105mm 清澄化管状ボウル遠心分離機 浄化装置 最大18400rpm 2205 二相鋼素材 4HP 産業用途に最適
優れた分離を実現する回転速度：
遠心分離機の回転速度は、遠心分離機の分離効果と出力に直接関係しており、管状遠心分離機でも同様です。同じ条件下では、回転速度が高いほど分離効果が高く、出力も大きくなります。当社のGQ105管状遠心分離機の工場出荷時の回転速度は18400r/min（最大19000r/min、±100）です。他社の同型機は16000～16300r/minです。当社のこの管状遠心分離機は、液体材料から30ナノメートル以上の粒子を分離できます。他社の同型機は、300ナノメートル以上の粒子を分離できます。出力は25%以上高くなります。
 | より優れた2205二相鋼素材 従来の管状遠心分離機のドラムは、304ステンレス鋼または316Lステンレス鋼で作られており、どちらが優れていますか？ 管状遠心分離機では2205二相鋼が使用されています。この材料は304や316Lよりも機械的特性と耐食性に優れており、ドラムが変形しにくいため、装置の運転がより安定し、装置の使用コストを削減します。 |
優れた安定性を提供するために最適化 当社が生産する管式遠心分離機は、従来の高速伝動部の構造、入口ベアリングシート部の構造、ボウルの熱処理プロセスを最適化し、さらに一部の摩耗部品の材料を合理的に最適化しています。 |  |
 | 高速伝送部品のアップグレード 従来の高速伝送部品は構造が複雑で、部品点数も多く、摩耗部品も多くあります。部品点数が多いと組立時の累積公差が大きくなり、機器の稼働時に大きな振動や騒音、動作の不安定さが生じ、耐用年数に影響を与えます。また、摩耗部品が多いと機器の使用コストも増加します。当社の高速伝送部品は、従来の構造を簡素化することで加工の難易度は上がりますが、組立時の累積公差を低減し、機器の低振動、低騒音、スムーズな動作を実現し、耐用年数を延ばし、使用コストを削減します。 |
新しいインレットベアリングシートがあらゆるポイントを減衰 入口ベアリングシート部の設計構造はダンピング構造であり、従来の構造では円周上のすべてのポイントでダンピングの役割を果たすことができず、設備運転の不安定性と故障率が増加していました。当社は入口ベアリングシートの構造を変更した後、円周上のすべてのポイントでダンピングの役割を果たすだけでなく、従来の単一ダンピング構造を二重ダンピング構造に変更することで、設備運転の安定性を高め、摩耗部品の耐用年数を延ばし、故障率を低減しました。 |  |
 | 3回ボウル熱処理工程 従来のボウルは、ボウルの強度を高めるため、または耐食性を高めるために一度だけ熱処理が施されています（耐食性を高めるだけの処理では、業界の製造基準を満たしません）。そのため、効果は片方しか得られません。当社のボウルは、ボウルの強度、耐食性、そして応力破壊性を高めるために、3回の熱処理を施しています。また、摩耗部品の材質を変更することで、摩耗部品の耐用年数を延ばし、ユーザーの使用コストを削減します。 |
新製品の特長 上記の技術革新により、当社が生産する大型量産管状分離機の最高回転数は19,000rpmに達し、動作も安定しているため、生産量が向上するだけでなく、分離効果も向上します。 |  |
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