أفضل جهاز طرد مركزي لفصل الكاولين - سعر المصنع - شنتشو

في عالم التجريف والتعدين، حيث تتعامل العمليات مع كميات هائلة من الطين، تُحدث كفاءة عملية الفصل فرقًا جوهريًا. ومن بين مجموعة المعدات المستخدمة لفصل الطين، تبرز أداة واحدة كحجر الزاوية: جهاز الطرد المركزي. في هذه المقالة، سنتناول بالتفصيل الدور المحوري الذي يلعبه جهاز الطرد المركزي، والفوائد التي يقدمها، ولماذا يُعد وجوده ضروريًا للشركات العاملة في مجال التجريف والتعدين.

صُممت أجهزة الطرد المركزي من سلسلة SZLW (أجهزة فصل السوائل في التعدين) من شركة شنتشو خصيصًا لمعالجة طين التعدين والبناء. يتميز هذا الجهاز عالي الأداء بقدرته على العمل مع مجموعة واسعة من أنواع الطين، بما في ذلك طين الأنفاق، وطين التعدين والمعادن، وطين التجريف، واستعادة السوائل، ومعالجة طين الحفر، ومعالجة طين الحفر الهيدروليكي. يُعد الأداء الموثوق به للمعالجة المستمرة دون عوائق أمرًا بالغ الأهمية في مثل هذه التطبيقات. تُعتبر أجهزة الطرد المركزي عالية الأداء من سلسلة SZLW الخيار الأمثل لعمليات نزح المياه واستعادة السوائل في صناعتي الأنفاق والتعدين.

الميزات الرئيسية لجهاز الطرد المركزي المستخدم في التعدين والبناء:

محمي بالكامل من التآكل طوال عملية الفصل داخل جهاز الفصل بواسطة كربيد التنجستن

يجب أن تتميز عملية تصريف المواد الصلبة على مراحل بجفاف عالٍ للكعكة، مما ينتج عنه كعكة قابلة للتكديس.

ينبغي أن تكون السعة هائلة وأن تكون المساحة صغيرة.

تصميم متين وموثوقية عالية لضمان التشغيل المستمر.

تقليل استهلاك الطاقة في عمليات التعدين وفصل المعادن. فهم جهاز الطرد المركزي ديكانتر

يُعد جهاز الطرد المركزي ذو القارورة أداةً أساسيةً في عملية فصل المواد الصلبة. وقد صُمم هذا الجهاز ووظائفه لفصل المواد الصلبة عن السوائل بسرعة وفعالية، مما يوفر حلاً موثوقاً به للمتطلبات الصعبة لأنشطة التجريف والتعدين.

يعتمد جهاز الطرد المركزي ذو القارورة، في جوهره، على مبدأ قوة الطرد المركزي. ويتألف من وعاء دوار ونظام ناقل، عادةً ما يكون ناقلًا لولبيًا، داخل الوعاء. عند إدخال المادة المعلقة إلى جهاز الطرد المركزي، يُولّد الدوران عالي السرعة قوة طرد مركزي، مما يؤدي إلى ترسب المواد الصلبة على طول جدار الوعاء، مُشكّلةً طبقة سميكة من الرواسب. في الوقت نفسه، يرتفع السائل الصافي نحو مركز الوعاء. يوجد داخل الوعاء الدوار ناقل لولبي يتحرك في الاتجاه المعاكس لدوران الوعاء. ينقل هذا الناقل باستمرار المواد الصلبة المترسبة (الرواسب) نحو الطرف الضيق للوعاء.

أثناء تحرك المواد الصلبة نحو الطرف الضيق للوعاء، تخضع لعملية تجفيف. يضغط الناقل على المواد الصلبة، فيعصر السائل الزائد ويقلل من محتواها من الرطوبة. ينتج عن ذلك كعكة صلبة أكثر جفافاً وتماسكاً.

تتميز أجهزة الطرد المركزي ذات القوارير الدوارة بإمكانية تعديلها العالية لتناسب تركيبات المواد المعلقة المختلفة ومتطلبات الفصل المتنوعة. يستطيع المشغلون التحكم في معايير مثل سرعة دوران الوعاء، وسرعة الناقل، والسرعة التفاضلية لتحسين الأداء. صُممت هذه الوحدات للتشغيل المستمر، مما يسمح بمعالجة كميات كبيرة من المواد المعلقة دون انقطاع. كما أنها قادرة على التعامل مع معدلات تغذية متغيرة والحفاظ على كفاءة فصل ثابتة لفترات طويلة.

أين يقع جهاز الطرد المركزي ذو القارورة في عملية فصل المواد المعلقة؟

تجد أجهزة الطرد المركزي ذات القوارير مكانها في مراحل مختلفة من عملية فصل المواد المعلقة، حيث تؤدي وظائف حيوية تضمن الكفاءة والإنتاجية المثلى.

1. الفصل الأولي: في المرحلة الأولية، يقوم جهاز الطرد المركزي بفصل المواد الصلبة الخشنة بكفاءة عن المادة المعلقة، مما يقلل العبء على معدات الفصل اللاحقة.

2. إزالة المواد الصلبة الدقيقة: حتى أدق الجزيئات الموجودة في الملاط يتم فصلها بشكل فعال بواسطة جهاز الطرد المركزي، مما يضمن أن السائل المصفى ذو جودة عالية.

3. التجفيف: غالبًا ما تحتوي المواد المستخرجة من المناجم أو المجروفة على نسبة رطوبة عالية. يلعب جهاز الطرد المركزي دورًا حاسمًا في عملية التجفيف، حيث يستخلص الرطوبة الزائدة من المواد الصلبة لإنتاج منتج أكثر جفافًا وأسهل في التعامل.

٤. إدارة المخلفات: تُعدّ إدارة المخلفات جانبًا بالغ الأهمية في عمليات التعدين. تُساعد أجهزة الطرد المركزي في تجفيف المخلفات ومعالجتها، مما يُسهّل التخلص منها أو إعادة استخدامها. في بعض الحالات، قد تحتوي المخلفات على معادن متبقية لم تُستخلص بالكامل خلال مراحل المعالجة الأولية. تُساعد أجهزة الطرد المركزي في استخلاص هذه المعادن القيّمة من خلال تركيزها في المواد الصلبة المجففة. يُساهم ذلك في رفع كفاءة عمليات التعدين واستدامتها بشكل عام من خلال تعظيم استخلاص الموارد.

فوائد أجهزة الطرد المركزي ذات القوارير

إن استخدام أجهزة الطرد المركزي في فصل المواد الطينية يوفر العديد من الفوائد التي لا تقدر بثمن لشركات التجريف والتعدين:

1. كفاءة عالية: تتميز أجهزة الطرد المركزي ذات نظام الفصل بالطرد المركزي بسرعات معالجة عالية، مما يتيح فصل المواد الصلبة والسائلة بسرعة. وهذا يعني زيادة الإنتاجية وتقليل وقت التوقف.

٢. التنوع: تتميز هذه الطاردات المركزية بقدرتها على التعامل مع مجموعة واسعة من تركيبات المواد المعلقة، بما في ذلك تلك التي تحتوي على أحجام وكثافات جسيمات متفاوتة. هذا التنوع يجعلها قابلة للتكيف مع ظروف التشغيل المختلفة.

3. فعالية التكلفة: من خلال تبسيط عملية الفصل وتقليل الحاجة إلى التدخل اليدوي، تساهم أجهزة الطرد المركزي في توفير التكاليف من حيث العمالة ونفقات التشغيل.

4. الامتثال البيئي: يؤدي الفصل الفعال للمواد الطينية الذي تسهله أجهزة الطرد المركزي إلى مياه تصريف أنظف وتقليل التأثير البيئي، بما يتماشى مع المتطلبات التنظيمية الصارمة.

الفوائد الرئيسية لشركات التجريف والتعدين

بالنسبة لشركات التجريف والتعدين، فإن امتلاك جهاز طرد مركزي في ترسانتها يوفر العديد من المزايا التي تساهم بشكل مباشر في النجاح التشغيلي:

1. زيادة الإنتاجية: يضمن الفصل السريع والفعال الذي توفره أجهزة الطرد المركزي ذات القوارير استمرارية سير العمل دون انقطاع، مما يزيد من إنتاجية الإنتاج.

2. تحسين استخدام الموارد: من خلال استعادة الموارد القيمة من الطين وتقليل توليد النفايات، تعمل أجهزة الطرد المركزي على تحسين استخدام الموارد، وبالتالي تعزيز الربحية.

3. تحسين إدارة الموقع: بفضل القدرة على تجفيف الطين وإدارة المخلفات بشكل فعال، تساعد أجهزة الطرد المركزي في الحفاظ على مواقع عمل نظيفة ومنظمة، مما يعزز إدارة الموقع بشكل عام.

4. الميزة التنافسية: تكتسب الشركات المجهزة بأجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" ميزة تنافسية من خلال تقديم أوقات استجابة أسرع، وجودة منتجات فائقة، والالتزام باللوائح البيئية، مما يضعها في موقع رواد الصناعة.

تُعدّ أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" أصولاً لا غنى عنها لشركات التجريف والتعدين الساعية إلى تحقيق فصل فعال ومستدام للمواد الطينية. فتعدد استخداماتها وكفاءتها ومزاياها العديدة تجعلها مكونات أساسية في عملية فصل المواد الطينية، مما يُسهم في تحقيق التميز التشغيلي ونجاح مشاريع التجريف والتعدين.

الوعاء (المكون الأساسي) مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 316L أو 2205 أو 2507 عن طريق عملية الصب بالطرد المركزي، وأداؤه يفوق أداء الفولاذ التقليدي 304 و316. خضعت جميع وصلات اللحام للكشف عن العيوب والمعالجة الحرارية، وهي مزودة بشهادات مطابقة أو سجلات للتتبع.	يتم رش ناقل البرغي بكربيد التنجستن أو تطعيمه بكربيد التنجستن الملبد وفقًا لمواد مختلفة يطلبها العملاء المختلفون. عمر خدمة ناقل البرغي أطول. يتم رش ناقل البرغي بكربيد التنجستن أو تطعيمه بكربيد التنجستن الملبد وفقًا لمواد مختلفة يطلبها العملاء المختلفون. عمر خدمة ناقل البرغي أطول.

إن استخدام التصميم المبسط لمخرج الخبث في الأسطوانة الدوارة يمكن أن يقلل بشكل فعال من تآكل مادة الطور الصلب على مخرج الخبث في الأسطوانة الدوارة أثناء تشغيل جهاز الطرد المركزي.	تعتمد معدات شركة شنتشو على التصميم الانسيابي لمخرج الخبث في الأسطوانة الدوارة، ولم يتم ملاحظة أي ظاهرة تآكل.

يمكن تشغيل جهاز الطرد المركزي بشكل مستمر وتلقائي. يتم التحكم به عبر شاشة اللمس في لوحة التحكم، حيث يمكن تشغيله وإيقافه بضغطة زر واحدة. تتميز واجهة لوحة التحكم بالبساطة وسهولة الاستخدام، مما يُمكّن المشغلين من مراقبة حالة التشغيل وفهم معاييره بسهولة. واجهة HMI يستخدم نظام التشغيل واجهة HMI، مما يساعد على إتمام جميع وظائف الآلة ومراقبة حالة التشغيل في الوقت الفعلي. نظام تشغيل وتحكم ذكي يستخدم نظام التحكم وحدة تحكم قابلة للبرمجة (PLC)، ويعتمد على الوضع اليدوي والوضع التلقائي بضغطة زر واحدة لتشغيل الآلة. يستطيع هذا النظام ضبط والحفاظ تلقائيًا على: سرعة تفاضلية ثابتة بين الضاغط الحلزوني والوعاء الدوار، وعزم دوران ثابت أثناء تشغيل الضاغط الحلزوني. كما يتميز بوظائف التنظيف والتشغيل بضغطة زر واحدة. نظام حماية أمان مثالي تتميز منتجاتنا بنظام مراقبة وإنذار متطور. فهو يحمي جهاز الطرد المركزي في حالات التحميل الزائد، أو انقطاع الدائرة الكهربائية، أو حتى فقدان الطور. كما يراقب النظام بيانات التشغيل الرئيسية لجهاز الطرد المركزي في الوقت الفعلي، مثل سرعة الدوران، ودرجة حرارة المحامل، واهتزازات الجهاز ككل، وغيرها. ويتوقف الجهاز تلقائيًا ويطلق إنذارًا عند وجود أي خلل في البيانات، مما يضمن سلامة الأفراد واستمرار تشغيل الجهاز بشكل طبيعي.

نظام تزييت المحامل الرئيسية: تزييت الزيت الخفيف توفر مضخة الزيت طاقة مستمرة لضمان دوران الزيت بشكل دائري. يعمل نظام تزييت الزيت النفاث على تنظيف وتزييت المحامل باستمرار وخفض درجة الحرارة يضمن نظام فلترة الزيت نظافة مواد التشحيم يضمن نظام تخزين طاقة ضغط الزيت أن توفر مضخة التشحيم إمدادًا إضافيًا بالزيت (الضغط لا يقل عن 0.4 ميجا باسكال) لمدة 5-6 دقائق، عند انقطاع التيار الكهربائي عن طريق الخطأ. يتوفر نظام درجة حرارة ثابتة.