Horizontale Schraubenzentrifuge für Xanthangummi - 2-Phasen-Zentrifuge
Als Antwort auf die Eigenschaften von Xanthangummi hat Shenzhou speziell eine horizontale Schneckenzentrifuge zur Xanthangummi-Trennung entwickelt.
Produktvorteile
Die horizontale Schneckenzentrifuge für Xanthangummi (2-Phasen-Zentrifuge) ermöglicht die effiziente Trennung von Xanthangummi aus der flüssigen Phase und erzielt so hohe Reinheit und Ausbeute. Dank ihrer leistungsstarken horizontalen Schneckenkonstruktion gewährleistet diese Zentrifuge einen reibungslosen Betrieb und minimalen Wartungsaufwand. Ihre fortschrittliche Technologie und die benutzerfreundliche Oberfläche machen sie zu einem zuverlässigen und komfortablen Werkzeug für die Xanthangummi-Produktion.
Teamstärke
Bei Xanthan Gum Horizontal Screw Centrifuge liegt unsere Stärke in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Zweiphasenzentrifugen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet Hand in Hand, um sicherzustellen, dass jede von uns produzierte Zentrifuge höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Kundenzufriedenheit liefern wir unseren Kunden zuverlässige und effiziente Zentrifugenlösungen. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und das Engagement unseres Teams – wir liefern Ihnen eine Zentrifuge, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt und Ihre Erwartungen übertrifft. Entscheiden Sie sich für Xanthan Gum Horizontal Screw Centrifuge – für unübertroffene Teamstärke und überlegene Zentrifugentechnologie.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Die Stärke unseres Teams ist das Rückgrat unserer horizontalen Xanthan-Schneckenzentrifuge (2-Phasen-Zentrifuge). Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern hat gemeinsam eine Hochleistungszentrifuge entwickelt und gefertigt, die die Industriestandards übertrifft. Mit Fokus auf Innovation und Qualität arbeitet unser Team nahtlos zusammen, um sicherzustellen, dass jede Zentrifuge langlebig ist und optimale Ergebnisse liefert. Von Forschung und Entwicklung über Produktion bis hin zum Kundenservice – das Engagement und die Expertise unseres Teams gewährleisten, dass unsere Zentrifugen zuverlässig, effizient und benutzerfreundlich sind. Vertrauen Sie auf die Stärke unseres Teams und erhalten Sie eine erstklassige Zentrifuge für Ihre industriellen Anforderungen.
Als Antwort auf die Eigenschaften von Xanthangummi hat Shenzhou speziell eine horizontale Schneckenzentrifuge zur Xanthangummi-Trennung entwickelt.
Die Trennung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Xanthangummi.
Die von Shenzhou entwickelte horizontale Schneckenzentrifuge erfüllt die Produktionsanforderungen von Xanthangummi und hat von den Kunden einhelliges Lob für ihre Trennleistung erhalten.
Vorbehandlung der Rohstoffe:
Nach der Raffination der Primärstärke zu Stärkemilch gelangt diese in die kontinuierliche Sterilisations- und Gelatinierungsanlage, um eine klare und reine Stärkeverkleisterungsflüssigkeit herzustellen. Die Stickstoffquelle wird unter spezifischen Bedingungen mit Sojakuchenpulver hydrolysiert und anschließend zentrifugiert, um den Rückstand zu entfernen. So erhält man eine trübe Flüssigkeit ohne sichtbare Schwebstoffe.
Sterilisation: Das aufbereitete Kulturmedium mit Kohlenstoff- und Stickstoffquelle wird mittels eines automatischen kontinuierlichen Sterilisationsverfahrens schlagartig auf 120 °C erhitzt, 10 Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten und anschließend die Wärmeenergie des Materials zurückgewonnen und auf die gewünschte Temperatur abgekühlt.
Kultur zur Stammvermehrung: Primäre und sekundäre Saatgutbehälter werden 13 bis 18 Stunden lang bei einer Kulturtemperatur von 28 bis 30 °C kultiviert. Sie weisen eine große Zellzahl, einen robusten Körper und gleichmäßig gefärbte, reife Samen auf.
Fermentation: Nachdem der Gärbehälter leer und auf etwa 30 °C abgekühlt ist, werden die Sekundärkulturen mittels Differenzdruck eingebracht. Die Temperatur im Gärbehälter wird bei 28 °C gehalten, und die Fermentation dauert 60–70 Stunden unter Belüftung und Rühren.
Extraktion und Trocknung: Xanthan wird aus der Fermentationsbrühe mit Alkohol extrahiert. Die Maische und der Alkohol werden zweimal in einem Tank gewaschen, das Lösungsmittel entfernt, die Mischung gepresst und anschließend in einem Vakuumtrockner getrocknet. Während des Trocknungsprozesses wird der Alkohol zurückgewonnen und die Probe auf einen Restfeuchtegehalt von 10–12 % getrocknet.
Verpackung: Das Material wird mit einer Pulverisiermaschine zerkleinert und nach Bedarf zu Xanthangummi in Erdölqualität mit einer Korngröße von 80 Mesh verarbeitet.
Ethanolrückgewinnung: Das zur Elution verwendete Abfallethanol wird in einer Destillationskolonne destilliert und anschließend wieder in das System eingespeist.
Produktqualität von Xanthangummi: Einhaltung des Qualitätsstandards in Erdölqualität