Shenzhou - Centrífugas Tricanter Centrífuga decanter

Para comprender completamente el funcionamiento de una centrífuga tricanter, primero debemos definir su función. En muchas aplicaciones industriales, los materiales sólidos suelen mezclarse con líquidos, contaminando los suministros de agua, generando lodos cuya eliminación es costosa o contaminando productos valiosos.
Profundicemos en los detalles de qué son las centrífugas tricanter, las industrias a las que benefician, ventajas, desventajas y más.

Principio de funcionamiento:
El propósito de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa del fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra al recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos con mayor densidad se depositarían rápidamente en la pared interior del recipiente, forzados por la aceleración centrífuga. Luego, el empujador en espiral empuja los sólidos depositados hasta el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida residual. Mientras tanto, la fase líquida con menor densidad forma una capa de anillo líquido y se descarga del recipiente a través del puerto de desbordamiento, el recipiente y el empujador en espiral funcionan a alta velocidad simultáneamente, ya que existe una discrepancia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente podrían transportarse a la salida de residuos mediante el empujador en espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.

Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquidos-descarga de sedimentos.
Factores del efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente del depósito de líquido.

En la producción de surimi, los filetes de pescado desmenuzados pasan por dos o tres procesos de limpieza. En este proceso, se eliminan impurezas como la sangre y la grasa. El agua de lavado suele filtrarse bruscamente a través de un tamiz giratorio. En la producción tradicional de surimi, la deshidratación de la carne de pescado se realiza mediante una prensa de tornillo. Luego, la carne se trata con anticongelante y se congela. Este método de producción de surimi tiene muchas desventajas: 1. Las diferentes etapas de lavado y el proceso de prensado de tornillo provocan una gran pérdida de fibra de pescado; 2. Requiere mucho agua de limpieza; 3. La materia prima es propensa a infectarse con bacterias. La centrífuga decantadora Shenzhou puede resolver todos los problemas anteriores. En la producción de surimi, la centrífuga decantadora no solo puede recuperar la carne de pescado del agua de lavado, sino que también reemplaza la prensa de tornillo. De esta manera, la tasa de producción del proceso de producción de surimi puede mejorarse significativamente.

El uso de centrífugas tricanter para una separación trifásica puede tener varias ventajas y desventajas.
Ventajas
1. Tiempo de procesamiento reducido
Las centrífugas tricanter permiten una separación más rápida y eficiente que otras tecnologías como los tanques de sedimentación y los skimmers.
2. Puesta en marcha y arranque rápidos
El dispositivo no solo es fácil de instalar y rápido de encender y apagar, sino que también requiere un área pequeña para su funcionamiento.
en comparación con otros procesos competitivos.
3. Versatilidad de tamaño
Las centrífugas Tricanter (centrífugas trifásicas) son versátiles y se pueden seleccionar diferentes diámetros de la sección cilíndrica del recipiente y del ángulo del cono para diferentes aplicaciones.
Además, la tecnología de centrifugación permite ajustar el procesamiento y la velocidad del recipiente para mejorar la separación y obtener un producto más limpio al final del proceso. Otras tecnologías de la competencia no permiten este ajuste preciso.
4. Mayor capacidad de rendimiento
Dependiendo del tamaño de la máquina, las centrífugas pueden ofrecer un mayor rendimiento que otras tecnologías.
Limitaciones
1. Ruido y vibración
La máquina puede ser muy ruidosa.
2. Alto consumo de energía
El dispositivo tiene un alto consumo de energía debido a los grandes motores y bombas necesarios para hacer funcionar la unidad.
3. Altos costos de capital en equipos
La centrífuga tricanter implica un alto costo de capital en equipo. Sin embargo, este costo conlleva una mayor eficiencia, lo que permite recuperarlo con el tiempo.

¿Por qué utilizar centrífugas para limpiar el agua producida?
A medida que la industria del petróleo y el gas avanza hacia el reciclaje del agua producida para el fracking, se reconoce que el agua producida debe someterse a varios tratamientos para poder reutilizarse de manera segura.
La eliminación de petróleo es uno de los tratamientos a los que debe someterse el agua producida; el petróleo del agua producida tiene valor si se trata y procesa para cumplir con los BS&W (sedimentos y agua básicos) requeridos para la reventa.
La inclusión de una centrífuga trifásica en el proceso de limpieza del agua producida permite recuperar el petróleo más rápido que los métodos de separación típicos.

1. Diseño industrial

El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza cortante de la carga dinámica durante el funcionamiento.


2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.

Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer y segundo orden dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad total de vibración del asiento del cojinete se define entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño por fatiga adicional a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina cuando se apaga.

3. Elimine por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.

El fenómeno del estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque o apagado de trabajo pesado de una máquina completa, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Produce rebotes o sacudidas violentas, lo que provoca daños adicionales por fatiga por impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en el trabajo de componentes principales: espacios en blanco.

Los métodos de fabricación de los componentes principales en bruto adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.

5. Selección del cojinete principal

Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.

6. Detección de temperatura constante

Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.

7. Capacidad de intercambio

El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptadas en posiciones críticas garantizan que todas las unidades de ensamblaje y cuencos del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.

8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro

Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta
presión, durante el desmontaje del cojinete de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el cojinete.
9.Sistema de lubricación del cojinete principal
Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía a presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 Mpa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
*Está disponible un sistema de temperatura constante.


Lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y en la cantidad diseñadas.

10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño patentado)

Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo causa una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente y luego activaría el apagado de emergencia y realizaría un apagado suave. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.

11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)

El nuevo diseño del tubo de núcleo espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.

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Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.

P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.

Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.

Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.

Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.