Hocheffizienter Dekanter für Stahlwerke – 2-Phasen-Zentrifuge
Die Hochleistungs-Dekanter-Zweiphasenzentrifuge für Stahlwerke ist eine hochmoderne Zentrifuge, die speziell für Stahlwerke entwickelt wurde. Sie trennt Feststoffpartikel effizient von Flüssigkeiten und eignet sich daher ideal zur Reinigung und Wiederverwertung von Prozesswasser in der Stahlproduktion. Anwender profitieren in verschiedenen Bereichen von dieser Technologie, beispielsweise durch die Reduzierung der Umweltbelastung, die Steigerung der Produktivität und die Verbesserung der Gesamtqualität in der Stahlherstellung.
Produktmerkmale
Die Zweiphasen-Dekanterzentrifuge von SHENZHOU genießt in der Stahlindustrie hohes Ansehen für die effiziente Reinigung von Abgasen und Abwasser in Stahlwerken. Dieser Dekanter ist speziell für Anwendungen in Stahlwerken konzipiert und bietet Verschleißschutz durch Hartmetallbeschichtung und Keramikpaste. Mit über 60 Jahren Erfahrung bietet SHENZHOU eine Komplettlösung für Stahlwerke, die die Betriebskosten durch minimalen Frischwasserverbrauch, geringeren Verschleiß der Systemkomponenten und reduzierten Wartungsaufwand senkt. Dieser Dekanter ist die ideale Wahl für Stahlwerke und bietet hohe Effizienz bei gleichzeitig effektiver Reduzierung der Umweltbelastung.
Wir dienen
Entdecken Sie die unübertroffene Effizienz und Präzision unserer Hocheffizienz-Dekanter für Stahlwerke – eine 2-Phasen-Zentrifuge. Dank modernster Technologie und überlegener Konstruktion bietet dieser Dekanter branchenführende Trennleistungen und sichert so optimale Produktivität für Ihre Stahlwerksprozesse. Wir von We Serve haben uns der Kundenzufriedenheit verschrieben und bieten innovative Lösungen, die Effizienz, Qualität und Rentabilität steigern. Unser engagiertes Expertenteam steht Ihnen mit individueller Beratung und umfassendem Kundendienst zur Seite, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf We Serve, um Ihre Stahlwerksprozesse zu optimieren und Ihren Geschäftserfolg zu sichern.
Kernstärke des Unternehmens
Wir beliefern die Stahlindustrie mit unserem Hocheffizienz-Dekanter – einer Zweiphasenzentrifuge, die den Trennprozess optimiert und die Produktivität steigert. Unsere Spitzentechnologie gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit und führt so zu höheren Ausbeuten und Kosteneinsparungen für unsere Kunden. Mit unserem starken Fokus auf Qualität und Leistung entwickeln wir die besten Lösungen für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung für herausragende Ergebnisse und Ihren Erfolg. Entscheiden Sie sich für unseren Hocheffizienz-Dekanter und erleben Sie den Unterschied, den wir in Ihrem Stahlwerk bewirken können.
Seit unserer Gründung konzentriert sich unser Unternehmen auf den Aufbau eines Technologieentwicklungsteams, das Technologien zur effizienten Herstellung von Dekantern für Stahlwerke entwickelt und optimiert. Unsere Dekanter werden von unseren Kunden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften sehr geschätzt. Shenzhou widmet sich der Entwicklung, Forschung und Entwicklung, der Fertigung und der Weiterentwicklung von Dekanterzentrifugen, Scheibenzentrifugen, Rohrzentrifugen und Plattenzentrifugen. Wir sind bestrebt, Kunden aus verschiedenen Branchen, Ländern und Regionen mit unseren hochwertigen Produkten und unserem professionellen Service zufrieden zu stellen. Bei Fragen oder Problemen kontaktieren Sie uns bitte jederzeit über die auf unserer Website angegebenen Kontaktdaten.
| Herkunftsort: | China | Typ: | Zentrifuge |
| Produkttyp: | Anlage | Zustand: | Neu |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | SPS, Lager, Getriebe, Motor | Markenname: | Shenzhou |
| Stromspannung: | 380 V/50 Hz, 3-phasig | Leistung: | Modell |
| Gewicht: | 30000 | Abmessungen (L*B*H): | Modell |
| Garantie: | 1 Jahr | Wichtigste Verkaufsargumente: | Einfache Bedienung |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsanlagen, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, landwirtschaftliche Betriebe, Bauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen | Standort des Ausstellungsraums: | Thailand, Sri Lanka |
| Lokaler Servicestandort: | Sri Lanka |
Produktbeschreibung
Dekanter zur Verwendung in Stahlwerken
SHENZHOU-Dekanter werden weltweit in der Stahlindustrie eingesetzt. Sie sind ein wichtiger Bestandteil bei der Reinigung von Abgasen und Abwasser in Stahlwerken.
Dekanter in Stahlwerken werden zur Reinigung von Abgasen und Abwässern aus verschiedenen Quellen eingesetzt:
* Entstaubung von Ofengasen
* Ofengasreinigung
* Konvertergasentstaubung
* Verarbeitung von Kalkschlamm
* Abscheidung von Ablagerungen aus Schlamm
* Verarbeitung von Beizsuspension
* Abwasserschlammverarbeitung
* Reinigung des Wasserkreislaufs
Bei der Abwasserreinigung werden Kühl- und Waschwasser recycelt, sodass die festen Rückstände anderweitig verwendet werden können. Im Zuge der Abwasserreinigung werden Ofengase aus Hochöfen und Abgase aus Stahlkonvertern in Nasswäschern gereinigt. Der Wasserkreislauf wird vollständig gereinigt.
Insgesamt stellen die Dekanter von SHENZHOU eine ebenso elegante wie effiziente Lösung für Stahlwerke dar. Denn was dem Materialkreislauf wiederverwertet werden kann, muss nicht aufwendig entsorgt werden. Dies steigert die Systemeffizienz und reduziert die Umweltbelastung.
Dekanter in Stahlwerken werden zur Reinigung von Abgasen und Abwässern aus verschiedenen Quellen eingesetzt:
* Entstaubung von Ofengasen
* Ofengasreinigung
* Konvertergasentstaubung
* Verarbeitung von Kalkschlamm
* Abscheidung von Ablagerungen aus Schlamm
* Verarbeitung von Beizsuspension
* Abwasserschlammverarbeitung
* Reinigung des Wasserkreislaufs
Bei der Abwasserreinigung werden Kühl- und Waschwasser recycelt, sodass die festen Rückstände anderweitig verwendet werden können. Im Zuge der Abwasserreinigung werden Ofengase aus Hochöfen und Abgase aus Stahlkonvertern in Nasswäschern gereinigt. Der Wasserkreislauf wird vollständig gereinigt.
Insgesamt stellen die Dekanter von SHENZHOU eine ebenso elegante wie effiziente Lösung für Stahlwerke dar. Denn was dem Materialkreislauf wiederverwertet werden kann, muss nicht aufwendig entsorgt werden. Dies steigert die Systemeffizienz und reduziert die Umweltbelastung.
Senkung der Betriebskosten in Stahlwerken durch den Dekanter:
* Reduzierung des Frischwasserverbrauchs
* Verringerung des Verschleißes von Systemkomponenten wie Pumpen usw.
* Reduzierter Betriebsaufwand dank vollautomatischem Betrieb
* Geringerer Platzbedarf als Filtersysteme
* Reduzierung des Wartungsaufwands um 90 %
* Reduzierung des Frischwasserverbrauchs
* Verringerung des Verschleißes von Systemkomponenten wie Pumpen usw.
* Reduzierter Betriebsaufwand dank vollautomatischem Betrieb
* Geringerer Platzbedarf als Filtersysteme
* Reduzierung des Wartungsaufwands um 90 %
Vorteile des SHENZHOU-Dekanters zur Reinigung von Abwasser und Abgasen in Stahlwerken
SHENZHOU entwickelt und produziert seit 60 Jahren Zentrifugen und zählt zu den weltweit führenden Dekanterzentrifugenherstellern. Kein anderer Hersteller von Dekanterzentrifugen verfügt über so viel Erfahrung in der Reinigung von Abwasser und Abgasen in Stahlwerken wie SHENZHOU.
Spezieller Verschleißschutz
Optimaler Verschleißschutz ist für Dekanter in Stahlwerken entscheidend. Unsere Zentrifugen sind durch Hartmetallbeschichtung, Wolframcarbid und Keramikpaste verschleißgeschützt und für spezielle Anwendungen mit Buchsen aus Siliciumcarbidkeramik ausgestattet. Die Lebensdauer des Verschleißschutzes unserer Zentrifugen zur Entwässerung von Stahlwerksrückständen beträgt in der Regel über 15.000 Betriebsstunden.
SHENZHOU entwickelt und produziert seit 60 Jahren Zentrifugen und zählt zu den weltweit führenden Dekanterzentrifugenherstellern. Kein anderer Hersteller von Dekanterzentrifugen verfügt über so viel Erfahrung in der Reinigung von Abwasser und Abgasen in Stahlwerken wie SHENZHOU.
Spezieller Verschleißschutz
Optimaler Verschleißschutz ist für Dekanter in Stahlwerken entscheidend. Unsere Zentrifugen sind durch Hartmetallbeschichtung, Wolframcarbid und Keramikpaste verschleißgeschützt und für spezielle Anwendungen mit Buchsen aus Siliciumcarbidkeramik ausgestattet. Die Lebensdauer des Verschleißschutzes unserer Zentrifugen zur Entwässerung von Stahlwerksrückständen beträgt in der Regel über 15.000 Betriebsstunden.
Der SHENZHOU-Dekanter passt sich automatisch an unterschiedliche Beladungsgrade an und entwässert den Stahlwerksschlamm, um den maximalen Trockensubstanzgehalt zu erreichen.
Anlagen- und Systembau
Speziell für Anwendungen in Stahlwerken liefern wir komplette Zentrifugensysteme, bestehend aus SHENZHOU-Dekantern, Pumpen und Zwischenbehältern inklusive Suspensionsaufbereitung, Dichteregelung, Flockungsmitteldosierung und -steuerung. Wir bieten Ihnen ein Rundum-Sorglos-Paket und kümmern uns um Lieferung, Rohrleitungen, Verkabelung und Inbetriebnahme.
Referenzen
SHENZHOU-Zentrifugen werden in der Stahlindustrie auf der ganzen Welt eingesetzt, unter anderem in Belgien, Deutschland, Korea, den Niederlanden, Österreich, Rumänien, Russland, Südafrika und der Tschechischen Republik.
Anlagen- und Systembau
Speziell für Anwendungen in Stahlwerken liefern wir komplette Zentrifugensysteme, bestehend aus SHENZHOU-Dekantern, Pumpen und Zwischenbehältern inklusive Suspensionsaufbereitung, Dichteregelung, Flockungsmitteldosierung und -steuerung. Wir bieten Ihnen ein Rundum-Sorglos-Paket und kümmern uns um Lieferung, Rohrleitungen, Verkabelung und Inbetriebnahme.
Referenzen
SHENZHOU-Zentrifugen werden in der Stahlindustrie auf der ganzen Welt eingesetzt, unter anderem in Belgien, Deutschland, Korea, den Niederlanden, Österreich, Rumänien, Russland, Südafrika und der Tschechischen Republik.
Shenzhou-Zentrifugen für die Bergbauindustrie: eine perfekte Übereinstimmung
Shenzhou-Zentrifugen für die Bergbauindustrie: eine perfekte Kombination:
Zentrifugen von SHENZHOU werden in vielen Trennverfahren der Bergbauindustrie eingesetzt. Sie dienen der Aufbereitung von Erzen und Mineralien, der Entwässerung von Abraumhalden, der Entwässerung von Sand- und Kieswaschwasser sowie der Rückgewinnung von Lösungsmitteln bei der Kupferproduktion.
Anwendungsbereich:
Anwendungsgebiete
1. Essen
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m³/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Dimension (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7,5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18,5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3,5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Wichtigste technische Merkmale
1. Industriedesign
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschbarkeit
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschbarkeit
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Produktionswerkstatt
Schraubenproduktion 1
Schraubenproduktion2:
Die
Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1
Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
FAQ
Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
Zertifikate
{{item.score}} Sterne
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktiere uns
Wir begrüßen kundenspezifische Designs und -ideen und können den spezifischen Anforderungen ansprechen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website, oder kontaktieren Sie uns direkt mit Fragen oder Anfragen.
Du magst vielleicht
Copyright © 2026 Shenzhou Machinery ist eine Kerntochtergesellschaft der Shenzhou Group | Sitemap