105-mm-Rohrzentrifuge zur Klärung, max. 18400 U/min, Material: Duplexstahl 2205, 4 PS, geeignet für die Industrie
Rotationsgeschwindigkeiten, die eine hervorragende Trennung gewährleisten:
Die Drehzahl einer Zentrifuge beeinflusst direkt deren Trennleistung und Ausbeute. Dies gilt insbesondere für Rohrzentrifugen. Unter gleichen Bedingungen führt eine höhere Drehzahl zu einer besseren Trennleistung und einer höheren Ausbeute. Unsere Rohrzentrifuge GQ105 erreicht eine Drehzahl von 18.400 U/min (bis zu 19.000 U/min, ±100 U/min). Andere Hersteller bieten vergleichbare Maschinen mit 16.000–16.300 U/min an. Mit dieser Rohrzentrifuge können wir flüssige Materialien in Partikel mit einer Größe von über 30 Nanometern trennen, während andere Hersteller vergleichbare Maschinen Partikel mit einer Größe von über 300 Nanometern abtrennen können. Die Ausbeute ist somit um mehr als 25 % höher.
 | Hochwertigeres Duplex-Stahlmaterial 2205 Die Trommel herkömmlicher Rohrzentrifugen besteht aus Edelstahl 304 oder, besser noch, aus Edelstahl 316L. Die Rohrzentrifuge verwendet Duplexstahl 2205. Dessen mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit sind besser als die von 304 oder 316L. Dadurch ist die Trommel weniger verformbar, was einen stabileren Betrieb der Anlage und somit geringere Betriebskosten ermöglicht. |
Optimiert für bessere Stabilität Die von unserem Unternehmen hergestellte Rohrzentrifuge zeichnet sich durch eine Optimierung der Struktur des traditionellen Hochgeschwindigkeitsantriebs, der Struktur des Einlasslagersitzes und des Wärmebehandlungsprozesses der Trommel sowie durch eine sinnvolle Optimierung des Materials bestimmter Verschleißteile aus. |  |
 | Verbessertes Hochgeschwindigkeitsgetriebeteil Herkömmliche Hochgeschwindigkeitsgetriebe zeichnen sich durch eine komplexe Struktur, zahlreiche Bauteile und einen hohen Verschleiß aus. Die vielen Bauteile bedingen eine hohe Gesamttoleranz der Montage, was zu starken Vibrationen, Geräuschen und einem instabilen Betrieb der Anlage führt und die Lebensdauer beeinträchtigt. Der hohe Verschleiß erhöht zudem die Betriebskosten. Unser Hochgeschwindigkeitsgetriebe vereinfacht die herkömmliche Struktur, wodurch die Fertigung zwar aufwändiger wird, die Gesamttoleranz der Montage jedoch reduziert wird. Dies ermöglicht einen vibrationsarmen, geräuscharmen und ruhigen Betrieb der Anlage, was die Lebensdauer verlängert und die Betriebskosten senkt. |
Neuer Einlasslagersitz dämpft alle Punkte Die Konstruktion des Einlasslagersitzes ist als Dämpfungsstruktur ausgelegt. Herkömmliche Konstruktionen konnten diese Dämpfungswirkung jedoch nicht an allen Punkten des Umfangs erzielen, was die Instabilität und die Ausfallrate des Anlagenbetriebs erhöhte. Durch die Änderung der Konstruktion des Einlasslagersitzes durch unser Unternehmen wird nun nicht nur an allen Punkten des Umfangs eine Dämpfungswirkung erzielt, sondern die ursprüngliche einfache Dämpfungsstruktur wurde auch in eine doppelte Dämpfungsstruktur umgewandelt. Dies verbessert die Betriebsstabilität der Anlage, verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile und reduziert die Ausfallrate. |  |
 | 3-facher Wärmebehandlungsprozess für die Schüssel Herkömmliche Schüsseln werden nur einmal wärmebehandelt, entweder um die Festigkeit oder die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen (eine alleinige Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit genügt jedoch nicht den Anforderungen der Industriestandards). Diese Behandlung hat nur einen einzigen Effekt. Unsere Schüsseln werden dreifach wärmebehandelt, um die Festigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Spannungsfestigkeit zu erhöhen. Durch die Materialänderung bestimmter Verschleißteile wird deren Lebensdauer verlängert, wodurch die Betriebskosten für die Anwender sinken. |
Neue Produktmerkmale Dank der oben genannten technologischen Fortschritte erreicht der von unserem Unternehmen hergestellte großtechnische Rohrseparator eine maximale Drehzahl von 19.000 U/min und arbeitet stabil, was nicht nur den Ausstoß, sondern auch die Trennwirkung verbessert. |  |
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