Оптовый завод по производству оливкового масла в Китае, декантерная центрифуга по хорошей цене - Шэньчжоу

Процесс разделения в декантерной центрифуге зависит от нескольких характеристик процесса, таких как центробежная сила или G-сила, скорость седиментации и коэффициент разделения, разность скоростей между конвейером и барабаном и прозрачность выходящей жидкости. Декантерным центрифугам требуется центробежная сила для отделение твердых веществ от жидкости. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и ее угловой скорости вращения. Декантерная центрифуга прикладывает усилие, эквивалентное нескольким тысячам g, что сокращает время осаждения частиц. Также рекомендуется поддерживать большую G-силу, что приведет к улучшению разделения.
Скорость, с которой происходит седиментация, является важной характеристикой процесса разделения на декантерной центрифуге. 

На скорость осаждения влияют размер частиц, форма частиц, их дифференциальная плотность и вязкость между частицами и жидкостью. Эта характеристика процесса может быть улучшена за счет использования флокулянтов. Скорость осаждения также зависит от коэффициента разделения декантерной центрифуги, который связан с центробежной силой.
Внешняя чаша и спиральный конвейер вращаются с разной скоростью. Эта разность скоростей между ними является причиной осаждения по всему цилиндру декантерной центрифуги. Высокая дифференциальная скорость приводит к меньшему времени пребывания кека, поэтому необходимо поддерживать минимальную толщину кека, чтобы избежать ухудшения качества разгрузки.
Поддержание минимальной толщины кека также способствует улучшению процесса обезвоживания кека. По этой причине необходимо получить оптимальную дифференциальную скорость, чтобы сбалансировать толщину и качество кека.
Эта характеристика прежде всего влияет на прозрачность жидкости на выходе, которая зависит от объемного расхода, где более высокая скорость потока приведет к плохой прозрачности жидкости. Другой характеристикой, влияющей на чистоту жидкости на выходе, является дифференциальная скорость. Низкая дифференциальная скорость приводит к лучшей четкости, что способствует процессу разделения. G-Force также играет роль в четкости выделения жидкости. Более высокая сила G приводит к увеличению отделения твердых частиц от жидкости и обеспечивает лучшую прозрачность.

Трехфазная декантерная центрифуга в основном предназначена для трехфазного разделения материалов на твердую и жидкую фазы. Благодаря нашему более чем 40-летнему опыту работы в отрасли разделения, это самая передовая машина для трехфазного разделения. Он рассчитан на 24 часа непрерывной и бесперебойной работы в течение всего дня. Он в основном состоит из приводной системы, чаши декантера, винтового конвейера внутри чаши, кожуха, салазок и панели управления ЧРП.

Чтобы обеспечить процесс разделения, твердая фаза должна быть особенно тяжелой фазой, а две жидкие фазы должны иметь разную плотность. Основное различие между двухфазным декантером и трехфазным декантером заключается в том, твердые вещества, но и разделить две фазы жидкости.

Трехфазный декантер широко используется для разделения масла, воды и твердых частиц.

Технический параметр:

ПРИНЦИП РАБОТЫ 3-ФАЗНОГО ДЕКАНТЕРА

Работа трехфазной декантерной центрифуги основана на принципе седиментации, то есть твердые частицы с удельным весом жидкости осаждаются в течение заданного времени. Этот принцип можно применить и к двум несмешивающимся жидкостям с разным удельным весом. Когда материал попадает в высокоскоростной вращающийся барабан, материал вращается синхронно с барабаном. Из-за разного удельного веса центробежная сила отличается. Твердые частицы с большим удельным весом подвергаются наибольшей центробежной силе, за ними следуют тяжелая жидкая фаза (например, вода) и легкая жидкая фаза (например, масло). Таким образом, центробежная сила становится меньше снаружи внутрь в соответствии с величиной центробежной силы. Образуются концентрический твердый слой и два жидких слоя. Твердые вещества выталкиваются винтовым конвейером, а жидкости удаляются из соответствующих сопел. Таким образом, применение трехфазной декантерной центрифуги может не только отделить твердое вещество в материале, но и отделить двухфазную жидкость с разным удельным весом в материале, то есть может быть достигнуто разделение твердой и жидкой фаз.

Материал чаши: дуплексная нержавеющая сталь SS2205

Порт выброса твердых частиц: вставка из карбида вольфрама

Подшипник: бренд SKF или Japan NSK

Тип редуктора: планетарная передача

Материал винтового конвейера: Дуплексная нержавеющая сталь SS2205

Сопло для распределения материала: Вставка из карбида вольфрама

Защита винтовых конвейеров от износа: плитки из карбида вольфрама

Дифференциальная скорость: регулируется в зависимости от условий

Подшипник: бренд SKF или Japan NSK

Гибкость для различных пропорций жидкой фазы:

Регулируемая крыльчатка выпускает «тяжелую» жидкую фазу. Кроме того, оператор может использовать регулируемую крыльчатку, чтобы без труда отрегулировать глубину водоема с тяжелой жидкостью во время работы. В соответствии с соотношением двух разных фаз механизм регулировки вызывает изменение положения крыльчатки, тем самым изменяя линию разделения жидкостей. Таким образом, можно влиять на результаты технологического процесса для достижения требуемого результата разделения.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --