Entwässerung von Goldschlamm aus Abraumhalden, Eindicker, Dekanter, Zentrifuge
Bergwerksrückstände werden nach wie vor häufig in großen Absetzbecken oder Schlammteichen gelagert und stellen eine erhebliche Umweltbelastung dar. Das im Rückstand gebundene Prozesswasser bleibt ungenutzt. Mit modernen Entwässerungsmethoden lassen sich Bergbaurückstände wirtschaftlich aufbereiten und das darin enthaltene Prozesswasser zurückgewinnen. Dies spart Platz und Kosten und schont die Umwelt.
Im Bergbau bezeichnet der Begriff „Tailings“ feinkörnige Rückstände in Form von Schlämmen. Sie entstehen bei der Aufbereitung von Erzen und Mineralien. Das dabei entstehende Abwasser oder der Deckschlamm ist teilweise mit Chemikalien verunreinigt. Tailings stellen ein Risiko für die Umwelt dar, wenn sie in Schlammteichen gelagert werden. Ein Dammbruch kann erhebliche Auswirkungen auf Mensch und Umwelt haben.
Die Lagerung von Abraum in Schlammteichen wird zunehmend durch die Lagerung von entwässertem Abraum ersetzt. Bergbauunternehmen lagern den entwässerten Schlamm oberirdisch. Dies entspricht den gesetzlichen Bestimmungen in den meisten Ländern. Besonders in schwer zugänglichen und beengten Lagerbereichen oder in erdbebengefährdeten Gebieten ist die Entwässerung des Abraums von Vorteil. Dadurch werden Umweltrisiken und der Platzbedarf minimiert. Das gereinigte Prozesswasser kann wiederverwendet werden. Die Betriebskosten des Bergwerks werden deutlich gesenkt.
Wiederverwertung von aufgefangenem Prozesswasser
Die Dekanterzentrifugen von Shenzhou verbrauchen deutlich weniger Frischwasser als Band- oder Kammerfilterpressen. Unsere Dekanterzentrifugen trennen Feststoffpartikel bis zu einer Größe von 10 µm effizient ab, ohne dass Flockungsmittel zum Einsatz kommen. Bei Verwendung von Flockungsmitteln können auch noch feinere Feststoffe vom Wasser getrennt werden. Das so gewonnene Prozesswasser ist sauber genug, um wieder in den Prozess eingeleitet zu werden. Dadurch können Minenbetreiber ihren Frischwasserbedarf erheblich reduzieren.
Filterpressen, wie beispielsweise Band- und Kammerfilterpressen, nutzen Filtertücher oder Filterbänder zur Aufbereitung des Deckschlamms. Bei längerem Gebrauch lagern sich Ablagerungen in den Filtertüchern und Filterbändern ab. Dies verringert den Entwässerungsgrad.
Dekanterzentrifugen arbeiten kontinuierlich – oft rund um die Uhr. Sie benötigen keine Filtertücher und Filterbänder. Dadurch wird eine konstante Entwässerungsrate gewährleistet.
Wiederverwertung des gereinigten Prozesswassers
Konstante Entwässerungskapazität
Ein Betrieb rund um die Uhr ist möglich
Der Bedarf an Frischwasser ist deutlich gesunken.
Installation in beengten Bereichen
Bergwerke und Bergbaubetriebe befinden sich oft an beengten und schwer zugänglichen Orten. Der Platzbedarf des Entwässerungssystems ist daher ein wichtiger Faktor. Dekanterzentrifugen benötigen bei gleicher Kapazität und gleichem Durchsatz deutlich weniger Platz als andere Aufbereitungsanlagen. Die Dekanterzentrifugen von Shenzhou lassen sich nahezu überall installieren – entweder als Festinstallation in einem Gebäude oder als semimobile Containereinheit. Unsere Zentrifugen benötigen lediglich eine Grundfläche von 5 x 10 Metern.
Ein Vergleich
Bei einer hydraulischen Kapazität von 100 m³/h und einer Feststoffbelastung von 25.000 kg ergeben sich erhebliche Unterschiede im Gewicht der Anlage:
Kammerfilterpresse: 120 Tonnen
Bandpresse: 65 Tonnen
Zentrifuge: 16 Tonnen
Entwässerung von Goldschlamm-Abraumhalden mittels Eindicker, Dekanter und Zentrifuge – Wasser- und Kostenersparnis
Erhöhte Sicherheit bei der Lagerung von Abraumhalden
Durch die Entwässerung der Abraumhalden kann der aufbereitete Klärschlamm trocken gelagert werden. Trockenlagerung bedeutet ein geringeres Risiko. Die Abwassermenge in den Absetzbecken und der Druck auf die Dämme werden reduziert. Dies verringert die Umweltrisiken erheblich.
Die Dekanterzentrifugen von Shenzhou zur Entwässerung von Abraum werden ausschließlich in China gefertigt. Dadurch können wir die optimale Qualität unserer Maschinen gewährleisten. Die Qualität der im Bergbau und in Steinbrüchen verwendeten Materialien spielt eine wichtige Rolle. Materialien, die mit dem Schlamm in Kontakt kommen, werden von dessen abrasiven Bestandteilen angegriffen. Ein hochwertiger Verschleißschutz ist daher unerlässlich.
Spezielle Materialien, Beschichtungen und zusätzliche Maßnahmen gewährleisten eine lange Lebensdauer der Dekanterzentrifugen von Shenzhou. Verschleißteile wie Einlassbuchsen lassen sich bei Shenzhou-Zentrifugen problemlos austauschen. Dies spart Zeit und reduziert die Wartungs- und Instandhaltungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
Dekanterzentrifugen finden aufgrund ihrer niedrigen Kosten, ihres geringen Frischwasserverbrauchs und ihres geringen Platzbedarfs sowie ihres Beitrags zum Umweltschutz zunehmend Anwendung in modernen Bergbauprozessen.
Anwendung:
Arzneimittel und Chemikalien usw.
1. Dekanterzentrifuge zur Festphasenentwässerung: Entwässerungseffekt für die Verarbeitung von Materialien mit festen Partikeln.
2. Partikelgrößenklassifizierung mittels Dekanterzentrifuge: wird zur Abtrennung von Feststoffpartikeln mit großem Durchmesser eingesetzt.
3. Dekanterzentrifuge zur Flüssigkeitsklärung: Wird zur Entfernung von Feststoffpartikeln aus der Suspension verwendet; die Flüssigkeit wird geklärt.
Arten von Dekantern
Horizontale und Förderbandzentrifugen. Das Funktionsprinzip einer Dekanterzentrifuge basiert auf der Theorie der Gravitation.
Trennung. Füllt man beispielsweise ein Gefäß mit einem Gemisch aus Schlamm und Wasser, sinkt der Schlamm mit der Zeit aufgrund seines Gewichts am Boden des Gefäßes ab. Da der Schlamm am Boden erstarrt ist, wird das Wasser nach oben gedrückt, wodurch eine klare Trennschicht zwischen den beiden entsteht.
Dekanterprinzipien
Eine Dekanterzentrifuge nutzt die gleichen Prinzipien der Schwerkraft. Im Gegensatz zur Glasmischung ist der Prozess jedoch
beschleunigt durch kontinuierliche Rotation. Tatsächlich ermöglicht die Rotation eine 1000- bis 4000-fache Beschleunigung im Vergleich zum Normalzustand.
Gravitationskraft, wodurch die für die Trennung benötigte Zeit von Stunden auf Sekunden verkürzt wird.
Rotationstrennung
Das Prinzip der Rotationstrennung ähnelt Fahrgeschäften in Vergnügungsparks und auf Jahrmärkten. Dort kann man durch eine schräge Positionierung die durch die Rotation entstehenden Schwerkraftkräfte überwinden. Ähnlich verhält es sich mit einer Dekanterzentrifuge: Sie besteht im Wesentlichen aus einem Rohr, das sich mit extrem hoher Geschwindigkeit dreht. Im Inneren des Rohrs befindet sich ein Förderband, das sich in dieselbe Richtung, aber mit einer anderen Geschwindigkeit bewegt.
So funktioniert der Dekantierprozess:
* 1: Die Suspension wird über ein Einlassrohr in die Zentrifuge und auf ein Förderband geleitet.
* 2: Mithilfe eines internen Zufuhrfachs befördert das Förderband die Suspension durch eine Düse in die Schüssel.
* 3: Die Schüssel rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um Zentrifugalkräfte zu erzeugen.
* 4: Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation wird das feste Material innerhalb weniger Sekunden von der Flüssigkeit getrennt.
* 5: Das Förderband befördert das feste Material nach oben, wo es durch eine Düse ausgestoßen wird.
* 6: Nachdem die Feststoffe entfernt wurden, wird die gereinigte Flüssigkeit über einen separaten Auslass abgeführt. Die Fähigkeit zur Flüssigkeitsreinigung macht
Dekanterzentrifugen eignen sich ideal für Abwasserbehandlungsanlagen. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Branchen, für die sie eingesetzt werden.
Zentrifugen spielen eine wichtige Rolle. Ähnlich wie andere Dekanter sind Zentrifugen einfach zu installieren und benötigen kein Fundament. Ihre Effizienz spart Zeit und Material und sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil vieler Industriezweige.
Technischer Parameter
Name | Einheit | Parameter |
Modell | LWM760 | LWM760*3040-N |
Kapazität | M3/h | 10-160M3/H |
Fester Inhalt | % | 0.5~20 |
Auslegungsdrehzahl | r/min | 2260 Drehzahlregelung mit variabler Frequenz |
Arbeitsdrehzahl | r/min | 2000 Drehzahlregelung mit variabler Frequenz |
Maximaler Trennfaktor | G | 2060/Frequenzumrichter-Drehzahlregelung |
Trommeldurchmesser | Mm | 760 |
Trommellänge | mm | 3040 |
Schlackenauslass | Verschleißfeste Keramik oder Hartlegierung | |
Schlammabstreifposition der Spiralklinge | Oberflächenspritzschweißen mit Wolframkarbid-Schutzbeschichtung | |
Trommel | Edelstahl AISI304/316/2205/2507 Duplexstahl | |
Schrauben | Edelstahl AISI304/316/2205/2507 Duplexstahl | |
Haube | Edelstahl AISI304 | |
Zuleitung, Entwässerungs- und Schlackenabflussrohr | Edelstahl AISI304 | |
Maschinenbasis | Hochwertiger Kohlenstoffstahl | |
Anzugsmoment der Schraube | Nm | 25000 |
Differenzgeschwindigkeit | Drehzahl | 45-80/Stufenlos verstellbar |
Genauigkeit der Differenzjustierung | Drehzahl | ≤1 |
Lärm | dB(A) | 90 |
Vibration | mm/S | 7.1 |
Motorleistung | KW | 185(380/3/50HZ) |
Explosionsschutzstufe | EEx e II T3 | |
Nennspannung | V | 600 |
Schutzklasse | IP | 56 |
Isolationsklasse | F | |
Frequenzumrichter-Schaltschrank | 760 | SZ1 |