Shenzhou – Industrielle Zentrifuge zur horizontalen Filterung und Konzentration von Maniokschalen und -extraktion
Um einen effizienten Herstellungsprozess zu ermöglichen, werden fortschrittliche Spitzentechnologien eingesetzt. Dank ihrer vielfältigen Eigenschaften kann die horizontale industrielle Maniokschälerzentrifuge in verschiedenen Bereichen der Trenntechnik eingesetzt werden.
Die Einführung der Schälzentrifuge
Die Schälzentrifuge ist eine Filterzentrifuge, die sowohl im kontinuierlichen Betrieb als auch mit intermittierender Entladung arbeitet. Sie kann automatisch oder manuell gesteuert werden. Im Betrieb werden Zuführung, Trennung, Waschen, Entwässern, Entladen, Regeneration des Filtertuchs und weitere Prozesse unter Volllast durchgeführt. Sie zeichnet sich durch kurze Zykluszeiten, hohe Kapazität und gute Waschleistung aus. Schälzentrifugen finden breite Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel-, Leicht-, Pharma- und Stärkeindustrie. Sie eignen sich für Suspensionen mit groben, mittleren und feinen Partikeln, wie beispielsweise Ammoniumcarbid, Polyvinylchlorid und modifizierte Stärke.
In der Maniokstärkeproduktion kann eine Schälzentrifuge zusammen mit einem Vakuumfilter zur Entwässerung der Stärkesuspension eingesetzt werden. Durch den Einsatz einer Schälzentrifuge mit anschließendem Sieb nach dem Vakuumfilter lässt sich die Stärkeausbeute um 50 % steigern und der Feuchtigkeitsgehalt auf 36,5 % senken.
Aufbau und Funktionsprinzip
Die Schälzentrifuge besteht aus folgenden Komponenten: 1. Schaberschneckenbaugruppe, 2. Halterungskomponenten, 3. Rotationskomponenten, 4. Saugkomponenten, 5. Einheitskomponenten, 6. Getriebekomponenten, 7. Ölversorgungssystem
Im Betrieb treibt der Hauptmotor der Schälzentrifuge die Innen- und Außentrommel mit voller Drehzahl an. Durch die Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit durch das Filtertuch und die Filteröffnungen der Innentrommelwand gepresst und aus der Innentrommel ausgestoßen. Anschließend sammelt sich die Flüssigkeit im Spalt zwischen Innen- und Außentrommel und gelangt durch die Siphonöffnung in die Siphonkammer. Schließlich wird die Flüssigkeit mittels eines Siphons aus der Maschine gepumpt. Die Feststoffe verbleiben in der Innentrommel und bilden einen kreisförmigen Filterkuchen. Sobald das vorgegebene Volumen erreicht ist, wird die Zufuhr gestoppt. Anschließend erfolgen die Trennung und das Waschen. Nach dem Waschen und Trennen schiebt der Abstreifer die Feststoffe automatisch durch die Förderschnecke aus der Maschine und wäscht das Sieb automatisch, um den nächsten Zyklus zu starten.
Die technischen Parameter der Schälzentrifuge
| Modell | GK-800N | GK(H)-1250(EW) | GK(H)-1600N |
| Filterfläche (m²) | 1.13 | 2.36 | 4.68 |
| Maximale Belastung (kg) | 150 | 450 | 996 |
| Maximale Last (L) | 100 | 355 | 830 |
| Material | Edelstahl | Edelstahl | Edelstahl |
| Schüsseldurchmesser (mm) | 800 | 1250 | 1600 |
| Schüssellänge (mm) | 450 | 600 | 1000 |
| Drehzahl (U/min) | 1550 | 1200 | 950 |
| Trennfaktor | 1070 | 1006 | 808 |
| Abmessung (mm) | 2030*1960*1530 | 2870*2470*1955 | 4050*2745*2295 |
| Gewicht (kg) | 5500 | 11150 | 16550 |
| Leistung (kW) | 45 | 90 | 132 |
Schälzentrifuge zur Maniokverarbeitung
Die Merkmale der Schälzentrifuge
1. Diese Maschine ist mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung, Programmeinstellung und unbeaufsichtigtem automatischem Betrieb ausgestattet, wodurch ein Mensch-Maschine-Dialog ermöglicht wird und die Bedienung sowie die Wartung einfach sind.
2. Die elektrohydraulische automatische Steuerung ermöglicht die Überwachung des gesamten Prozesses von der Zufuhr über die Vorfiltration, das Waschen und die Feinfiltration bis hin zur Entladung.
3. Die Schälzentrifuge arbeitet nach dem Siphonprinzip und zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz aus. Sie steigert die Produktionskapazität um 50 % und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf 36,5 %.
4. Diese Schälzentrifuge ist mit einer Rückspülvorrichtung ausgestattet, die den verbleibenden Filterkuchen in der Trommel umspülen und einweichen kann, um das Filtertuch zu regenerieren.
Die Vorteile der Schälzentrifuge
1. Die Materialien, mit denen die Schälzentrifuge mit dem Trennmedium in Kontakt kommt, sind alle aus Edelstahl gefertigt, was die Korrosionsbeständigkeit und die Hygieneanforderungen der Maschine verbessert.
2. Die Maschine läuft ruhig, wodurch Vibrationen und Geräusche stark reduziert werden, was zu einer Verbesserung der Produktionshalle und des Arbeitsumfelds führt und die Schäden durch Maschinenvibrationen an Anlagen und Umwelt verringert.
3. Motor und Zentrifugenkörper sind als Einheit installiert, was die Installation und Bedienung für den Benutzer erleichtert und den Platzbedarf des Geräts reduziert.
4. Vollständig geschlossene Konstruktion sowie bequeme Einstell- und Wartungsmöglichkeiten.
5. Kleine Abmessungen, hohe Effizienz und lange Lebensdauer.
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