Zentrifuge & Separator
Shenzhou Machinery ist spezialisiert auf die Herstellung von Hochleistungszentrifugen und Separatoren für die Trennung von Fest-Flüssig-, Flüssig-Flüssig- und Flüssig-Flüssig-Feststoffen. Zu unseren Vorzeigeprodukten zählen die innovativen Hängezentrifugen für Saccharose und die Schaberzentrifugen mit obenliegender Aufhängung, die für herausragende Trennleistung in verschiedenen Branchen entwickelt wurden.
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Für den Herstellungsprozess des Produkts werden Spitzentechnologien eingesetzt. Nachdem die Edelstahl-Zentrifuge zur Extraktion und Separation von Hanfprodukten alle international anerkannten Tests durchlaufen hat, wurde ihre breite Anwendbarkeit in den verschiedenen Anwendungsbereichen bestätigt.
Für die Herstellung des Produkts werden heute modernste Technologien eingesetzt. Diese Technologien tragen zur Fertigung einer hochwertigen und multifunktionalen Schlammentwässerungs-Dekanterzentrifuge zum besten Preis für die Abwasserbehandlung bei. Das Produkt findet breite Anwendung im Bereich der Trenntechnik.
Das Aussehen, die Funktionen und die Verpackung von Trennanlagen sind maßgebliche Faktoren für die Kundengewinnung. Bei der Entwicklung von Dekanter-, Scheiben-, Rohr- und Plattenzentrifugen haben unsere Konstrukteure die neuesten Trends verfolgt und die Kundenwünsche analysiert. Dadurch zeichnen sich diese Zentrifugen durch ihre einzigartige Struktur und ihr ansprechendes Design aus. Die Verwendung hochwertiger Rohstoffe trägt ebenfalls zu ihren herausragenden Eigenschaften bei.
Mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern verfügen wir über die Kompetenz, Technologien zu optimieren und weiterzuentwickeln. Aufgrund ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten erweist sie sich im Bereich der Trenntechnik als äußerst nützlich.
Technologie sichert die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens und trägt dazu bei, seine führende Position in der Branche zu behaupten. Wir nutzen Technologie zur Herstellung der GF150 Dreiphasen-Rohrzentrifuge für Kokosnussöl zur Öltrennung und gewährleisten deren stabile Leistung. Ihre größte Wirkung entfaltet sie im Bereich der Zentrifugen und Separatoren.
Der automatische Scheibenseparator und die Dekanterzentrifuge zur CBD-Öl-Extraktion aus Hanfpflanzen mit Explosionsschutz wurden durch den Einsatz modernster Technologie perfektioniert. Das Design erfüllt die vielfältigen Bedürfnisse von Kunden im In- und Ausland. Das Produkt ist zertifiziert und kann daher in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden. Wir fertigen unsere Produkte auch individuell nach Kundenwunsch.
Unsere Produkte und Lösungen basieren auf unseren fortschrittlichen Fertigungskapazitäten und führenden Technologien. Bisher konnten wir die horizontale Schneckendekanterzentrifuge Modell DCW 2-Phasen-Schlammentwässerung fachgerecht fertigen. Ihr Anwendungsbereich umfasst Trennanlagen.
Nach jahrelanger Entwicklung haben wir die Technologien eingeführt und verbessert, um den Herstellungsprozess effizienter zu gestalten. Da immer mehr Produktvorteile entdeckt wurden, findet die SZ-Abwasserzentrifuge für Papier- und Zellstoffabfalllösungen ein breiteres Anwendungsspektrum und ist nun auch im Bereich der Trenntechnik zu finden.
Nach eingehender Überlegung diskutierten wir die Technologien und beschlossen, sie zu verbessern. Bisher konnten wir die modernisierten Technologien erfolgreich einsetzen. Dies trägt zu einer höheren Arbeitseffizienz und der garantierten Qualität der Anwendung von Trenndekantern in der Gülleentwässerungsindustrie bei. Ihr Nutzen zeigt sich in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen, beispielsweise in der Trenntechnik.
Wir betonen die Bedeutung moderner Technologien, da sie die Arbeitseffizienz steigern und die Qualität der Fischölverarbeitung, insbesondere bei Dekanterzentrifugen, sicherstellen können. Sie erfreuen sich zunehmender Beliebtheit in den Bereichen Dekanterzentrifugen, Scheibenzentrifugen, Röhrenzentrifugen und Plattenzentrifugen.
Technologien werden eingesetzt, um die Leistung und Qualität des Zentrifugalseparators für den industriellen Biodiesel-Raffinerieprozess zu gewährleisten. Das Produkt findet in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen Verwendung, beispielsweise als Trennanlage.
Nach eingehender Überlegung diskutierten wir die Technologien und beschlossen, sie zu verbessern. Bisher konnten wir die optimierten Technologien erfolgreich einsetzen. Dies trägt zu einer höheren Arbeitseffizienz und der garantierten Qualität unserer vertikalen Dekanter-Ölabscheider bei. Ihr Nutzen zeigt sich in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen, beispielsweise im Bereich der Trenntechnik.
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FAQ
A: Die gesamte Maschine nutzt eine SPS und einen Touchscreen zur vollautomatischen Abwicklung des Zyklus: Zuführung → Waschen → Trennen → Abkratzen → Austragen → CIP-Reinigung. Für die Inspektion während der normalen Produktion ist nur eine Person erforderlich. Not-Aus und Reset erfolgen per Knopfdruck, wodurch der Arbeitsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Dreibeinzentrifugen um 80 % reduziert wird.
A: Trommel, Gehäuse und Abstreifer bestehen aus Duplexstahl 316L oder 2205 mit einer elektrolytisch polierten Oberfläche (Ra ≤ 0,4 μm). Die Zentrifuge hat einen Salzsprühtest über mehr als 1000 Stunden bestanden und wurde fünf Jahre lang in der Zuckerproduktion unter chloridhaltigen Bedingungen ohne Lochfraßkorrosion eingesetzt. Ein Materialbericht und eine 18-monatige Korrosionsgarantie werden mitgeliefert.
A: Der Standardfilter P(P)GZ-800 (Trommel φ800 mm) hat eine Nennkapazität von 80 l/Charge, einen Chargenzyklus von 6–8 Minuten und einen Durchsatz von 450–600 kg/h. Sein 11-kW-Frequenzumrichtermotor spart 25 % mehr Strom als herkömmliche Filter mit denselben Spezifikationen.
A: Bei Saccharose und Glucose mit intakten Kristallen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt am Abstreiferauslass ≤ 2 %, bei Stärke oder Protein ≤ 35 %. Die meisten Kunden können auf die Lufttrocknung verzichten und dadurch jährlich ca. 300 Tonnen Dampf einsparen.
A: Die gesamte Maschine ist dynamisch nach G2.5 (ISO 1940) ausgewuchtet und weist im Testlauf eine Schwingungsgeschwindigkeit von <2,8 mm/s auf. Sie ist mit Gummi-Schwingungsdämpfern ausgestattet und hat eine Bodenbelastung von ≤3 kN/m². Da kein separates Fundament erforderlich ist, eignet sie sich für die Installation in Hochhäusern.
A: Ja. Der Hauptrahmen der Originalmaschine bleibt erhalten, lediglich Trommel, Motor und explosionsgeschützter Schaltkasten müssen ausgetauscht werden. Wir bieten ein Umrüstpaket mit Inzahlungnahme an, das innerhalb von drei Tagen abgeschlossen werden kann und Ihnen im Vergleich zum Neukauf 40 % spart. Ein neu berechnetes Konformitätszertifikat wird ebenfalls ausgestellt.
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