикоррозионных материалов.

Технические параметры

Спиральный питатель

Спиральный питатель изготовлен из нержавеющей стали марки 304 с использованием процесса ковки, что повышает его коррозионную стойкость.

Конструкция BD, поверхность лезвия покрыта порошком твердого сплава, нанесенным методом напыления. Толщина покрытия составляет более 3 мм. Предусмотрен спиральный выход.

Благодаря замене втулки из твердого сплава значительно увеличивается срок службы лезвия станка. Эта технология позволяет значительно снизить затраты на техническое обслуживание станка. Другие детали, контактирующие с обрабатываемым материалом, изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Барабан

Барабан отлит из нержавеющей стали 304 методом центробежного литья с применением процесса ковки, что повышает его коррозионную стойкость. В выходном отверстии установлен сменный легированный вкладыш, предотвращающий износ основного материала выходного отверстия барабана, а внутри барабана установлен износостойкий стержень, предотвращающий износ внутренней части барабана.

Панель управления ПЛК

В системе электрического управления используется система автоматического управления с двойным преобразованием, которая позволяет отображать такие параметры, как частота, скорость вращения, дифференциальная скорость и ток работы основного и вспомогательного электродвигателей.

Электротехнические компоненты: SIEMENS/Schneider/ABB

Другие основные компоненты и детали

Упаковка продукции

Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке для транспортировки.

.

Фотографии клиентов

Наши услуги

Предварительное обучение

1. Круглосуточные онлайн-консультации и обслуживание.

2. Подробно расскажите покупателю о товаре, внимательно ответьте на его вопросы;

3. Разрабатывайте различные планы на выбор в соответствии с потребностями и требованиями клиентов;

Продажа и обслуживание

1. Перед отгрузкой необходимо убедиться в высоком качестве продукции;

2. Тщательная упаковка и отправка;

3. Доставка в срок;

4. Предоставить полный комплект документов в соответствии с требованиями заказчика.

Послепродажное обслуживание

1. Помощь в установке и отладке оборудования;

2. Обеспечивать круглосуточную техническую поддержку по электронной почте или телефону;

3. Имейте в наличии достаточное количество заменяемых запасных частей;

4. Помогать клиентам решать любые другие вопросы, касающиеся продукции или других аспектов;

5. Установите долгосрочные и дружеские отношения.

Популярные теги: трехканальная центрифуга, производители, поставщики и заводы трехканальных центрифуг в Китае, отделение масла авокадо, трехфазная декантерная центрифуга, отделение оливкового масла, технологии обезвоживания осадка, дифференциальная скорость декантерной центрифуги, центрифуга для кокосового масла

Можете ли вы предложить услуги за рубежом?

Да, по запросу. Но сначала мы рекомендуем решить проблему онлайн. Если проблема сохранится, мы можем организовать визит инженера на ваш завод для ее устранения.

Какие способы оплаты вы принимаете?

Банковский перевод (T/T), Western Union, аккредитив (L/C), Ali Pay и др.

У вас есть сертификат CE или ISO?

Мы имеем сертификаты CE и ISO.

В чём ваши преимущества по сравнению с конкурентами?

Качество и опыт, подтвержденные 40 патентами и более чем 35-летним стажем.

У вас есть специалисты по установке?

Мы отвечаем за установку оборудования в вашей стране, вы также можете направить своих сотрудников на наш завод для обучения работе с оборудованием. После покупки мы предоставляем руководство пользователя на английском языке и видеоинструкции по эксплуатации.