Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Decantador de alta eficiencia para acerías - Centrífuga de 2 fases
El decantador de alta eficiencia para acerías (centrífuga de dos fases) es una centrífuga de vanguardia diseñada específicamente para la industria siderúrgica. Es capaz de separar partículas sólidas del líquido de manera eficiente, lo que la hace ideal para la limpieza y el reciclaje del agua de proceso en la producción de acero. Los usuarios pueden beneficiarse de esta tecnología en diversos escenarios, como la reducción del impacto ambiental, el aumento de la productividad y la mejora de la calidad general en los procesos de fabricación de acero.
Características del producto
La centrífuga decantadora de dos fases de SHENZHOU goza de gran prestigio en la industria siderúrgica por su eficiente capacidad para limpiar gases de escape y aguas residuales en acerías. Esta decantadora está especialmente diseñada para aplicaciones en acerías, ofreciendo protección contra el desgaste gracias a su recubrimiento de carburo y pasta cerámica. Con más de 60 años de experiencia, SHENZHOU proporciona una solución integral para acerías, reduciendo los costes operativos al minimizar el consumo de agua potable, el desgaste de los componentes del sistema y las tareas de mantenimiento. Esta decantadora es la opción ideal para acerías, ya que ofrece alta eficiencia y reduce eficazmente la contaminación ambiental.
Servimos
Descubra la eficiencia y precisión sin igual de nuestro decantador de alta eficiencia para acerías: centrífuga de dos fases. Con tecnología de vanguardia y un diseño superior, este decantador ofrece un rendimiento de separación líder en la industria, garantizando una productividad óptima para sus operaciones siderúrgicas. En We Serve, nos comprometemos a servir a nuestros clientes ofreciendo soluciones innovadoras que mejoran la eficiencia, la calidad y la rentabilidad. Nuestro equipo de expertos está listo para atender sus necesidades, ofreciendo asesoramiento personalizado y servicio posventa para garantizar operaciones sin contratiempos. Confíe en We Serve para optimizar sus procesos siderúrgicos e impulsar el éxito de su negocio.
Fortaleza central de la empresa
En nuestra empresa, brindamos servicio a la industria siderúrgica con nuestro Decantador de Alta Eficiencia, una centrífuga de dos fases diseñada para optimizar el proceso de separación y aumentar la productividad. Nuestra tecnología de vanguardia garantiza máxima eficiencia y confiabilidad, lo que se traduce en mayores rendimientos y ahorros de costos para nuestros clientes. Con un fuerte enfoque en la calidad y el rendimiento, nos comprometemos a brindar las mejores soluciones para las necesidades específicas de nuestros clientes. Confíe en nuestra experiencia y conocimientos para obtener resultados excepcionales e impulsar el éxito de sus operaciones. Elija nuestro Decantador de Alta Eficiencia y experimente la diferencia que podemos marcar en su proceso siderúrgico.
Desde su fundación, nuestra empresa se ha centrado en la creación de un equipo de desarrollo tecnológico cuyo objetivo es desarrollar y actualizar tecnologías para la fabricación eficaz de decantadores para su uso en acerías. Nuestros clientes valoran enormemente sus características únicas. Shenzhou se dedica al diseño, I+D, fabricación y actualización de centrífugas decantadoras, centrífugas de disco, centrífugas tubulares y centrífugas de placas. Esperamos satisfacer a clientes de diversos sectores, países y regiones ofreciéndoles productos de alta calidad y un servicio profesional. Si tiene alguna pregunta o problema, no dude en contactarnos a través de la información de contacto que aparece en nuestro sitio web.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Inspección de salida por vídeo: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, rodamiento, caja de engranajes, motor | Nombre de la marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380V/50HZ, trifásico | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | 30000 | Dimensiones (L*An*Al): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de usar |
| Industrias aplicables: | Planta de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábrica de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, planta química, planta farmacéutica | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Ubicación del servicio local: | Sri Lanka |
Descripción del Producto
Decantador para uso en acerías
Los decantadores SHENZHOU se utilizan en todo el mundo en la industria siderúrgica. Son un componente importante para la limpieza de gases de escape y aguas residuales en las acerías.
Los decantadores en las acerías se utilizan para limpiar los gases de escape y las aguas residuales de diversas fuentes:
* Desempolvado de gases de horno
* Limpieza de gas de la caldera
* Desempolvado de gases del convertidor
* Procesamiento de lodos a escala
* Separación de lodos de incrustaciones
* Procesamiento de la suspensión de decapado
* Procesamiento de lodos de depuradora
* Limpieza del circuito de agua
El tratamiento de aguas residuales recicla el agua de refrigeración y lavado, lo que permite reutilizar los residuos sólidos. Durante el tratamiento, los gases de los altos hornos y los gases de escape de las plantas de procesamiento de acero se limpian en lavadoras húmedas. El circuito de agua queda completamente limpio.
En definitiva, los decantadores SHENZHOU representan una solución para las acerías tan elegante como eficiente. Al fin y al cabo, lo que se puede reincorporar al ciclo de materiales no tiene por qué desecharse de forma costosa. Esto aumenta la eficiencia del sistema y reduce la contaminación ambiental.
Los decantadores en las acerías se utilizan para limpiar los gases de escape y las aguas residuales de diversas fuentes:
* Desempolvado de gases de horno
* Limpieza de gas de la caldera
* Desempolvado de gases del convertidor
* Procesamiento de lodos a escala
* Separación de lodos de incrustaciones
* Procesamiento de la suspensión de decapado
* Procesamiento de lodos de depuradora
* Limpieza del circuito de agua
El tratamiento de aguas residuales recicla el agua de refrigeración y lavado, lo que permite reutilizar los residuos sólidos. Durante el tratamiento, los gases de los altos hornos y los gases de escape de las plantas de procesamiento de acero se limpian en lavadoras húmedas. El circuito de agua queda completamente limpio.
En definitiva, los decantadores SHENZHOU representan una solución para las acerías tan elegante como eficiente. Al fin y al cabo, lo que se puede reincorporar al ciclo de materiales no tiene por qué desecharse de forma costosa. Esto aumenta la eficiencia del sistema y reduce la contaminación ambiental.
Reducción de costes operativos en acerías con el decantador:
* Reducción del consumo de agua dulce
* Reducción del desgaste de los componentes del sistema, como bombas, etc.
* Requisitos operativos reducidos gracias al funcionamiento totalmente automático.
* Requiere menos espacio que los sistemas de filtración.
* Reducción del 90% en los trabajos de mantenimiento.
* Reducción del consumo de agua dulce
* Reducción del desgaste de los componentes del sistema, como bombas, etc.
* Requisitos operativos reducidos gracias al funcionamiento totalmente automático.
* Requiere menos espacio que los sistemas de filtración.
* Reducción del 90% en los trabajos de mantenimiento.
Ventajas del decantador SHENZHOU para la limpieza de aguas residuales y gases de escape en acerías.
SHENZHOU lleva 60 años desarrollando y fabricando centrífugas, y es uno de los principales fabricantes de decantadores del mundo. Ningún otro fabricante de centrífugas decantadoras tiene tanta experiencia como SHENZHOU en la depuración de aguas residuales y gases de escape en acerías.
Protección especial contra el desgaste
La protección óptima contra el desgaste es fundamental para los decantadores utilizados en acerías. Nuestras centrífugas están protegidas contra el desgaste mediante recubrimientos de carburo, carburo de tungsteno y pasta cerámica, además de estar equipadas con casquillos de cerámica de carburo de silicio para aplicaciones especiales. La vida útil de la protección contra el desgaste en nuestras centrífugas para la deshidratación de residuos de la fabricación de acero suele superar las 15 000 horas de funcionamiento.
SHENZHOU lleva 60 años desarrollando y fabricando centrífugas, y es uno de los principales fabricantes de decantadores del mundo. Ningún otro fabricante de centrífugas decantadoras tiene tanta experiencia como SHENZHOU en la depuración de aguas residuales y gases de escape en acerías.
Protección especial contra el desgaste
La protección óptima contra el desgaste es fundamental para los decantadores utilizados en acerías. Nuestras centrífugas están protegidas contra el desgaste mediante recubrimientos de carburo, carburo de tungsteno y pasta cerámica, además de estar equipadas con casquillos de cerámica de carburo de silicio para aplicaciones especiales. La vida útil de la protección contra el desgaste en nuestras centrífugas para la deshidratación de residuos de la fabricación de acero suele superar las 15 000 horas de funcionamiento.
El decantador SHENZHOU se adapta automáticamente a diferentes niveles de carga y deshidrata los lodos de la acería para lograr el máximo contenido total de sólidos secos.
Construcción de plantas y sistemas
Específicamente para aplicaciones en acerías, suministramos sistemas de centrifugación completos que incluyen decantadores SHENZHOU, bombas, tanques intermedios, preparación de suspensiones, regulación de densidad, dosificación y control de floculantes. Le ofrecemos una solución integral que le brinda total tranquilidad, encargándonos de la entrega, las tuberías, el cableado y la puesta en marcha.
Referencias
Las centrífugas SHENZHOU se utilizan en la industria siderúrgica en todo el mundo, incluyendo Bélgica, Alemania, Corea, Países Bajos, Austria, Rumania, Rusia, Sudáfrica y la República Checa.
Construcción de plantas y sistemas
Específicamente para aplicaciones en acerías, suministramos sistemas de centrifugación completos que incluyen decantadores SHENZHOU, bombas, tanques intermedios, preparación de suspensiones, regulación de densidad, dosificación y control de floculantes. Le ofrecemos una solución integral que le brinda total tranquilidad, encargándonos de la entrega, las tuberías, el cableado y la puesta en marcha.
Referencias
Las centrífugas SHENZHOU se utilizan en la industria siderúrgica en todo el mundo, incluyendo Bélgica, Alemania, Corea, Países Bajos, Austria, Rumania, Rusia, Sudáfrica y la República Checa.
Centrífugas Shenzhou para la industria minera: una combinación perfecta.
Centrífugas Shenzhou para la industria minera: la combinación perfecta:
Las centrífugas de Shenzhen se utilizan en numerosos procesos de separación en la industria minera. Se emplean para procesar menas y minerales, deshidratar relaves, deshidratar el agua de lavado de arena y grava, y para recuperar solventes en la producción de cobre.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | relación L/D | fuerza G | Capacidad (m³/h) | Potencia del motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensión (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Características técnicas principales
1. Diseño industrial
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en las piezas en bruto del componente principal.
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en las piezas en bruto del componente principal.
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se le proporcionarán servicios de embalaje profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
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Contáctenos
Damos la bienvenida a los diseños e ideas personalizados y es capaz de atender los requisitos específicos. Para obtener más información, visite el sitio web o contáctenos directamente con preguntas o consultas.
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