Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель и поставщик промышленных центрифуг в Китае.
Трехфазная центрифуга-декантер: высокая производительность и возможность индивидуальной настройки.
Преимущества продукта
Трехфазная центрифуга-декантер обладает высокой производительностью и может быть адаптирована под конкретные нужды, что делает ее универсальным и эффективным решением для различных отраслей промышленности. Ее усовершенствованная конструкция обеспечивает точное разделение жидкостей и твердых частиц, что приводит к превосходной производительности и эффективности. Благодаря таким настраиваемым опциям, как регулируемая скорость вращения чаши и удаление осадка, эта центрифуга предлагает индивидуальное решение для каждого уникального применения.
Мы обслуживаем
Мы предлагаем высокопроизводительные и настраиваемые решения с помощью наших трехфазных центрифуг-декантеров. Наша команда экспертов致力于提供 эффективные и надежные процессы разделения для различных отраслей промышленности. Независимо от того, нужно ли вам осветлить жидкости, обезводить осадок или извлечь ценные материалы, у нас есть опыт, позволяющий адаптировать наши центрифуги под ваши конкретные требования. Благодаря нашей приверженности качеству и инновациям, мы гарантируем вам оптимальную производительность и превосходные результаты каждый раз. Доверьтесь нам, и мы предоставим вам продукцию высшего качества, рассчитанную на длительный срок службы и обеспечивающую исключительную ценность для вашей деятельности.
Почему выбирают нас?
Мы предлагаем высокопроизводительные и настраиваемые решения с помощью наших трехфазных центрифуг-декантеров. Наша команда экспертов стремится обеспечить первоклассную поддержку операций с продуктами электронной коммерции, гарантируя бесперебойную работу для наших клиентов. Независимо от того, требуется ли вам точное разделение твердожидкостных смесей или специальные функции для удовлетворения потребностей конкретной отрасли, мы готовы помочь. Сосредоточившись на эффективности, надежности и инновациях, наши центрифуги-декантеры обеспечивают превосходную производительность для широкого спектра применений. Доверьтесь нам, и мы предоставим вам оборудование высочайшего качества и непревзойденное обслуживание клиентов на каждом этапе.
Описание продукта
Декантерные центрифуги серии W обычно используются для обезвоживания и сгущения. Они широко применяются для максимального обезвоживания осадка муниципальных и промышленных сточных вод.
Большие габариты, средняя скорость вращения 2000-2200 об/мин, высокая производительность, большое соотношение сторон, непрерывная работа, стабильная работа, высокая производительность, удобное техническое обслуживание, два варианта соотношения сторон.
В рамках данного проекта он был использован в следующих отраслях: керамика, десульфуризация тепловых электростанций, классификация частиц, магнитопорошковая обработка, очистка сточных вод, фармацевтика, пищевая промышленность, лабораторное производство, нефтегазовая промышленность, возобновляемая энергетика, биология, химическая промышленность, производство волокон, полимерных материалов, кожевенная промышленность, косметика, полиграфия и крашение, вязание и др.
Принцип работы
Рабочий процесс
Декантер может использовать ограниченное пространство для размещения оборудования на разных этапах разделения.
Этап смешивания и ускорения
В специально разработанной подающей камере происходит смешивание осадка и химических реагентов, которые затем ускоряются. Это подготавливает осадок к оптимальному разделению.
Этап уточнения
Флокулянты оседают внутри чаши под действием центробежной силы, а прозрачная жидкость вытекает через водослив и в конце чаши.
Этап прессования
Конвейер проталкивает твердые частицы к разгрузочному концу. Шлам дополнительно сжимается центробежной силой, и вода выходит через мелкие отверстия в шламе.
Двунаправленная прессовальная платформа
В конической части стенки чаши осадок прессуется с помощью специально разработанного двухстороннего прессования. Специально разработанный конвейер создает осевое давление, и вода выходит через мельчайшие отверстия в осадке.
Контроль времени пребывания твердых частиц. Для достижения наилучшего эффекта обезвоживания при изменении скорости потока или характеристик осадка необходимо непрерывно контролировать содержание твердых частиц в чаше. Это контролируется приводной системой конвейера. Приводная система конвейера может в режиме реального времени измерять содержание твердых частиц в чаше и автоматически регулировать параметры, а момент выгрузки твердых частиц автоматически компенсируется.
Технология привода
Для надежной и безупречной работы необходима хорошая координация привода чаши и привода конвейера. Шанхайский центрифужный институт проводит исследования оптимальных комбинаций приводов, которые можно рекомендовать в качестве наилучшей конструкции для различных областей применения.
Альтернативные варианты системы привода чаши включают:
Двигатель переменного тока + частотный преобразователь
Двигатель переменного тока + гидравлическая муфта
Другие особые способы
Система привода конвейера
Метод разделения
Подача материала – гравитационное разделение – сброс жидкости – сброс осадка.
Факторы, влияющие на разделение: коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к ее диаметру, глубина жидкостного бассейна.
Полевой контроль
Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и глубиной жидкого бассейна в чаше.
При производстве сурими измельченное рыбное филе проходит два-три этапа очистки. В ходе этих процессов удаляются примеси, такие как кровь и жир. Промывочная вода обычно грубо фильтруется через вращающееся сито. В традиционном производстве сурими обезвоживание рыбного мяса осуществляется с помощью шнекового пресса. Затем мясо обрабатывается антифризом и подвергается глубокой заморозке. Этот метод производства сурими имеет множество недостатков: различные этапы промывки и процесс шнекового прессования приводят к значительной потере рыбной клетчатки; 1. Требуется большое количество промывочной воды; 2. Занимает огромную площадь; 3. Сырье легко заражается бактериями. Центрифуга-декантер Shenzhou может решить все вышеперечисленные проблемы. В производстве сурими центрифуга-декантер не только позволяет извлекать рыбное мясо из промывочной воды, но и заменяет шнековый пресс. Таким образом, производительность процесса производства сурими может быть значительно улучшена.
1. Винтовой толкатель использует специальный метод антифрикционного воздействия: нанесение порошка из высокопрочного сплава или вставка из высокопрочного сплава в качестве антифрикционного диска; для изготовления основных частей барабана используется антикоррозионная нержавеющая сталь, что обеспечивает долговечность и длительный срок службы оборудования.
2. В соответствии с характеристиками материала и условиями эксплуатации оптимизируйте длину и диаметр барабана, а также конструкцию барабана.
конических частей барабана.
Основные технические характеристики
1. Промышленный дизайн
Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективное снижение резонанса при вращении биротора.
При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.
3. Полностью устранить явление заклинивания жидкостного кольца.
Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.
4. Применение уникальной технологии в основных заготовках компонентов.
При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.
5. Выбор главного подшипника
Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.
6. Обнаружение постоянной температуры
Все компоненты и узлы, изготавливаемые методом формовки, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.
7. Способность к взаимозаменяемости
Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Простая и безопасная разборка подшипников.
В контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается один слой масляной пленки под действием высокой температуры.
Давление, возникающее при разборке подшипника из станка, позволит принципиально исключить трение между различными деталями. В результате это снизит усилие натяжения на 90% и уменьшит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:
Жидкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;
* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;
* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;
* Доступна система поддержания постоянной температуры.
B. Смазка консистентной смазкой
* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.
Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.
* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.
10. Устройство главного подшипника BH (патентная конструкция)
На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.
11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.
Технические параметры
Технические параметры
Приложение
Очистка сточных вод:
• Обезвоживание осадка.
• Очистка муниципальных и промышленных сточных вод.
Нефтегазовая отрасль:
• Разделение нефти, воды и твердых частиц в буровом растворе.
• Извлечение буровых растворов.
• Переработка нефти и газа с целью удаления твердых частиц.
Химическая обработка:
• Осветление химических суспензий.
• Разделение мелких частиц и жидкостей.
• Разделение твердых и жидких фаз в химическом производстве.
Продукты питания и напитки:
• Осветление и очистка напитков.
• Отделение твердых веществ от жидкостей, используемых в пищевой промышленности.
Фармацевтика и биотехнология:
• Применение в биотехнологических процессах.
• Осветление и очистка фармацевтических препаратов.
Горнодобывающая промышленность и полезные ископаемые:
• Отделение ценных минералов от руды.
• Обезвоживание хвостохранилища.
Восстановление окружающей среды:
• Очистка загрязненных грунтовых вод.
• Промывка и рекультивация почвы.
Целлюлозно-бумажная промышленность:
• Удаление мелких твердых частиц из процессов варки целлюлозы.
• Извлечение волокон из сточных вод бумажных комбинатов.
Химическая и нефтехимическая промышленность:
• Разделение твердых и жидких фаз на химических и нефтехимических заводах.
• Удаление примесей из технологических потоков.
Биомасса и возобновляемая энергия:
• Переработка биомассы для производства биотоплива.
• Разделение водорослей и биомассы в производстве возобновляемой энергии.
Горнодобывающая и буровая промышленность:
• Разделение твердых и жидких фаз в горнодобывающих операциях.
• Извлечение бурового раствора при разведке нефти.
Краски и покрытия:
• Осветление и очистка лакокрасочных составов.
• Удаление твердых частиц из процессов производства красок.
Молочная промышленность:
• Разделение молока и сливок.
• Обработка сыворотки.
Текстильная промышленность:
• Разделение красителей и пигментов.
• Очистка сточных вод
Популярные теги: центрифуги для фармацевтической промышленности, производители, поставщики, заводы центрифуг для фармацевтической промышленности в Китае, центрифуги для сахарной промышленности, двухфазные центрифуги-декантеры, вращение главного и вспомогательного двигателя горизонтальной шнековой центрифуги, центрифуги для выгрузки, центрифуги для шлама, технологическая схема центрифуги.