Shenzhou - Tricanter-Zentrifugen Dekanterzentrifuge

Um die Funktionsweise einer Tricanter-Zentrifuge vollständig zu verstehen, müssen wir zunächst definieren, was eine Zentrifuge überhaupt leistet. In vielen industriellen Anwendungen vermischen sich Feststoffe häufig mit Flüssigkeiten, wodurch Wasserquellen verunreinigt, teurer Schlamm zur Entsorgung entsteht oder wertvolle Produkte kontaminiert werden.
Lassen Sie uns genauer betrachten, was Tricanter-Zentrifugen sind, welchen Branchen sie zugutekommen, welche Vorteile und Nachteile sie haben und vieles mehr.

Funktionsprinzip:
Das Ziel der Trennung ist es, Stoffe mit unterschiedlichen Massenverhältnissen aus einem Flüssigkeitsgemisch zu trennen. Zu den Trennverfahren gehören die Fest-Flüssig-Trennung, die Flüssig-Flüssig-Trennung und die Flüssig-Flüssig-Fest-Trennung.
Wenn das Flüssigkeitsgemisch durch das Zufuhrrohr in die rotierende Trommel der Zentrifuge eintritt, lagern sich Feststoffe mit höherer Dichte aufgrund der Zentrifugalbeschleunigung rasch an der Innenwand der Trommel ab. Anschließend befördert ein Spiralförderer die abgelagerten Feststoffe zum konischen Ende der Trommel und leitet sie über den Restauslass aus der Zentrifuge. Gleichzeitig bildet die flüssige Phase mit geringerer Dichte einen Flüssigkeitsring und fließt über den Überlauf aus der Trommel ab. Trommel und Spiralförderer drehen sich gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit. Aufgrund des Geschwindigkeitsunterschieds können die an der Trommelwand abgelagerten Feststoffe durch den Spiralförderer zum Restauslass transportiert werden. Dieser Trennprozess läuft kontinuierlich ab.

Trenntechnik
Zuführung – Gravitationstrennung – Flüssigkeitsabfuhr – Sedimentabfuhr.
Trennwirkungsfaktoren: Zentrifugationsfaktor, Längen-Durchmesser-Verhältnis des Hohlraums, Tiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Feldsteuerung
Drehzahl der Schüssel, Drehzahldifferenz zwischen Spiralstopfer und Schüsseltiefe des Flüssigkeitsbeckens.

Bei der Surimi-Herstellung durchlaufen die zerkleinerten Fischfilets zwei bis drei Reinigungsprozesse. Dabei werden Verunreinigungen wie Blut und Fett abgewaschen. Das Waschwasser wird üblicherweise grob durch ein Rotationssieb gefiltert. Traditionell wird das Fischfleisch in der Surimi-Produktion mittels einer Schneckenpresse getrocknet. Anschließend wird es mit Frostschutzmittel behandelt und tiefgefroren. Diese Methode weist jedoch mehrere Nachteile auf: 1. Unterschiedliche Waschschritte und der Pressvorgang führen zu einem hohen Verlust an Fischfasern. 2. Es wird viel Waschwasser benötigt. 3. Das Rohmaterial ist anfällig für bakterielle Infektionen. Die Shenzhou-Dekanterzentrifuge kann all diese Probleme lösen. Sie ermöglicht nicht nur die Rückgewinnung des Fischfleisches aus dem Waschwasser, sondern ersetzt auch die Schneckenpresse. Dadurch lässt sich die Ausbeute der Surimi-Produktion deutlich steigern.

Der Einsatz von Tricanter-Zentrifugen zur Dreiphasentrennung kann verschiedene Vor- und Nachteile mit sich bringen.
Vorteile
1. Reduzierte Bearbeitungszeit
Tricanter-Zentrifugen ermöglichen eine schnellere und effizientere Trennung als andere Technologien wie Absetzbecken und Skimmer.
2. Schnelle Inbetriebnahme und Anlaufphase
Das Gerät ist nicht nur einfach zu installieren und schnell beim Starten und Abschalten, sondern benötigt auch nur wenig Platz zum Betrieb.
im Vergleich zu anderen Wettbewerbsverfahren.
3. Größenflexibilität
Dreikammerzentrifugen (3-Phasen-Zentrifugen) sind vielseitig einsetzbar; für verschiedene Anwendungen können unterschiedliche Durchmesser des zylindrischen Trommelteils und der Kegelwinkel gewählt werden.
Die Zentrifugentechnologie ermöglicht zudem die Anpassung von Prozessablauf und Trommeldrehzahl, um die Trennung zu verbessern und ein reineres Produkt am Ende des Prozesses zu erhalten. Andere konkurrierende Technologien erlauben diese Feinabstimmung nicht.
4. Höhere Durchsatzkapazität
Je nach Größe der Maschine können Zentrifugen einen höheren Durchsatz als andere Technologien bieten.
Einschränkungen
1. Lärm und Vibrationen
Die Maschine kann sehr laut sein.
2. Hoher Energieverbrauch
Das Gerät hat einen hohen Energieverbrauch aufgrund der großen Motoren und Pumpen, die zum Betrieb des Geräts benötigt werden.
3. Hohe Kapitalkosten für Ausrüstung
Die Tricanter-Zentrifuge hat hohe Anschaffungskosten. Diese Kosten gehen jedoch mit einer gesteigerten Effizienz einher, wodurch sich die Anschaffungskosten im Laufe der Zeit amortisieren.

Warum Zentrifugen zur Reinigung von Prozesswasser einsetzen?
Da die Öl- und Gasindustrie zunehmend auf die Wiederverwertung von Produktionswasser beim Fracking setzt, ist man sich bewusst, dass Produktionswasser mehrere Aufbereitungsschritte durchlaufen muss, um sicher wiederverwendet werden zu können.
Die Ölentfernung ist eine der Behandlungsmethoden, denen Produktionswasser unterzogen werden muss; das Öl aus dem Produktionswasser hat einen Wert, wenn es so aufbereitet wird, dass es die erforderlichen BS&W-Werte (Basic Sediment & Water) für den Wiederverkauf erfüllt.
Durch den Einsatz einer Dreiphasenzentrifuge im Prozess der Aufbereitung von Produktionswasser kann Öl schneller gewonnen werden als mit herkömmlichen Trennverfahren.

1. Industriedesign

Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.


2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern

Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.

3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.

Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten

Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.

5. Auswahl des Hauptlagers

Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.

6. Konstanttemperaturerfassung

Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.

7. Austauschbarkeit

Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.

8. Einfache und sichere Demontage von Lagern

Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.


B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in den vorgesehenen Betriebsstunden und Mengen.

10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)

An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte automatische Steuerungssystem umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, aktiviert die Notabschaltung und führt einen sanften Stillstand durch. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.

11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)

Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.

Die

Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.

Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.

Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.

Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.

Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.