광미 탈수 금 슬러지 채광 농축기 데칸터 원심분리기
광미는 여전히 대형 침전조나 슬러지 연못에 저장되는 경우가 많으며, 이는 환경에 큰 부담을 줍니다. 광미에 섞인 공정수는 재활용되지 않고 남아 있습니다. 현대적인 탈수 기술을 활용하면 광산 폐기물을 경제적으로 처리하고, 폐기물에 포함된 공정수를 회수할 수 있습니다. 이는 공간과 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 친화적입니다.
광업에서 광미(tailings)는 광석과 광물을 처리하는 과정에서 생성되는 미세한 입자의 슬러지 형태의 잔류물을 의미합니다. 이 과정에서 발생하는 폐수 또는 과다토 슬러지는 화학 물질로 오염되어 있습니다. 광미는 슬러지 연못에 저장될 경우 환경에 위험을 초래할 수 있으며, 댐이 붕괴될 경우 인간과 환경에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
광미를 슬러지 연못에 저장하는 방식이 점차 탈수된 광미를 저장하는 방식으로 대체되고 있습니다. 광산 회사들은 탈수된 슬러지를 지상에 저장하는데, 이는 대부분의 국가에서 법규를 준수하는 것입니다. 접근이 어렵거나 공간이 제한된 저장 지역, 또는 지진 다발 지역에서는 광미를 탈수하는 것이 특히 유리합니다. 탈수는 환경 위험을 최소화하고 공간 요구 사항을 줄여줍니다. 정화된 공정수는 재활용할 수 있으며, 광산 운영 비용도 크게 절감됩니다.
포집된 공정수의 재활용
선저우 데칸터 원심분리기는 벨트 프레스나 챔버 필터 프레스에 비해 담수 사용량이 현저히 적습니다. 당사의 데칸터 원심분리기는 응집제를 사용하지 않고도 10µm 크기까지의 고형 입자를 효율적으로 분리합니다. 만약 작업자가 응집제를 사용한다면, 액체(물)에서 더욱 미세한 고형 입자까지 분리할 수 있습니다. 이렇게 회수된 공정수는 공정에 재투입할 수 있을 만큼 깨끗합니다. 결과적으로 광산 운영자는 담수 사용량을 크게 줄일 수 있습니다.
벨트 프레스 및 챔버 필터 프레스와 같은 필터 프레스는 여과포 또는 필터 벨트를 사용하여 상층 슬러지를 처리합니다. 장기간 사용 시 여과포와 필터 벨트에 침전물이 축적되어 탈수 효율이 저하됩니다.
데칸터 원심분리기는 연속적으로, 종종 24시간 내내 작동합니다. 필터 천이나 필터 벨트가 필요하지 않으므로 일정한 탈수 속도가 보장됩니다.
정화된 공정수의 재활용
지속적인 탈수 용량
24시간 내내 운영이 가능합니다.
담수 수요가 크게 감소했습니다.
협소한 공간에 설치
광산이나 채굴 작업은 종종 협소하고 접근하기 어려운 곳에 위치합니다. 탈수 시스템이 차지하는 공간은 중요한 요소입니다. 동일한 용량과 처리량을 기준으로 할 때, 데칸터 원심분리기는 다른 처리 설비에 비해 훨씬 적은 공간을 필요로 합니다. 선저우 데칸터 원심분리기는 건물 내 고정 설치 또는 반이동식 컨테이너 장치 형태로 거의 모든 곳에 설치할 수 있습니다. 당사의 원심분리기는 5 x 10미터의 지면 면적만 있으면 설치가 가능합니다.
비교
유압 용량 100m³/h, 고형물 부하량 25,000kg을 고려할 때, 설비 무게에는 상당한 차이가 있습니다.
챔버 필터 프레스: 120톤
벨트 프레스: 65톤
원심분리기: 16톤
금광 폐수 탈수 슬러지 채광 농축기 데칸터 원심분리기 (물과 비용 절감)
광미 저장소의 안전성 향상
광미 탈수를 통해 건조된 처리 슬러지를 저장할 수 있습니다. 건조 저장 방식은 위험도를 낮추고, 침전조의 폐수량과 댐에 가해지는 부담을 줄여 환경 위험을 크게 감소시킵니다.
선저우 광미 탈수 원심분리기는 중국에서만 제조됩니다. 따라서 최적의 품질을 보장할 수 있습니다. 광업 및 채석에 사용되는 재료의 품질은 매우 중요합니다. 슬러지와 접촉하는 재료는 슬러지의 마모성 성분에 의해 손상됩니다. 따라서 고품질의 마모 방지 처리가 필수적입니다.
특수 소재, 코팅 및 보조 조치를 통해 선저우 데칸터 원심분리기의 수명은 수년에 걸쳐 보장됩니다. 선저우 원심분리기는 입구 부싱과 같은 마모 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 설계되어 있어 기계 수명 전반에 걸쳐 유지 보수 및 서비스 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
데칸터 원심분리기는 저렴한 비용, 적은 담수 사용량, 적은 공간 요구 사항, 그리고 환경 보호에 대한 기여 덕분에 현대 광산 공정에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
애플리케이션:
의약품 및 화학제품 등
1. 데칸터 원심분리기를 이용한 고체상 탈수: 고체 입자 재료 가공을 위한 탈수 효과.
2. 데칸터 원심분리기의 입자 크기 분류: 직경이 큰 고체 입자를 제거하는 데 사용됩니다.
3. 데칸터 원심분리기를 이용한 액체 정화: 현탁액에서 고형 입자를 제거하고 정화하는 데 사용됩니다.
디캔터의 종류
수평형 원심분리기와 컨베이어형 원심분리기. 데칸터형 원심분리기의 원리는 중력 이론에 기반합니다.
분리 현상. 예를 들어, 용기에 진흙과 물을 섞으면 시간이 지남에 따라 진흙의 무게로 인해 진흙이 용기 바닥에 가라앉습니다. 바닥에 진흙이 굳어지면 물은 위로 밀려 올라가 두 물질 사이에 명확한 분리가 생깁니다.
디캔터의 원리
디캔터 원심분리기는 중력의 원리를 이용합니다. 하지만 유리 혼합물과는 달리, 이 과정은 다음과 같습니다.
연속 회전을 통해 속도가 빨라집니다. 실제로 회전은 일반적인 속도보다 1000배에서 4000배까지 빠른 속도를 제공합니다.
중력 덕분에 분리하는 데 필요한 시간이 몇 시간에서 몇 초로 단축되었습니다.
회전 분리
회전 분리 원리는 놀이공원이나 지역 축제장에서 볼 수 있는 놀이기구와 유사합니다. 이러한 놀이기구에서는 몸을 특정 각도로 기울여 회전에 의해 발생하는 중력을 극복할 수 있습니다. 마찬가지로, 데칸터 원심분리기는 매우 빠른 속도로 회전하는 원통형 용기입니다. 이 용기 내부에는 같은 방향으로 회전하지만 속도가 다른 컨베이어 벨트가 장착되어 있습니다.
디캔터 사용법:
* 1: 슬러리는 흡입관을 통해 원심분리기로 유입되어 컨베이어 벨트로 이동합니다.
* 2: 내부 공급 구획을 이용하여 컨베이어는 슬러리를 노즐을 통해 용기로 이동시킵니다.
* 3: 그릇이 고속으로 회전하여 원심력을 발생시킵니다.
* 4: 고속 회전으로 고체 물질과 액체를 단 몇 초 만에 분리합니다.
* 5: 컨베이어는 고체 재료를 위쪽으로 운반하고, 노즐을 통해 배출됩니다.
* 6: 고형 물질이 제거되면 정화된 액체가 별도의 배출구를 통해 배출됩니다. 액체를 정화하는 능력은 다음과 같습니다.
데칸터 원심분리기는 폐수 처리 시설에 이상적입니다. 하지만 이러한 원심분리기는 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있습니다.
원심분리기는 중요한 역할을 합니다. 다른 데칸터 장비와 마찬가지로 원심분리기는 설치가 간편하고 기초 공사가 필요하지 않습니다. 높은 효율성 덕분에 시간과 자재를 절약할 수 있으며, 많은 생산직 산업에서 필수적인 장비입니다.
기술적 매개변수
이름 | 단위 | 매개변수 |
모델 | LWM760 | LWM760*3040-N |
용량 | M3/h | 10-160M3/H |
고형 성분 | % | 0.5~20 |
설계 회전 속도 | 분당 | 2260가변 주파수 속도 조절 |
작동 회전 속도 | 분당 | 2000 가변 주파수 속도 조절 |
최대 분리 계수 | G | 2060/가변 주파수 속도 조절 |
드럼 직경 | Mm | 760 |
드럼 길이 | mm | 3040 |
슬래그 배출구 | 내마모성 세라믹 또는 경합금 | |
나선형 날개의 진흙 긁어내기 위치 | 표면 스프레이 용접 텅스텐 카바이드 보호 코팅 | |
북 | AISI304/316 스테인리스강/2205/2507 듀플렉스강 | |
나사 | AISI304/316 스테인리스강/2205/2507 듀플렉스강 | |
후드 | AISI304 스테인리스강 | |
급수관, 배수관 및 슬래그 배출관 | AISI304 스테인리스강 | |
기계 베이스 | 고품질 탄소강 | |
나사 토크 | Nm | 25000 |
차동 속도 | RPM | 45-80/무단계 조절 가능 |
차동 조정 정확도 값 | RPM | ≤1 |
소음 | dB(A) | 90 |
진동 | 밀리미터/초 | 7.1 |
모터 출력 | KW | 185(380/3/50HZ) |
폭발 방지 수준 | EEx e II T3 | |
정격 전압 | 다섯 | 600 |
보호 등급 | IP | 56 |
절연 등급 | 에프 | |
주파수 변환 전기 제어 캐비닛 | 760 | SZ1 |