Shenzhou - Centrifugeuses Tricanter Centrifugeuse décanteuse

Pour bien comprendre le fonctionnement d'une centrifugeuse tricanter, il faut d'abord définir ce qu'est une centrifugeuse. Dans de nombreuses applications industrielles, des matières solides se mélangent souvent à des liquides, contaminant ainsi les ressources en eau, créant des boues coûteuses à éliminer ou contaminant des produits précieux.
Examinons en détail ce que sont les centrifugeuses tricantères, les industries dont elles profitent, leurs avantages, leurs inconvénients et bien plus encore.

Principe de fonctionnement :
La séparation a pour but de séparer les substances ayant des rapports massiques différents d'un fluide mixte. Les formes de séparation comprennent la séparation solide-liquide, la séparation liquide-liquide et la séparation liquide-liquide-solide.
Lorsque le fluide mélangé pénètre dans la cuve rotative de la centrifugeuse par le tube d'alimentation, les solides les plus denses se déposent rapidement sur la paroi interne de la cuve, sous l'effet de la force centrifuge. Le poussoir spiral pousse ensuite ces solides vers l'extrémité conique de la cuve et les évacue de la centrifugeuse par l'orifice de sortie des résidus. Simultanément, la phase liquide, moins dense, forme un anneau liquide et s'écoule de la cuve par l'orifice de trop-plein. La cuve et le poussoir spiral fonctionnent simultanément à grande vitesse ; la différence de vitesse permet aux solides déposés sur la paroi de la cuve d'être acheminés vers l'orifice de sortie des résidus par le poussoir spiral. Ce processus de séparation se déroule en continu.

Technique de séparation
Alimentation - séparation gravitaire - rejet de liquide - rejet de sédiments.
Facteurs influençant la séparation : facteur de centrifugation, rapport longueur/diamètre de la cavité, profondeur du fluide.
Contrôle sur le terrain
Vitesse de rotation du bol, différence de vitesse de rotation entre le poussoir en spirale et la profondeur du liquide dans le bol.

Dans la production de surimi, les filets de poisson effilochés subissent deux à trois étapes de nettoyage. Ce processus permet d'éliminer les impuretés telles que le sang et la graisse. L'eau de lavage est généralement filtrée grossièrement à travers un tamis rotatif. Dans la production traditionnelle de surimi, la chair de poisson est déshydratée par une presse à vis. La chair est ensuite traitée à l'antigel et surgelée. Cette méthode de production présente de nombreux inconvénients : 1. Les différentes étapes de lavage et le processus de pressage à vis entraînent une perte importante de fibres de poisson ; 2. Une grande quantité d'eau de nettoyage est nécessaire ; 3. L'espace requis est important ; 4. La matière première est facilement contaminée par des bactéries. La centrifugeuse décanteuse Shenzhou permet de résoudre tous ces problèmes. Dans la production de surimi, elle permet non seulement de récupérer la chair de poisson contenue dans l'eau de lavage, mais aussi de remplacer la presse à vis. Ainsi, le rendement du processus de production de surimi est considérablement amélioré.

L'utilisation de centrifugeuses à tricantre pour une séparation triphasique peut présenter plusieurs avantages et inconvénients.
Avantages
1. Temps de traitement réduit
Les centrifugeuses Tricanter permettent une séparation plus rapide et plus efficace que d'autres technologies telles que les bassins de décantation et les écumeurs.
2. Mise en service et démarrage rapides
Non seulement l'appareil est facile à installer et rapide à démarrer et à s'éteindre, mais il nécessite également un espace réduit pour son fonctionnement.
par rapport à d'autres processus concurrentiels.
3. Polyvalence des tailles
Les centrifugeuses Tricanter (centrifugeuses triphasées) sont polyvalentes ; différents diamètres de la section cylindrique du bol et l'angle du cône peuvent être sélectionnés pour différentes applications.
De plus, la technologie de centrifugation permet d'ajuster le traitement et la vitesse du bol afin d'améliorer la séparation et d'obtenir un produit plus pur en fin de processus. Les autres technologies concurrentes ne permettent pas ce réglage précis.
4. Capacité de débit plus élevée
Selon leur taille, les centrifugeuses peuvent offrir un débit supérieur à celui d'autres technologies.
Limites
1. Bruit et vibrations
La machine peut être très bruyante.
2. Forte consommation d'énergie
Cet appareil consomme beaucoup d'énergie en raison des gros moteurs et des pompes nécessaires à son fonctionnement.
3. Coûts d'investissement élevés en équipements
La centrifugeuse Tricanter représente un investissement initial important. Cependant, cet investissement est compensé par une efficacité accrue, permettant ainsi de le rentabiliser au fil du temps.

Pourquoi utiliser des centrifugeuses pour nettoyer l'eau produite ?
Alors que l'industrie pétrolière et gazière s'oriente vers le recyclage des eaux produites pour la fracturation hydraulique, il est reconnu que ces eaux doivent subir plusieurs traitements avant de pouvoir être réutilisées en toute sécurité.
L'élimination du pétrole est l'un des traitements que doivent subir les eaux produites ; le pétrole contenu dans les eaux produites a une valeur s'il est traité et transformé pour répondre aux exigences BS&W (sédiments et eau de base) en vue de sa revente.
L'intégration d'une centrifugeuse triphasée dans le processus de traitement des eaux produites permet une récupération du pétrole plus rapide que les méthodes de séparation classiques.

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Capacité d'interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.


Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.

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Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.