Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель и поставщик промышленных центрифуг в Китае.
Центрифуга для осветления гранатового сока
Преимущества продукта
Наша центрифуга-декантер для осветления гранатового сока оснащена передовой технологией, которая эффективно отделяет мякоть от сока, обеспечивая вам гладкий и осветленный напиток. Инновационная конструкция гарантирует максимальное извлечение сока из гранатов, каждый раз получая свежий и богатый питательными веществами напиток. Благодаря простоте управления и прочной конструкции, наша центрифуга станет идеальным дополнением к любой кухне или соковому бару.
Мы обслуживаем
В Pomegranate Juice мы верим в предоставление нашим клиентам продукции высочайшего качества и исключительного сервиса. Наша центрифуга-декантер для осветления тщательно разработана для получения идеально осветленного гранатового сока, гарантирующего чистый и восхитительный вкус каждый раз. Благодаря нашим инновационным технологиям и эффективной работе вы можете быть уверены в превосходной производительности нашей центрифуги-декантера. Мы стремимся обеспечить безупречный процесс покупки, от просмотра нашей продукции до момента доставки вашего заказа к вашей двери. Позвольте нам обслуживать вас на высочайшем уровне и с гарантией удовлетворения, потому что в Pomegranate Juice мы здесь, чтобы служить вам.
основные преимущества предприятия
Наша центрифуга для осветления гранатового сока удовлетворяет потребности производителей соков, которым необходимо высококачественное и эффективное оборудование. Наша центрифуга предназначена для осветления гранатового сока, обеспечивая получение гладкого и чистого конечного продукта. Мы гордимся тем, что поставляем надежные и простые в эксплуатации машины, которые оптимизируют процесс производства сока. Сосредоточившись на инновациях и удовлетворении потребностей клиентов, мы стремимся предоставлять первоклассное обслуживание и поддержку, чтобы наши клиенты получали наилучшие результаты. Доверьте нам удовлетворение ваших потребностей в центрифугах и поднимите производство сока на новый уровень.
Описание продукта
Декантерные центрифуги серии LW обычно используются для обезвоживания и сгущения. Они широко применяются для максимального обезвоживания осадка муниципальных и промышленных сточных вод.
Большие габариты, средняя скорость вращения 2000-2200 об/мин, высокая производительность, большое соотношение сторон, непрерывная работа, стабильная работа, высокая производительность, удобное техническое обслуживание, два варианта соотношения сторон.
В рамках данного проекта он был использован в следующих отраслях: керамика, десульфуризация тепловых электростанций, классификация частиц, магнитопорошковая обработка, очистка сточных вод, фармацевтика, пищевая промышленность, лабораторное производство, нефтегазовая промышленность, возобновляемая энергетика, биология, химическая промышленность, производство волокон, полимерных материалов, кожевенная промышленность, косметика, полиграфия и крашение, вязание и др.
Принцип работы
Рабочий процесс
Декантер может использовать ограниченное пространство для размещения оборудования на разных этапах разделения.
Этап смешивания и ускорения
В специально разработанной подающей камере происходит смешивание осадка и химических реагентов, которые затем ускоряются. Это подготавливает осадок к оптимальному разделению.
Этап уточнения
Флокулянты оседают внутри чаши под действием центробежной силы, а прозрачная жидкость вытекает через водослив и в конце чаши.
Этап прессования
Конвейер проталкивает твердые частицы к разгрузочному концу. Шлам дополнительно сжимается центробежной силой, и вода выходит через мелкие отверстия в шламе.
Двунаправленная прессовальная платформа
В конической части стенки чаши осадок прессуется с помощью специально разработанного двухстороннего прессования. Специально разработанный конвейер создает осевое давление, и вода выходит через мельчайшие отверстия в осадке.
Контроль времени пребывания твердых частиц. Для достижения наилучшего эффекта обезвоживания при изменении скорости потока или характеристик осадка необходимо непрерывно контролировать содержание твердых частиц в чаше. Это контролируется приводной системой конвейера. Приводная система конвейера может в режиме реального времени измерять содержание твердых частиц в чаше и автоматически регулировать параметры, а момент выгрузки твердых частиц автоматически компенсируется.
Технология привода
Для надежной и безупречной работы необходима хорошая координация привода чаши и привода конвейера. Шанхайский центрифужный институт проводит исследования оптимальных комбинаций приводов, которые можно рекомендовать в качестве наилучшей конструкции для различных областей применения.
Альтернативные варианты системы привода чаши включают:
Двигатель переменного тока + частотный преобразователь
Двигатель переменного тока + гидравлическая муфта
Другие особые способы
Система привода конвейера
Метод разделения
Подача материала – гравитационное разделение – сброс жидкости – сброс осадка.
Факторы, влияющие на разделение: коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к ее диаметру, глубина жидкостного бассейна.
Полевой контроль
Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и глубиной жидкого бассейна в чаше.
При производстве сурими измельченное рыбное филе проходит два-три этапа очистки. В ходе этих процессов удаляются примеси, такие как кровь и жир. Промывочная вода обычно грубо фильтруется через вращающееся сито. В традиционном производстве сурими обезвоживание рыбного мяса осуществляется с помощью шнекового пресса. Затем мясо обрабатывается антифризом и подвергается глубокой заморозке. Этот метод производства сурими имеет множество недостатков: различные этапы промывки и процесс шнекового прессования приводят к значительной потере рыбной клетчатки; 1. Требуется большое количество промывочной воды; 2. Занимает огромную площадь; 3. Сырье легко заражается бактериями. Центрифуга-декантер Shenzhou может решить все вышеперечисленные проблемы. В производстве сурими центрифуга-декантер не только позволяет извлекать рыбное мясо из промывочной воды, но и заменяет шнековый пресс. Таким образом, производительность процесса производства сурими может быть значительно улучшена.
1. Винтовой толкатель использует специальный метод антифрикционного воздействия: нанесение порошка из высокопрочного сплава или вставка из высокопрочного сплава в качестве антифрикционного диска; для изготовления основных частей барабана используется антикоррозионная нержавеющая сталь, что обеспечивает долговечность и длительный срок службы оборудования.
2. В соответствии с характеристиками материала, зависящими от условий эксплуатации, оптимизировать радиус кручения барабана (длина-диаметр), сам барабан и конструкцию конических частей барабана.
Основные технические характеристики
Промышленный дизайн
Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективное снижение резонанса при вращении биротора.
При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.
3. Полностью устранить явление заклинивания жидкостного кольца.
Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.
4. Применение уникальной технологии в основных заготовках компонентов.
При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.
5. Выбор главного подшипника
Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.
6. Обнаружение постоянной температуры
Все компоненты и узлы, используемые при изготовлении, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.
7. Способность к взаимозаменяемости
Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Простая и безопасная разборка подшипников.
В контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается один слой масляной пленки под действием высокой температуры.
Давление, возникающее при разборке подшипника из станка, позволит принципиально исключить трение между различными деталями. В результате это снизит усилие натяжения на 90% и уменьшит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:
Жидкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;
* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;
* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;
* Доступна система поддержания постоянной температуры.
B. Смазка консистентной смазкой
* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.
Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.
* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.
10. Устройство главного подшипника BH (патентная конструкция)
На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.
11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.
Приложение
Очистка сточных вод:
• Обезвоживание осадка.
• Очистка муниципальных и промышленных сточных вод.
Нефтегазовая отрасль:
• Разделение нефти, воды и твердых частиц в буровом растворе.
• Извлечение буровых растворов.
• Переработка нефти и газа с целью удаления твердых частиц.
Химическая обработка:
• Осветление химических суспензий.
• Разделение мелких частиц и жидкостей.
• Разделение твердых и жидких фаз в химическом производстве.
Продукты питания и напитки:
• Осветление и очистка напитков.
• Отделение твердых веществ от жидкостей, используемых в пищевой промышленности.
Фармацевтика и биотехнология:
• Применение в биотехнологических процессах.
• Осветление и очистка фармацевтических препаратов.
Горнодобывающая промышленность и полезные ископаемые:
• Отделение ценных минералов от руды.
• Обезвоживание хвостохранилища.
Восстановление окружающей среды:
• Очистка загрязненных грунтовых вод.
• Промывка и рекультивация почвы.
Целлюлозно-бумажная промышленность:
• Удаление мелких твердых частиц из процессов варки целлюлозы.
• Извлечение волокон из сточных вод бумажных комбинатов.
Химическая и нефтехимическая промышленность:
• Разделение твердых и жидких фаз на химических и нефтехимических заводах.
• Удаление примесей из технологических потоков.
Биомасса и возобновляемая энергия:
• Переработка биомассы для производства биотоплива.
• Разделение водорослей и биомассы в производстве возобновляемой энергии.
Горнодобывающая и буровая промышленность:
• Разделение твердых и жидких фаз в горнодобывающих операциях.
• Извлечение бурового раствора при разведке нефти.
Краски и покрытия:
• Осветление и очистка лакокрасочных составов.
• Удаление твердых частиц из процессов производства красок.
Молочная промышленность:
• Разделение молока и сливок.
• Обработка сыворотки.
Текстильная промышленность:
• Разделение красителей и пигментов.
• Очистка сточных вод
Технические параметры
Наши клиенты
