Beste Dekanterzentrifuge für Kaolin zum Fabrikpreis - Shenzhou

In der Bagger- und Bergbaubranche, wo große Mengen an Schlamm anfallen, ist die Effizienz des Trennprozesses entscheidend. Unter den zahlreichen Geräten zur Schlammtrennung sticht ein Gerät als Eckpfeiler hervor: die Dekanterzentrifuge. In diesem Artikel beleuchten wir die zentrale Rolle der Dekanterzentrifuge, ihre Vorteile und warum sie für Unternehmen der Bagger- und Bergbaubranche unverzichtbar ist.

Die Dekanterzentrifuge der Shenzhou SZLW-Serie (Mining Decanter) wurde speziell für die Schlammbehandlung im Bergbau und Bauwesen entwickelt. Diese Hochleistungszentrifuge eignet sich für eine Vielzahl von Schlämmen, darunter Tunnelbauschlämm, Bergbau- und Mineralienschlämm, Baggerschlämme sowie für Anwendungen wie die Flüssigkeitsrückgewinnung, Bohrpfahl- und Hydrovac-Schlammbehandlung. Der zuverlässige Betrieb für eine reibungslose, kontinuierliche Verarbeitung ist für diese Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Die Hochleistungszentrifuge der SZLW-Serie ist die ideale Wahl für die Entwässerung und Flüssigkeitsrückgewinnung im Tunnel- und Bergbau.

Hauptmerkmale der Dekanterzentrifuge für Bergbau und Bauwesen:

Während des gesamten Trennprozesses im Dekanter ist das Gefäß durch Wolframcarbid vollständig verschleißgeschützt.

Die Feststoffphasen sollten einen hohen Trockenheitsgrad des Filterkuchens aufweisen, um einen stapelbaren Filterkuchen zu erhalten.

Die Kapazität sollte enorm sein und der Platzbedarf gering.

Robuste Konstruktion und hohe Zuverlässigkeit für den Dauerbetrieb.

Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Bergbau- und Mineralaufbereitung: Funktionsweise der Dekanterzentrifuge

Die Dekanterzentrifuge ist ein leistungsstarkes Gerät zur Schlammtrennung. Ihre Konstruktion und Funktionsweise sind darauf ausgelegt, Feststoffe schnell und effektiv von Flüssigkeiten zu trennen und bieten somit eine zuverlässige Lösung für die anspruchsvollen Anforderungen von Bagger- und Bergbauarbeiten.

Im Prinzip arbeitet eine Dekanterzentrifuge nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft. Sie besteht aus einer rotierenden Trommel und einem darin befindlichen Fördersystem, typischerweise einer Förderschnecke. Wird die Suspension in die Zentrifuge eingeführt, erzeugt die hohe Rotationsgeschwindigkeit Zentrifugalkraft. Dadurch setzen sich die Feststoffe an der Trommelwand ab und bilden einen dicken Filterkuchen. Gleichzeitig steigt die geklärte Flüssigkeit zur Trommelmitte auf. In der rotierenden Trommel befindet sich eine spiralförmige Förderschnecke, die sich entgegen der Drehrichtung der Trommel bewegt. Diese Förderschnecke transportiert die abgesetzten Feststoffe (den Filterkuchen) kontinuierlich zum schmalen Ende der Trommel.

Während sich die Feststoffe zum schmalen Ende der Schüssel bewegen, werden sie entwässert. Das Förderband übt Druck auf die Feststoffe aus, presst überschüssige Flüssigkeit heraus und reduziert so deren Feuchtigkeitsgehalt. Dadurch entsteht ein trockenerer und kompakterer Feststoffkuchen.

Dekanterzentrifugen sind hochgradig anpassbar, um unterschiedlichen Schlammzusammensetzungen und Trennanforderungen gerecht zu werden. Bediener können Parameter wie Trommeldrehzahl, Förderbandgeschwindigkeit und Differenzdrehzahl steuern, um die Leistung zu optimieren. Diese Anlagen sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und ermöglichen die unterbrechungsfreie Verarbeitung großer Schlammmengen. Sie können variable Zulaufmengen bewältigen und über längere Zeiträume eine gleichbleibende Trennleistung gewährleisten.

Welche Rolle spielt eine Dekanterzentrifuge im Schlammtrennprozess?

Dekanterzentrifugen kommen in verschiedenen Phasen des Schlammtrennprozesses zum Einsatz und erfüllen wichtige Funktionen, die für optimale Effizienz und Produktivität sorgen.

1. Primärtrennung: In der ersten Phase trennt die Dekanterzentrifuge effizient grobe Feststoffe aus der Suspension ab und reduziert so die Belastung der nachfolgenden Trennanlagen.

2. Entfernung feiner Feststoffe: Selbst feinste Partikel in der Suspension werden durch die Dekanterzentrifuge effektiv abgetrennt, wodurch eine hohe Qualität der geklärten Flüssigkeit gewährleistet wird.

3. Entwässerung: Ausgebaggerte oder abgebaute Materialien weisen oft einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Die Dekanterzentrifuge spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwässerung, indem sie überschüssige Feuchtigkeit aus den Feststoffen entfernt, um ein trockeneres und besser handhabbares Produkt zu erhalten.

4. Abraummanagement: Im Bergbau ist das Abraummanagement ein entscheidender Aspekt. Dekanterzentrifugen unterstützen die Entwässerung und Aufbereitung des Abraums und erleichtern so dessen Entsorgung oder Wiederverwendung. In manchen Fällen kann der Abraum Restmineralien enthalten, die in den ersten Aufbereitungsstufen nicht vollständig extrahiert wurden. Dekanterzentrifugen tragen zur Rückgewinnung dieser wertvollen Mineralien bei, indem sie diese in den entwässerten Feststoffen konzentrieren. Dies trägt zur Gesamteffizienz und Nachhaltigkeit des Bergbaus bei, indem die Rohstoffausbeute maximiert wird.

Vorteile von Dekanterzentrifugen

Der Einsatz von Dekanterzentrifugen bei der Schlammtrennung bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die für Bagger- und Bergbauunternehmen von unschätzbarem Wert sind:

1. Hohe Effizienz: Dekanterzentrifugen zeichnen sich durch hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten aus und ermöglichen so eine schnelle Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten. Dies führt zu gesteigerter Produktivität und reduzierten Ausfallzeiten.

2. Vielseitigkeit: Diese Zentrifugen eignen sich für ein breites Spektrum an Suspensionen, auch mit unterschiedlichen Partikelgrößen und Dichten. Dank dieser Vielseitigkeit sind sie für diverse Betriebsbedingungen geeignet.

3. Kosteneffizienz: Durch die Optimierung des Trennprozesses und die Minimierung des Bedarfs an manuellen Eingriffen tragen Dekanterzentrifugen zu Kosteneinsparungen bei Arbeits- und Betriebskosten bei.

4. Einhaltung der Umweltauflagen: Die effiziente Schlammtrennung mittels Dekanterzentrifugen führt zu saubererem Abwasser und geringeren Umweltauswirkungen und entspricht damit strengen gesetzlichen Anforderungen.

Die wichtigsten Vorteile für Bagger- und Bergbauunternehmen

Für Bagger- und Bergbauunternehmen bietet der Einsatz einer Dekanterzentrifuge eine Vielzahl von Vorteilen, die direkt zum operativen Erfolg beitragen:

1. Erhöhte Produktivität: Die schnelle und effiziente Trennung durch Dekanterzentrifugen gewährleistet einen ununterbrochenen Arbeitsablauf und maximiert so den Produktionsausstoß.

2. Verbesserte Ressourcennutzung: Durch die Rückgewinnung wertvoller Ressourcen aus der Suspension und die Minimierung der Abfallerzeugung optimieren Dekanterzentrifugen die Ressourcennutzung und steigern so die Rentabilität.

3. Verbesserte Baustellenverwaltung: Durch die Fähigkeit, Schlämme zu entwässern und Abraum effektiv zu handhaben, tragen Dekanterzentrifugen zur Aufrechterhaltung sauberer und organisierter Baustellen bei und verbessern so die gesamte Baustellenverwaltung.

4. Wettbewerbsvorteil: Unternehmen, die mit Dekanterzentrifugen ausgestattet sind, verschaffen sich einen Wettbewerbsvorteil durch schnellere Bearbeitungszeiten, überlegene Produktqualität und die Einhaltung von Umweltauflagen und positionieren sich damit als Branchenführer.

Dekanterzentrifugen sind für Bagger- und Bergbauunternehmen, die eine effiziente und nachhaltige Schlammtrennung anstreben, unverzichtbar. Ihre Vielseitigkeit, Effizienz und die zahlreichen Vorteile machen sie zu wesentlichen Bestandteilen des Schlammtrennprozesses, fördern operative Exzellenz und tragen zum Erfolg von Bagger- und Bergbauprojekten bei.

Die Schale (Kernkomponente) wird im Schleudergussverfahren aus Duplex-Edelstahl 316L.2205 oder 2507 hergestellt und bietet eine höhere Leistungsfähigkeit als herkömmlicher Edelstahl 304 und 316. Alle Schweißverbindungen wurden einer Fehlerprüfung und Wärmebehandlung unterzogen und sind mit Konformitätszertifikaten bzw. Dokumentationen zur Rückverfolgbarkeit versehen.	Die Förderschnecke wird je nach Materialanforderungen und Kundenwunsch mit Wolframcarbid besprüht oder mit Hartmetall eingelegt. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Förderschnecke. Die Förderschnecke wird je nach Materialanforderungen und Kundenwunsch mit Wolframcarbid besprüht oder mit Hartmetall eingelegt. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Förderschnecke.

Durch die Verwendung einer optimierten Konstruktion des Schlackenauslasses der Drehtrommel kann der Verschleiß von Feststoffen am Schlackenauslass der Drehtrommel während des Betriebs der Dekanterzentrifuge wirksam reduziert werden.	Die Anlagen der Firma Shenzhou zeichnen sich durch eine optimierte Konstruktion des Schlackenauslasses der Drehtrommel aus, und es wurden keine Verschleißerscheinungen beobachtet.

Der Dekanter kann kontinuierlich und automatisch betrieben werden. Die Steuerung der Dekanterzentrifuge erfolgt über den Touchscreen des Bedienfelds; Start und Stopp können per Knopfdruck über das Bedienfeld realisiert werden. Die Benutzeroberfläche des Bedienfelds ist einfach und intuitiv, sodass die Bediener den Betriebszustand problemlos überwachen und die Betriebsparameter verstehen können. HMI-Schnittstelle Das Betriebssystem nutzt eine HMI-Schnittstelle, um alle Maschinenfunktionen auszuführen und den Betriebszustand in Echtzeit zu überwachen. Intelligentes Betriebs- und Steuerungssystem Das Steuerungssystem verwendet eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und bietet einen manuellen Modus sowie einen automatischen Ein-Tasten-Betrieb. Das System passt automatisch die Differenzdrehzahl zwischen Spiralschieber und rotierender Schüssel sowie das Drehmoment des Spiralschiebers während des Betriebs an und hält diese konstant. Zusätzlich verfügt es über eine Ein-Tasten-Reinigungs- und eine Ein-Tasten-Standby-Funktion. Perfektes Sicherheitsschutzsystem Unsere Produkte verfügen über ein ausgereiftes Überwachungs- und Alarmsystem. Dieses schützt die Zentrifuge bei Überlastung, Kurzschluss oder Phasenausfall. Es überwacht in Echtzeit wichtige Betriebsdaten der Zentrifuge, wie Drehzahl, Lagertemperatur und Vibrationen der gesamten Anlage. Bei Abweichungen von den Messwerten stoppt das System die Zentrifuge und gibt einen Alarm aus, um die Sicherheit des Personals und den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Hauptlager-Schmiersystem: Dünnölschmierung Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen reibungslosen Ölkreislauf zu gewährleisten. Die Strahlölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und reduziert die Temperatur. Ölfiltersysteme gewährleisten die Sauberkeit des Schmierstoffs. Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt. Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.