Китай Декантерная центрифуга для производителей растительного белка и крахмала - Шэньчжоу

В производстве белка используются декантерные центрифуги Shenzhou для извлечения, концентрирования и промывки белка. Сложные системы привода обеспечивают высокий уровень сухого вещества. Специальный привод, разработанный River, позволяет непрерывно регулировать дифференциальную скорость в соответствии с объемом отделяемого белка. Только таким образом можно получить максимальную скорость обезвоживания. С помощью регулируемого рабочего колеса глубину погружения декантера можно регулировать во время работы машины. Благодаря этой системе периоды простоя машины полностью исключаются. Беспроблемная оптимальная регулировка глубины погружения также увеличивает относительную поверхность осветления, так что даже мельчайшие частицы надежно отделяются.

Процесс производства растительного белка по существу включает экстракцию, очистку и сушку белка, независимо от того, используется ли этот процесс для получения концентрата или изолята. Процедура также включает дальнейшую переработку побочных продуктов, таких как волокна, крахмал и растворимые компоненты в потоках сточных вод. Очистка на месте (CIP) и автоматизация дополняют установку, обеспечивая надежное и гигиеничное производство ингредиентов растительного белка для пищевых продуктов и кормов.
Исходным материалом для экстракции белка часто является мука, полученная из бобов или семян путем шелушения, измельчения и просеивания, которую затем смешивают с водой в заданном соотношении, чтобы сбалансировать рентабельность с чистотой белка и выходом. Затем рН смеси доводят до кислотного или щелочного уровня в зависимости от производимого конечного продукта.

Экстракция белкового концентрата
Жидкая экстракция белкового концентрата начинается с коагуляции белков и разделения осажденных белков и нерастворимых волокон с помощью декантера SHENZHOU. Коагуляция происходит при рН около изоэлектрической точки или при повышенных температурах. Собранную твердую фазу затем сушат либо в кольцевой сушилке, либо в распылительной сушилке, в зависимости от типа продукта и конечного использования белкового концентрата. Результатом этого процесса являются овощные концентраты с содержанием белка не менее 50%.

Экстракция белкового изолята
Экстракция белка в щелочи
В условиях щелочной экстракции белковая фракция растворяется преимущественно в водной вытяжке; это первый шаг в приготовлении овощного изолята.

Осаждение и очистка белков
Водная фаза, полученная при щелочной экстракции, содержит большую часть растворенных белков; затем их осаждают из водной фазы и разделяют в декантерной центрифуге. Водная фаза из декантера — сывороточная фракция — в основном состоит из солей и растворимых углеводов.

Твердая фаза, которая остается в декантере, известна как белковый творог. Он подвергается разбавлению, корректировке pH и термической обработке перед тем, как белки, выделенные из творога, высушиваются распылением в порошок изолята белка. Проведение дополнительной промывки в дисковой центрифуге-осветлителе позволяет получить еще более высокую чистоту белкового изолята.

Крахмал получают преимущественно из богатых крахмалом растений, таких как пшеница, картофель, кукуруза, рис, горох и тапиока. Крахмал – материал, в котором растения хранят запасы энергии, это полисахарид, состоящий из звеньев глюкозы. В зависимости от ботанического происхождения зерна крахмала, гранулометрический состав и молекулярный состав молекул могут различаться.

Продукт, который получается в процессе экстракции, известен как нативный крахмал. Он используется как в этой форме, так и в виде модифицированного крахмала или подвергается дальнейшей переработке в различные виды подсластителей и для использования в различных процессах ферментации.

Независимо от того, из какой именно культуры извлекается крахмал, используемые производственные процессы практически одинаковы. Все они основаны на дезинтеграции сырья (измельчении) с последующим механическим разделением различных составных частей. Зерновые, такие как кукуруза и пшеница, измельчаются путем измельчения, тогда как клубни/корни, такие как картофель и маниока/маниока, измельчаются с помощью терки. Последующее разделение составных элементов осуществляется либо по их разным размерам – с помощью сит или фильтров, либо по разному весу – с помощью сил гравитации в центробежных сепараторах (декантерных центрифугах, сопловых центрифугах или гидроциклонах).

Декантерная центрифуга Shenzhou используется для извлечения:

Крахмал (модифицированный, осахаренный, ферментативно преобразованный)

Крахмал A и B, глютен, целлюлоза, решетки, отруби

2-фазное разделение
Двухфазная декантерная центрифуга Shenzhou предназначена для разделения жидких и твердых веществ. Сепарация происходит по всей длине цилиндрической части чаши, которая снабжена концентрическим шнековым конвейером. Продукт подается в чашу через входную трубу и плавно ускоряется в конвейере. Центробежные силы вызывают мгновенное осаждение твердых частиц на стенках чаши. Очищенная жидкость покидает чашу естественным образом под действием силы тяжести через регулируемый водослив (переливную плотину) и попадает в корпус. Также доступен выпуск жидкости под давлением (с помощью центростремительного насоса), что позволяет перекачивать жидкость напрямую, без контакта с окружающей средой и без образования пены. Конвейер вращается внутри чаши в том же направлении, но с немного другой скоростью. Эта разница между барабаном и конвейером может регулироваться вручную или автоматически. Эта разница в скорости перемещает твердые тела к коническому концу, где они поднимаются из жидкости. Твердые частицы сливаются перед выгрузкой из машины через выпускное отверстие для твердых частиц.

Технические параметры двухфазного графина:

3-фазное разделение
Трехфазная декантерная центрифуга Shenzhou предназначена для разделения сырья на три фазы: легкую жидкость, тяжелую жидкость и твердые вещества. Сырье подается в барабан через впускную трубу, а затем плавно ускоряется. Разделение происходит в горизонтальной цилиндрической чаше, оборудованной шнековым конвейером. Центробежная сила вызывает мгновенное осаждение твердых частиц на стенке чаши. Конвейер вращается в том же направлении, что и чаша, но с другой скоростью, и транспортирует твердые частицы к коническому концу.
Поскольку он легче, легкая жидкость течет внутри, а твердые тела движутся к внешнему периметру, а тяжелая жидкость остается в середине. Сепарация происходит по всей длине цилиндрической части чаши. Две жидкие фазы сбрасываются в сборные емкости самотеком или под давлением центростремительным насосом.

Технические параметры трехфазного графина:

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --