Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Shenzhou - Centrifugeuse à décanter horizontale à déchargement par vis pour le traitement des boues de pillage et séparateur
Notre centrifugeuse décanteuse horizontale à évacuation par vis pour le traitement des boues de pillage a été testée et est conforme aux normes internationales et nationales. Grâce au dévouement de nos équipes, notamment nos concepteurs et nos experts en R&D, elle se distingue par son esthétique et ses fonctionnalités améliorées. Avec ses performances exceptionnelles, notre centrifugeuse décanteuse, disponible en versions à disques, tubulaire et à plateaux, est bien plus compétitive sur le marché et offre de nombreux avantages à nos clients.
5.0
Personnalisation:
Logo personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Emballage personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Personnalisation graphique (Commande minimale : 1 unité)
expédition:
Soutien au fret maritime · au fret terrestre
design customization
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Après avoir investi massivement dans la recherche technologique et le développement de produits, Shenzhou Group Co., Ltd / Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd a mis au point avec succès une centrifugeuse à décantation horizontale à vis pour le traitement des boues. Grâce à une compréhension précise des besoins de nos clients, cette centrifugeuse a été plébiscitée par la majorité d'entre eux. L'analyse approfondie des besoins du marché et des attentes des clients nous a permis de doter cette centrifugeuse de nombreux atouts, la distinguant ainsi sur le marché. Son design, également soigné, est une priorité. Nos concepteurs créatifs lui confèrent une apparence unique, en phase avec les dernières tendances du secteur.
| Lieu d'origine : | Chine | Taper: | Centrifuger |
| Type de produit : | Usine | Condition: | Nouveau |
| Inspection vidéo avant expédition : | Fourni | Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Type de marketing : | Nouveauté 2020 | Garantie des composants principaux : | 1 an |
| Composants principaux : | Automate programmable, roulement, réducteur, moteur | Nom de marque : | Shenzhou |
| tension: | 380 V/50 Hz, triphasé | Pouvoir: | Modèle |
| Poids: | Modèle | Dimension (L*l*H) : | Modèle |
| Garantie: | 1 an | Principaux arguments de vente : | Facile à utiliser |
| Secteurs d'activité concernés : | Usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, usine agroalimentaire, exploitations agricoles, chantiers de construction, commerces de produits alimentaires et de boissons, usine chimique, usine pharmaceutique | Emplacement de la salle d'exposition : | Thaïlande, Sri Lanka |
| Matériel: | Acier inoxydable | Nom du produit : | Centrifugeuse à décanter |
| Capacité maximale : | 2 m³/H 45 m³/H 57 m³/H 80 m³/H | Vitesse maximale du tambour : | 4800 tr/min 3900 tr/min 1800 tr/min 3200 tr/min |
| Service après-vente assuré : | Installation, mise en service et formation sur site, maintenance et réparation sur site, assistance technique vidéo, assistance en ligne | Service après-vente sous garantie : | Assistance technique vidéo, assistance en ligne, pièces détachées, service de maintenance et de réparation sur site |
| Lieu de service local : | Thaïlande, Sri Lanka | Certification : | GMP/CE |
Description du produit
Centrifugeuse à décantation horizontale à vis sans fin pour le traitement des boues
La centrifugeuse décanteuse est un équipement mécanique utilisé pour séparer en continu les matériaux en suspension présentant une différence de densité, selon le principe de la centrifugation.
Systèmes de séparation solide-liquide pour l'élimination des déchets dangereux
Les déchets dangereux désignent les déchets présentant des caractéristiques dangereuses qui sont répertoriés dans la Liste nationale des déchets dangereux conformément à la loi de la République populaire de Chine sur la prévention et le contrôle de la pollution de l'environnement causée par les déchets solides, ou les déchets dangereux déterminés à l'aide des normes et méthodes prescrites par l'État pour l'identification des déchets dangereux.
Avec le développement industriel, la quantité de déchets dangereux rejetés par la production industrielle ne cesse d'augmenter. On estime à 330 millions de tonnes la quantité annuelle de déchets dangereux produits dans le monde. En raison de la grave pollution qu'ils engendrent et de leurs conséquences potentiellement désastreuses, ces déchets sont qualifiés de « déchets politiques » dans les pays industrialisés. Sensible à cette problématique, la population s'oppose à l'implantation de sites d'enfouissement de déchets dangereux à proximité de son domicile. Le traitement de ces déchets étant coûteux, certaines entreprises cherchent à les transférer vers des pays et régions en développement.
Les déchets dangereux désignent les déchets présentant des caractéristiques dangereuses qui sont répertoriés dans la Liste nationale des déchets dangereux conformément à la loi de la République populaire de Chine sur la prévention et le contrôle de la pollution de l'environnement causée par les déchets solides, ou les déchets dangereux déterminés à l'aide des normes et méthodes prescrites par l'État pour l'identification des déchets dangereux.
Avec le développement industriel, la quantité de déchets dangereux rejetés par la production industrielle ne cesse d'augmenter. On estime à 330 millions de tonnes la quantité annuelle de déchets dangereux produits dans le monde. En raison de la grave pollution qu'ils engendrent et de leurs conséquences potentiellement désastreuses, ces déchets sont qualifiés de « déchets politiques » dans les pays industrialisés. Sensible à cette problématique, la population s'oppose à l'implantation de sites d'enfouissement de déchets dangereux à proximité de son domicile. Le traitement de ces déchets étant coûteux, certaines entreprises cherchent à les transférer vers des pays et régions en développement.
Champ d'application :
Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Spécification
Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Vitesse maximale | Rapport L/D | force G | Capacité (m3/h) | Puissance du moteur principal (kW) | Poids (kg) | Dimension (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Remarque : le débit est lié aux caractéristiques du matériau ;
II. Procédé de traitement des déchets dangereux
Le procédé de fusion par gazéification est utilisé. Le système comprend un dispositif d'alimentation et de préparation, un gazéificateur, une chambre de combustion secondaire, un échangeur de chaleur résiduelle (SNCR), un refroidisseur, un dépoussiéreur à manches, une tour de soufre à élution alcaline, un précipitateur électrostatique humide, un échangeur de chaleur des gaz de combustion, un brûleur à gaz de combustion, un système SCR basse température, un ventilateur de tirage induit et une cheminée. Les gaz de combustion traités sont rejetés dans l'atmosphère par la cheminée afin de garantir que la concentration et le débit de rejet des gaz polluants restent inférieurs aux normes d'émission.
Le principe de fonctionnement est le suivant : les déchets dangereux pénètrent dans le four de gazéification après prétraitement et sont soumis à
La pyrolyse et la gazéification se déroulent en conditions réductrices anoxiques. Le produit gazéifié est ensuite introduit dans un four de fusion pour une combustion à haute température afin de générer un laitier vitreux. Comparée à l'incinération conventionnelle, cette technologie de gazéification et de fusion est totalement inoffensive et permet une réduction significative des besoins en capacité, tout en valorisant l'énergie et les sous-produits.
II. Procédé de traitement des déchets dangereux
Le procédé de fusion par gazéification est utilisé. Le système comprend un dispositif d'alimentation et de préparation, un gazéificateur, une chambre de combustion secondaire, un échangeur de chaleur résiduelle (SNCR), un refroidisseur, un dépoussiéreur à manches, une tour de soufre à élution alcaline, un précipitateur électrostatique humide, un échangeur de chaleur des gaz de combustion, un brûleur à gaz de combustion, un système SCR basse température, un ventilateur de tirage induit et une cheminée. Les gaz de combustion traités sont rejetés dans l'atmosphère par la cheminée afin de garantir que la concentration et le débit de rejet des gaz polluants restent inférieurs aux normes d'émission.
Le principe de fonctionnement est le suivant : les déchets dangereux pénètrent dans le four de gazéification après prétraitement et sont soumis à
La pyrolyse et la gazéification se déroulent en conditions réductrices anoxiques. Le produit gazéifié est ensuite introduit dans un four de fusion pour une combustion à haute température afin de générer un laitier vitreux. Comparée à l'incinération conventionnelle, cette technologie de gazéification et de fusion est totalement inoffensive et permet une réduction significative des besoins en capacité, tout en valorisant l'énergie et les sous-produits.
III. Équipement principal pour la déshydratation des scories de gazéification – centrifugeuse
★ Mode de contrôle entièrement automatique
Le mode de commande automatique programmable, du démarrage à la séparation en passant par le nettoyage jusqu'à l'arrêt, réduit l'intervention humaine pendant le fonctionnement de l'équipement et diminue les exigences en matière de qualité de l'opérateur ; le mode de commande intelligent, associé à des capteurs de mesure des vibrations, de la température et de la vitesse, a amélioré la capacité à prévoir et à résoudre les pannes de fonctionnement de l'équipement.
★ Bus CC commun à double moteur et double fréquence
Les moteurs principal et auxiliaire de la centrifugeuse sont commandés par un variateur de fréquence vectoriel haute performance. Le moteur auxiliaire fonctionne en permanence en mode générateur à vitesse différentielle. Le variateur utilise une technologie de bus CC standard. Le variateur auxiliaire convertit l'énergie électrique produite par le moteur auxiliaire en énergie pour alimenter le moteur principal, permettant ainsi des économies d'énergie.
Grâce à la technologie de commande par conversion de fréquence et double moteur, le réglage continu de la vitesse différentielle de la centrifugeuse est possible. Elle se caractérise par une grande réactivité, une détection précise du couple, un contrôle stable du couple et un faible taux de panne.
★ Mode de contrôle entièrement automatique
Le mode de commande automatique programmable, du démarrage à la séparation en passant par le nettoyage jusqu'à l'arrêt, réduit l'intervention humaine pendant le fonctionnement de l'équipement et diminue les exigences en matière de qualité de l'opérateur ; le mode de commande intelligent, associé à des capteurs de mesure des vibrations, de la température et de la vitesse, a amélioré la capacité à prévoir et à résoudre les pannes de fonctionnement de l'équipement.
★ Bus CC commun à double moteur et double fréquence
Les moteurs principal et auxiliaire de la centrifugeuse sont commandés par un variateur de fréquence vectoriel haute performance. Le moteur auxiliaire fonctionne en permanence en mode générateur à vitesse différentielle. Le variateur utilise une technologie de bus CC standard. Le variateur auxiliaire convertit l'énergie électrique produite par le moteur auxiliaire en énergie pour alimenter le moteur principal, permettant ainsi des économies d'énergie.
Grâce à la technologie de commande par conversion de fréquence et double moteur, le réglage continu de la vitesse différentielle de la centrifugeuse est possible. Elle se caractérise par une grande réactivité, une détection précise du couple, un contrôle stable du couple et un faible taux de panne.
V. Applications
La séparation solide-liquide réalisée à l'aide d'une centrifugeuse biphasique haute performance de la série LW permet de réduire la teneur en liquide de la phase de scories, de faciliter le transport et d'augmenter le pouvoir calorifique de combustion.
Performances de séparation :
La teneur en eau de la phase de laitier après centrifugation peut être ≤55, et son volume total est réduit de plus de 80 % par rapport à celui avant séparation ;
La teneur en solides de la phase liquide après séparation peut atteindre ≤0,1~0,2%;
La séparation solide-liquide réalisée à l'aide d'une centrifugeuse biphasique haute performance de la série LW permet de réduire la teneur en liquide de la phase de scories, de faciliter le transport et d'augmenter le pouvoir calorifique de combustion.
Performances de séparation :
La teneur en eau de la phase de laitier après centrifugation peut être ≤55, et son volume total est réduit de plus de 80 % par rapport à celui avant séparation ;
La teneur en solides de la phase liquide après séparation peut atteindre ≤0,1~0,2%;
Principales caractéristiques techniques
1. Design industriel
La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide
Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.
6. Détection de température constante
Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.
7. Capacité d'interchangeabilité
La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)
Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide
Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.
6. Détection de température constante
Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.
7. Capacité d'interchangeabilité
La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)
Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
Atelier de production
Production de vis1
Production de vis2 :
.
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2
Emballage et livraison
Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
FAQ
Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
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