Shenzhou - Horizontale Dekanterzentrifuge mit Schneckenentladung zur Schlammbehandlung und zum Separator
Unsere horizontale Dekanterzentrifuge mit Schneckenentladung zur Schlammbehandlung wurde nach internationalen und nationalen Standards geprüft. Dank des Engagements unserer Mitarbeiter, darunter Konstrukteure und F&E-Experten, besticht sie durch ihr ansprechendes Design und ihre leistungsstarken, neu entwickelten Funktionen. Mit ihren hervorragenden Eigenschaften ist unsere Dekanterzentrifuge (auch als Scheiben-, Rohr- und Plattenzentrifuge bekannt) im Markt deutlich wettbewerbsfähiger und bietet Kunden erhebliche Vorteile.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
Versand:
Unterstützung Seefracht · Landfracht
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Durch umfangreiche Investitionen in Technologieforschung und Produktentwicklung hat die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. erfolgreich eine horizontale Schneckenentladungs-Dekanterzentrifuge zur Schlammaufbereitung entwickelt. Dank des präzisen Verständnisses der Kundenbedürfnisse wird unsere Anlage von einem Großteil der Kunden im Markt geschätzt und unterstützt. Nach eingehender Analyse der Kunden- und Marktanforderungen konnten wir die Anlage mit herausragenden Vorteilen ausstatten, die sie im Markt deutlich hervorheben. Auch das Design spielt eine wichtige Rolle. Unsere kreativen Designer haben dem Produkt durch die Berücksichtigung neuester Branchentrends ein einzigartiges Aussehen verliehen.
| Herkunftsort: | China | Typ: | Zentrifuge |
| Produkttyp: | Anlage | Zustand: | Neu |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | SPS, Lager, Getriebe, Motor | Markenname: | Shenzhou |
| Stromspannung: | 380 V/50 Hz, 3-phasig | Leistung: | Modell |
| Gewicht: | Modell | Abmessungen (L*B*H): | Modell |
| Garantie: | 1 Jahr | Wichtigste Verkaufsargumente: | Einfache Bedienung |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsanlagen, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, landwirtschaftliche Betriebe, Bauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen | Standort des Ausstellungsraums: | Thailand, Sri Lanka |
| Material: | Edelstahl | Produktname: | Dekanterzentrifuge |
| Maximale Kapazität: | 2 m³/h 45 m³/h 57 m³/h 80 m³/h | Maximale Trommelgeschwindigkeit: | 4800 U/min 3900 U/min 1800 U/min 3200 U/min |
| Angebotener Kundendienst: | Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort, Wartung und Reparatur vor Ort, Technischer Support per Video, Online-Support | Nach dem Garantieservice: | Technischer Videosupport, Online-Support, Ersatzteile, Vor-Ort-Wartungs- und Reparaturservice |
| Lokaler Servicestandort: | Thailand, Sri Lanka | Zertifizierung: | GMP/CE |
Produktbeschreibung
Schneckenentladung Horizontale Dekanterzentrifuge Schlammbehandlung
Die Dekanterzentrifuge ist ein mechanisches Gerät, das zur kontinuierlichen Trennung von Stoffen in einer Suspension mit Dichteunterschieden nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft eingesetzt wird.
Fest-Flüssig-Trennung von Systemen zur Entsorgung gefährlicher Abfälle
Als gefährliche Abfälle gelten Abfälle mit gefährlichen Eigenschaften, die gemäß dem Gesetz der Volksrepublik China zur Verhütung und Bekämpfung der Umweltverschmutzung durch feste Abfälle in der nationalen Liste gefährlicher Abfälle aufgeführt sind, oder gefährliche Abfälle, die anhand der staatlich vorgeschriebenen Standards und Methoden zur Identifizierung gefährlicher Abfälle bestimmt wurden.
Mit der industriellen Entwicklung steigt auch die Menge an gefährlichen Abfällen aus der industriellen Produktion. Schätzungen zufolge fallen weltweit jährlich 330 Millionen Tonnen gefährlicher Abfälle an. Aufgrund der gravierenden Umweltbelastung und der potenziell schwerwiegenden Folgen dieser Abfälle werden sie in Industrieländern auch als „politische Abfälle“ bezeichnet. Die Bevölkerung reagiert sensibel auf gefährliche Abfälle und lehnt die Errichtung von Sondermülldeponien in ihrer Nähe ab. Die Entsorgung gefährlicher Abfälle ist kostspielig, weshalb einige Unternehmen versuchen, diese in industriell unterentwickelte Länder und Regionen zu verlagern.
Als gefährliche Abfälle gelten Abfälle mit gefährlichen Eigenschaften, die gemäß dem Gesetz der Volksrepublik China zur Verhütung und Bekämpfung der Umweltverschmutzung durch feste Abfälle in der nationalen Liste gefährlicher Abfälle aufgeführt sind, oder gefährliche Abfälle, die anhand der staatlich vorgeschriebenen Standards und Methoden zur Identifizierung gefährlicher Abfälle bestimmt wurden.
Mit der industriellen Entwicklung steigt auch die Menge an gefährlichen Abfällen aus der industriellen Produktion. Schätzungen zufolge fallen weltweit jährlich 330 Millionen Tonnen gefährlicher Abfälle an. Aufgrund der gravierenden Umweltbelastung und der potenziell schwerwiegenden Folgen dieser Abfälle werden sie in Industrieländern auch als „politische Abfälle“ bezeichnet. Die Bevölkerung reagiert sensibel auf gefährliche Abfälle und lehnt die Errichtung von Sondermülldeponien in ihrer Nähe ab. Die Entsorgung gefährlicher Abfälle ist kostspielig, weshalb einige Unternehmen versuchen, diese in industriell unterentwickelte Länder und Regionen zu verlagern.
Anwendungsbereich:
Anwendungsgebiete
1. Essen
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m³/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Dimension (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Hinweis: Der Durchsatz hängt von den Materialeigenschaften ab;
II. Verfahren zur Behandlung gefährlicher Abfälle
Das Vergasungsschmelzverfahren wird angewendet. Die Anlage umfasst eine Zuführ- und Aufbereitungseinrichtung, einen Vergaser, eine Nachbrennkammer, einen Restwärmetauscher (SNCR), einen Kühler, einen Schlauchfilter, einen Schwefelauslaugungsturm, einen Nass-Elektrofilter, einen Rauchgaswärmetauscher, einen Rauchgasbrenner, eine Niedertemperatur-SCR-Anlage, einen Saugzugventilator und einen Schornstein. Das gereinigte Rauchgas wird über den Schornstein in die Atmosphäre abgeleitet, um sicherzustellen, dass die Konzentration und die Emissionsrate der umweltschädlichen Gase die zulässigen Grenzwerte nicht überschreiten.
Das Funktionsprinzip besteht darin, dass der gefährliche Abfall nach der Vorbehandlung in den Vergasungsofen gelangt und dort einer Behandlung unterzogen wird.
Pyrolyse und Vergasung erfolgen unter anoxischen, reduzierenden Bedingungen. Anschließend wird das vergaste Produkt im Schmelzofen bei hoher Temperatur verbrannt, um glasartige Schlacke zu erzeugen. Im Vergleich zur konventionellen Verbrennung ist die Vergasungs- und Schmelztechnologie völlig umweltfreundlich, reduziert den Energieverbrauch erheblich und ermöglicht die Rückgewinnung von Energie und Nebenprodukten.
II. Verfahren zur Behandlung gefährlicher Abfälle
Das Vergasungsschmelzverfahren wird angewendet. Die Anlage umfasst eine Zuführ- und Aufbereitungseinrichtung, einen Vergaser, eine Nachbrennkammer, einen Restwärmetauscher (SNCR), einen Kühler, einen Schlauchfilter, einen Schwefelauslaugungsturm, einen Nass-Elektrofilter, einen Rauchgaswärmetauscher, einen Rauchgasbrenner, eine Niedertemperatur-SCR-Anlage, einen Saugzugventilator und einen Schornstein. Das gereinigte Rauchgas wird über den Schornstein in die Atmosphäre abgeleitet, um sicherzustellen, dass die Konzentration und die Emissionsrate der umweltschädlichen Gase die zulässigen Grenzwerte nicht überschreiten.
Das Funktionsprinzip besteht darin, dass der gefährliche Abfall nach der Vorbehandlung in den Vergasungsofen gelangt und dort einer Behandlung unterzogen wird.
Pyrolyse und Vergasung erfolgen unter anoxischen, reduzierenden Bedingungen. Anschließend wird das vergaste Produkt im Schmelzofen bei hoher Temperatur verbrannt, um glasartige Schlacke zu erzeugen. Im Vergleich zur konventionellen Verbrennung ist die Vergasungs- und Schmelztechnologie völlig umweltfreundlich, reduziert den Energieverbrauch erheblich und ermöglicht die Rückgewinnung von Energie und Nebenprodukten.
III. Kernausrüstung der Vergasungsschlackenentwässerung – Zentrifuge
★ Vollautomatischer Steuermodus
Der programmatische automatische Steuerungsmodus vom Start über die Trennung und Reinigung bis zum Stopp reduziert den menschlichen Eingriff während des Gerätebetriebs und senkt die Anforderungen an die Qualifikation des Bedieners; der intelligente Steuerungsmodus hat zusammen mit Sensoren zur Messung von Vibrationen, Temperatur und Geschwindigkeit die Fähigkeit verbessert, Betriebsstörungen der Anlage vorherzusagen und zu beheben.
★ Gemeinsamer Gleichstrombus für Doppelmotor-Doppelfrequenzumwandlung
Die Haupt- und Hilfsmotoren der Zentrifuge werden von einem Hochleistungs-Vektorumrichter gesteuert. Der Hilfsmotor arbeitet bei unterschiedlichen Drehzahlen stets im Generatorbetrieb. Der Umrichter nutzt eine gemeinsame DC-Bus-Technologie. Der Hilfsumrichter wandelt die vom Hilfsmotor erzeugte elektrische Energie in die zum Antrieb des Hauptmotors benötigte Energie um und trägt so zur Energieeinsparung bei.
Durch die Doppelmotor-Doppelfrequenz-Umwandlungssteuerungstechnologie lässt sich die Differenzdrehzahl der Zentrifuge stufenlos einstellen. Sie zeichnet sich durch schnelle Reaktionszeit, präzise Drehmomenterfassung, stabile Drehmomentregelung und geringe Ausfallrate aus.
★ Vollautomatischer Steuermodus
Der programmatische automatische Steuerungsmodus vom Start über die Trennung und Reinigung bis zum Stopp reduziert den menschlichen Eingriff während des Gerätebetriebs und senkt die Anforderungen an die Qualifikation des Bedieners; der intelligente Steuerungsmodus hat zusammen mit Sensoren zur Messung von Vibrationen, Temperatur und Geschwindigkeit die Fähigkeit verbessert, Betriebsstörungen der Anlage vorherzusagen und zu beheben.
★ Gemeinsamer Gleichstrombus für Doppelmotor-Doppelfrequenzumwandlung
Die Haupt- und Hilfsmotoren der Zentrifuge werden von einem Hochleistungs-Vektorumrichter gesteuert. Der Hilfsmotor arbeitet bei unterschiedlichen Drehzahlen stets im Generatorbetrieb. Der Umrichter nutzt eine gemeinsame DC-Bus-Technologie. Der Hilfsumrichter wandelt die vom Hilfsmotor erzeugte elektrische Energie in die zum Antrieb des Hauptmotors benötigte Energie um und trägt so zur Energieeinsparung bei.
Durch die Doppelmotor-Doppelfrequenz-Umwandlungssteuerungstechnologie lässt sich die Differenzdrehzahl der Zentrifuge stufenlos einstellen. Sie zeichnet sich durch schnelle Reaktionszeit, präzise Drehmomenterfassung, stabile Drehmomentregelung und geringe Ausfallrate aus.
V. Anwendungen
Die Fest-Flüssig-Trennung mittels einer hocheffizienten Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie kann den Flüssigkeitsgehalt der Schlackenphase reduzieren, den Transport erleichtern und den Heizwert erhöhen.
Trennleistung:
Der Wassergehalt der Schlackenphase nach der Zentrifugation kann ≤55 betragen, und ihr Gesamtvolumen reduziert sich im Vergleich zu dem vor der Trennung um über 80%.
Der Feststoffgehalt der flüssigen Phase nach der Trennung kann ≤0,1~0,2% erreichen;
Die Fest-Flüssig-Trennung mittels einer hocheffizienten Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie kann den Flüssigkeitsgehalt der Schlackenphase reduzieren, den Transport erleichtern und den Heizwert erhöhen.
Trennleistung:
Der Wassergehalt der Schlackenphase nach der Zentrifugation kann ≤55 betragen, und ihr Gesamtvolumen reduziert sich im Vergleich zu dem vor der Trennung um über 80%.
Der Feststoffgehalt der flüssigen Phase nach der Trennung kann ≤0,1~0,2% erreichen;
Wichtigste technische Merkmale
1. Industriedesign
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschbarkeit
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschbarkeit
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Produktionswerkstatt
Schraubenproduktion 1
Schraubenproduktion2:
Die
Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1
Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
FAQ
Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
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