Анализ продуктов декантерных центрифуг | Шэньчжоу

Анализ декантерной центрифуги

Благодаря постоянному повышению осведомленности людей об окружающей среде и постоянному совершенствованию экологической политики и норм, количество проектов по очистке сточных вод и инженерных разработок в различных отраслях резко возросло, а в инженерной практике также постоянно применяется различное оборудование для разделения твердой и жидкой фаз. Непрерывный прогресс науки и техники, появление новых продуктов, технологий и материалов, а также растущие экономические и технологические требования к обслуживающему оборудованию и показателям стоимости инвестиций в инженерные проекты значительно увеличили темпы запуска и непрерывной работы. время работы всего оборудования в различных инженерных проектах. Это выдвинуло новые, более высокие требования к декантерным центрифугам в области обезвоживания осадка.

С конца 1980-х годов Китай внедряет, применяет, осваивает и усваивает передовые технологии из-за границы, одновременно разрабатывая аналогичное оборудование с использованием независимых технологий. Являясь новым ведущим оборудованием в процессе обезвоживания осадка, адаптируемость декантерной центрифуги к конкретным условиям процесса и надежность ее собственной работы могут соответствовать ожидаемым проектным показателям и технологическим требованиям, которые были протестированы и проверены. Исходя из этой ситуации, проводится простой анализ конструкции Декантерной центрифуги.

1. Устройство и принцип работы декантерной центрифуги.

Центрифуга Decanter основана на разнице плотностей между твердой и жидкой фазами и под действием центробежной силы ускоряет скорость осаждения твердых частиц для достижения разделения твердой и жидкой фаз. Перед барабаном имеется коническая секция, которая вращается с заданной скоростью в зависимости от различных свойств материала. Материал вращается с расчетной скоростью на внутренней стенке барабана, образуя концентрический слой жидкости вдоль корпуса барабана, называемый слоем жидкостного кольца. Твердые частицы, содержащиеся в материале, откладываются на стенке барабана под действием центробежной силы, а затем сухой материал выталкивается из барабана посредством спирали. Рабочая скорость барабана напрямую определяет коэффициент разделения, а разница скоростей шнека напрямую влияет на содержание твердой влаги, выносимой за пределы барабана. Это оказывает прямое влияние на производительность обработки, время пребывания и выброс твердых частиц.

2. Влияние механических параметров на производительность обработки.

2.1 Диаметр вращающегося барабана. Диаметр декантерной центрифуги составляет 180-920 мм, что означает, что теоретический диапазон объемного разделения составляет 1:130 при одинаковом соотношении диаметра и длины.

Диаметр декантерной центрифуги не может увеличиваться бесконечно, поскольку с увеличением диаметра допустимая скорость будет уменьшаться из-за уменьшения прочности материала, что приводит к соответствующему уменьшению центробежной силы. С экономической точки зрения невозможно увеличить скорость потока декантерной центрифуги за счет увеличения ее диаметра.

2.2. Отношение диаметра барабана к длине. Раньше соотношение сторон оставалось 1:2, но теперь оно может достигать 1:3 или 1:4 (или даже выше). Соотношение диаметра и длины влияет на время пребывания материалов в зоне осветления, поскольку оно определяет объемную скорость потока центрифуги. Соотношение диаметра и длины не оказывает существенного влияния на скорость потока твердого вещества, но влияет на содержание влаги в глинистой корке.

2.3. Угол поворота конуса:

Угол конуса оказывает существенное влияние на производительность потока твердого вещества. Из-за действия центробежной силы, когда частицы достигают внутренней стенки вращающегося барабана и транспортируются по спирали вперед, они также имеют тенденцию течь назад. Скорость обратного потока связана с углом спирали и, наконец, отражается на угле конуса. Оба имеют прямое влияние на производительность транспортировки твердых частиц, то есть по мере увеличения скорости обратного потока скорость транспортировки твердых частиц снижается.

2.4 Материалы изготовления станка:

Прочность материалов отражается на скорости центрифуги, которая напрямую влияет на объемный расход и массовый расход. Кроме того, коррозия центрифуги также связана со структурой ее материала.

      2.5 Конструкция перегородки BD:

     3. Влияние вспомогательного оборудования на производительность переработки.

3.1 Гибридная система привода. Использование системы привода с преобразователем частоты позволяет бесступенчато регулировать скорость барабана во время работы, а также соответственно изменяется скорость вращения барабана. Когда машина остановлена, различные скорости также могут быть достигнуты путем замены разных наборов шкивов.

Использование системы гидропривода для привода шнека позволяет бесступенчато регулировать дифференциальную скорость во время работы, а гидравлическое масло напрямую соответствует крутящему моменту привода шнека, то есть пропорционально оседанию материала внутри вращающегося барабана. .

Эта система взаимосвязи представляет собой систему управления с замкнутым контуром, которая может независимо регулировать дифференциальную скорость спирали в соответствии с требованиями осаждения твердых частиц внутри вращающегося барабана. Если крутящий момент увеличивается, дифференциальная скорость спирали также увеличивается пропорционально, в то время как скорость вращающегося барабана может оставаться постоянной (тем самым сохраняя постоянство твердых сухих веществ, выбрасываемых из вращающегося барабана).

Технология регулируемого рабочего колеса насоса позволяет регулировать толщину слоя жидкости внутри машины во время ее работы, поэтому декантерную центрифугу можно быстро отрегулировать без остановки для достижения эффекта разделения.

    3.2. Новая независимая система привода. Конструктивной особенностью новой независимой системы привода является то, что привод вращающегося цилиндра и шнека приводятся соответственно в движение двумя вертикальными двигателями с регулируемой частотой.

Для соединения барабана и шнека используется редуктор нового типа. Помимо того, что этот редуктор выдерживает высокий крутящий момент, он также может самостоятельно вращать шнек без вращения барабана.

Эта система привода может не только поддерживать гидравлическую систему в состоянии выдерживать высокий крутящий момент, но также обеспечивать более точную дифференциальную скорость и минимизировать или даже устранять пиковый пусковой ток и вибрацию. В частности, при запуске центрифуги сначала запускается шнек, что позволяет удалить любые остаточные вещества, которые могли остаться во время предыдущей операции, и избежать возможности сильных вибраций при запуске, вызванных неравномерным распределением остатков во время запуска вращающегося барабана; При этом при остановке машины сначала снизьте скорость вращения вращающегося барабана, а затем продолжайте выгружать остатки веществ из машины через шнек. Эта система, которая приводит в движение барабан и шнек отдельно и независимо, также может запускать шнек отдельно, когда машина заблокирована, и сбрасывать остаточные вещества, оставшиеся внутри машины, на низких скоростях, тем самым упрощая процесс обслуживания и ремонта.

    4. Выводы

Благодаря приведенному выше обсуждению и анализу нетрудно увидеть, что влияние конструкции на производительность декантирующей центрифуги в основном отражается на выборе и проектировании механических параметров и соответствующего вспомогательного оборудования. Если каждую проблему рассматривать комплексно и конкретно, то и ее можно рассматривать комплексно и конкретно. Декантерная центрифуга может лучше служить в области разделения твердой и жидкой фаз в различных отраслях промышленности нашей страны.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --