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Tricanter-Zentrifuge
 Lws355-1400 China Industriezentrifuge Preis 3-Phasen-Dekanter-Tricanter-Zentrifuge für rohes Olivenöl
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China 3-Phasen-Rohöl-Palmöl-Olivenöl-Dekanter-Tricanter-Zentrifugenabscheider-Zentrifuge
Bei der Olivenölgewinnung senken niedriger Energieverbrauch, hochwertige und automatisierte Produktionsanlagen die Kosten der Olivenölproduktion deutlich. Die SHENZHOU Olivenölzentrifuge ist ein speziell für die Olivenölgewinnung entwickeltes Trenngerät in Lebensmittelqualität. Die Anlage kann im Dauerbetrieb automatisch betrieben werden, hat eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das extrahierte und separierte Öl ist von erstklassiger Qualität.

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Prozesseigenschaften von Dekanterzentrifugen
Der Trennprozess in einer Dekanterzentrifuge beruht auf einigen Prozesseigenschaften wie Zentrifugalkraft oder G-Kraft, Sedimentationsrate und Trennfaktor, Differenzgeschwindigkeit zwischen Förderband und Trommel sowie Klarheit der Flüssigkeit
Dekantierzentrifugen benötigen Zentrifugalkraft zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeit. Diese Eigenschaft hängt vom Radius der Zentrifuge und ihrer Drehgeschwindigkeit ab. Eine Dekantierzentrifuge übt eine Kraft von mehreren tausend G aus, was die Absetzzeit der Partikel verkürzt. Es ist außerdem ratsam, eine hohe G-Kraft beizubehalten, um die Trennung zu verbessern. Die Sedimentationsrate ist ein wichtiges Merkmal des Trennprozesses in Dekantierzentrifugen. Sie wird durch Partikelgröße, Partikelform, Dichteunterschiede und die Viskosität zwischen Partikeln und Flüssigkeit beeinflusst. Diese Prozesseigenschaft kann durch den Einsatz von Flockungsmitteln verbessert werden. Die Sedimentationsrate hängt auch vom Trennfaktor der Dekantierzentrifuge ab, der wiederum mit der Zentrifugalkraft zusammenhängt. Die Außentrommel und der Schneckenförderer rotieren mit unterschiedlich hohen Geschwindigkeiten. Diese unterschiedliche Geschwindigkeit zwischen beiden ist für die Sedimentation im gesamten Dekantierzentrifugenzylinder verantwortlich. Eine hohe Differenzgeschwindigkeit führt zu einer geringeren Verweilzeit der Kuchenablagerung, daher ist es notwendig, die Kuchendicke möglichst gering zu halten, um die Austragsqualität nicht zu beeinträchtigen.

Eine möglichst geringe Kuchendicke trägt auch zur Verbesserung des Kuchenentwässerungsprozesses bei. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine optimale Differenzgeschwindigkeit zu erreichen, um Kuchendicke und -qualität in Einklang zu bringen. Diese Eigenschaft beeinflusst vor allem die Klarheit des Flüssigkeitsausstoßes, die wiederum vom Volumenstrom abhängt. Ein höherer Durchfluss führt zu einer geringeren Flüssigkeitsklarheit. Eine weitere Eigenschaft, die die Klarheit des Flüssigkeitsausstoßes beeinflusst, ist die Differenzgeschwindigkeit. Eine niedrige Differenzgeschwindigkeit führt zu einer besseren Klarheit und unterstützt somit den Trennprozess. Auch die G-Kraft spielt eine Rolle für die Klarheit des Flüssigkeitsausstoßes. Eine höhere G-Kraft führt zu einer besseren Trennung der Feststoffpartikel von der Flüssigkeit und führt zu einer besseren Klarheit.


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