Shenzhou - Centrífugas Tricanter Centrífuga Decanter

Para entender completamente como funciona uma centrífuga tricanter, primeiro precisamos definir o que uma centrífuga faz. Em muitas aplicações industriais, materiais sólidos frequentemente se misturam com líquidos, contaminando o abastecimento de água, criando lodo de descarte dispendioso ou contaminando produtos valiosos.
Vamos analisar em detalhes o que são centrífugas tricanteres, os setores que elas beneficiam, suas vantagens, desvantagens e muito mais.

Princípio de funcionamento:
O objetivo da separação é separar substâncias com diferentes proporções de massa de um fluido misto. As formas de separação incluem a separação sólido-líquido, a separação líquido-líquido e a separação líquido-líquido-sólido.
Quando o fluido misturado entra no tambor rotativo da centrífuga através do tubo de alimentação, os sólidos com maior densidade depositam-se rapidamente na parede interna do tambor, impulsionados pela aceleração centrífuga. Em seguida, o empurrador espiral empurra os sólidos depositados para a extremidade cônica do tambor, descarregando-os da centrífuga pela saída de resíduos. Simultaneamente, a fase líquida com menor densidade forma uma camada líquida em forma de anel e é descarregada do tambor pela porta de transbordamento. O tambor e o empurrador espiral giram em alta velocidade simultaneamente e, devido à diferença de velocidade existente, os sólidos depositados na parede do tambor são transportados para a saída de resíduos pelo empurrador espiral. Este processo de separação ocorre continuamente.

Técnica de separação
Alimentação - separação gravitacional - descarga de líquidos - descarga de sedimentos.
Fatores que influenciam a separação: fator de centrifugação, relação entre comprimento e diâmetro da cavidade, profundidade da poça de fluido.
Controle de campo
Velocidade de rotação da cuba, diferença de velocidade de rotação entre o empurrador espiral e a profundidade da piscina de líquido na cuba.

Na produção de surimi, os filés de peixe desfiados passam por dois ou três processos de limpeza. Nesse processo, impurezas como sangue e gordura são removidas. A água de lavagem geralmente é filtrada grosseiramente por meio de uma peneira rotativa. Na produção tradicional de surimi, a desidratação da carne de peixe é feita por uma prensa de parafuso. A carne é então tratada com anticongelante e congelada a altas temperaturas. Esse método de produção de surimi apresenta muitas desvantagens: 1. Necessidade de grandes quantidades de água para a limpeza; 2. Grande necessidade de espaço; 3. Facilidade de contaminação da matéria-prima por bactérias. A centrífuga decantadora Shenzhou pode solucionar todos esses problemas. Na produção de surimi, a centrífuga decantadora não só recupera a carne de peixe da água de lavagem, como também substitui a prensa de parafuso. Dessa forma, a taxa de produção do surimi pode ser significativamente aumentada.

A utilização de centrífugas tricanteres para separação trifásica pode apresentar diversas vantagens e desvantagens.
Vantagens
1. Tempo de processamento reduzido
As centrífugas Tricanter permitem uma separação mais rápida e eficiente do que outras tecnologias, como tanques de decantação e skimmers.
2. Comissionamento e arranque rápidos
O dispositivo não só é fácil de instalar e rápido para iniciar e desligar, como também requer uma área pequena para operar.
em comparação com outros processos competitivos.
3. Versatilidade de Tamanho
As centrífugas Tricanter (Centrífuga de 3 Fases) são versáteis, permitindo a seleção de diferentes diâmetros da seção cilíndrica do rotor e ângulos do cone para diversas aplicações.
Além disso, a tecnologia de centrifugação permite ajustes no processamento e na velocidade do rotor para melhorar a separação e fornecer um produto mais limpo na etapa final do processo. Outras tecnologias concorrentes não permitem esse ajuste fino.
4. Maior capacidade de produção
Dependendo do tamanho da máquina, as centrífugas podem oferecer uma capacidade de produção maior do que outras tecnologias.
Limitações
1. Ruído e vibração
A máquina pode ser muito barulhenta.
2. Alto consumo de energia
O aparelho possui um alto consumo de energia devido aos grandes motores e bombas necessários para seu funcionamento.
3. Altos custos de capital em equipamentos
A centrífuga tricanter possui altos custos de aquisição de equipamentos. No entanto, esse custo acarreta maior eficiência, permitindo que o investimento seja recuperado ao longo do tempo.

Por que usar centrífugas para limpar a água produzida?
À medida que a indústria de petróleo e gás avança em direção à reciclagem da água produzida para o fraturamento hidráulico, reconhece-se que essa água deve passar por diversos tratamentos para ser reutilizada com segurança.
A remoção de óleo é um dos tratamentos aos quais a água produzida deve ser submetida; o óleo presente na água produzida tem valor se for tratado e processado para atender aos requisitos de BS&W (Sedimento Básico e Água) para revenda.
A inclusão de uma centrífuga trifásica no processo de purificação da água produzida permite a recuperação do óleo mais rapidamente do que pelos métodos de separação convencionais.

1. Design industrial

O projeto de todo o conjunto da máquina segue o conceito de design industrial avançado, garantindo a estabilidade, funcionalidade e segurança de toda a máquina. Além disso, absorve eficazmente a força de cisalhamento da carga dinâmica durante a operação.


2. Aliviar eficazmente a ressonância durante a rotação do birrotor.

Quando a centrífuga está em funcionamento, não há regiões de ressonância de primeira e segunda ordem evidentes dentro da faixa de velocidade projetada. Além disso, a intensidade total da vibração do assento do rolamento é definida entre 2 mm/s e 4 mm/s. Tudo isso elimina danos adicionais por fadiga aos componentes e unidades de montagem causados ​​por vibrações de alta frequência durante a operação e vibrações repentinas durante o desligamento.

3. Eliminar completamente o fenômeno de estagnação do anel líquido.

O fenômeno de travamento do anel líquido ocorre durante o processo de inicialização ou desligamento em condições severas de máquinas completas, especialmente nos modelos LW550 e maiores. Isso causa oscilações ou vibrações intensas, provocando danos por fadiga nos rolamentos principais, nos rolamentos do parafuso e nas peças internas do rotor. Felizmente, nossos engenheiros solucionaram esse problema completamente.
4. Técnica exclusiva adotada na usinagem dos principais componentes.

Os métodos de fabricação dos principais componentes, as peças brutas, adotam a técnica de fundição centrífuga e a técnica de forjamento com molde integrado, evitando completamente riscos como corrosão intergranular e relaxamento da tensão residual na junta de solda.

5. Seleção do rolamento principal

Utilizamos rolamentos originais de marcas internacionais de primeira linha, como SKF, FAG, entre outras.

6. Detecção de temperatura constante

Todos os componentes de fabricação e unidades de montagem são detectados em condições de temperatura constante, para garantir que a qualidade real do processamento atenda aos requisitos de precisão projetados.

7. Capacidade de intercâmbio

O projeto físico e a técnica de processamento adotados em posições críticas garantem a intercambialidade de todas as unidades de montagem e rotores do mesmo modelo de centrífuga. Isso não só facilita a manutenção, como também aumenta significativamente a confiabilidade e a segurança do equipamento.

8. Desmontagem de rolamentos de forma simples e segura.

Uma camada de película de óleo é injetada nas superfícies de contato entre o rolamento e a peça de trabalho por meio de alta pressão.
A pressão durante a desmontagem do rolamento da máquina eliminaria fundamentalmente o atrito entre as diferentes peças. Como resultado, reduziria em 90% a força de tração e diminuiria o risco de danos a peças de alta precisão durante a desmontagem do rolamento.
9. Sistema de lubrificação do rolamento principal
Existem dois tipos de sistema de lubrificação para modelos de produtos específicos:
Uma lubrificação com óleo fino
* A bomba de óleo oferece energia ininterrupta para garantir a circulação do óleo;
* A lubrificação por jato de óleo limpa e lubrifica constantemente os rolamentos e reduz a temperatura;
* O sistema de filtro de óleo garante a limpeza do lubrificante;
* O sistema de armazenamento de energia sob pressão de óleo garante que a bomba de lubrificação forneça um suprimento extra de óleo (a pressão não é inferior a 0,4 MPa) durante 5 a 6 minutos, em caso de falha acidental de energia;
* Sistema de temperatura constante disponível.


Lubrificação com graxa B
* Adote uma graxa com propriedades de extrema resistência à pressão, resistência à oxidação, resistência à abrasão e resistência à lavagem por água.
resistência, à prova de corrosão e resistência a altas temperaturas.
* O sistema opcional de lubrificação automática abastece o rolamento principal com graxa nos horários e na quantidade definidos.

10. Dispositivo BH de rolamento principal (projeto patenteado)

Existem dois rolamentos de segurança sobressalentes em cada extremidade do rolamento principal. Quando a máquina funciona corretamente, eles mantêm uma folga adequada entre o rolamento interno da pista e o eixo principal. Quando ocorre uma condição inesperada, como danos ao rolamento principal ou desvio do centro da circunferência, causando uma amplitude de vibração que atinge a folga projetada, os rolamentos de segurança entram em ação como o rolamento principal. Simultaneamente, o sistema de controle automático por computador recebe um sinal de vibração anormal na posição do rolamento e ativa imediatamente o desligamento de emergência, realizando um desligamento suave. Este sistema protege a máquina contra danos e garante a segurança da produção.

11. Dispositivo de alimentação GSRL (design potente)

O novo design do tubo central espiral interno alcançou os seguintes resultados: sem reduzir a aceleração centrífuga, diminui o tempo de tração da correia triangular, reduz a desordem do fluxo turbulento e prolonga o tempo de separação. Ao mesmo tempo, aumenta a pressão interna de trabalho da centrífuga e inibe a formação de espuma no líquido.

.

Para melhor garantir a segurança dos seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes.

Q1. Qual é a sua vantagem? Por que escolhemos vocês?
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.

Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.

Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.

Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.