Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Shenzhou - Centrífuga Decantadora Horizontal com Descarga por Parafuso para Tratamento de Lama de Estacas
Nossa centrífuga decantadora horizontal com descarga por parafuso para tratamento de lama de compactação foi testada e atende aos padrões internacionais e nacionais. Graças à dedicação de nossos colaboradores, como designers e especialistas em P&D, ela foi projetada para ter uma aparência atraente e funções poderosas e atualizadas. Com suas excelentes características, nossa centrífuga decantadora, centrífuga de discos, centrífuga tubular e centrífuga de placas é muito mais competitiva no mercado, trazendo mais benefícios aos clientes.
5.0
Personalização:
Logotipo personalizado (pedido mínimo: 1 unidade), embalagem personalizada (pedido mínimo: 1 unidade), personalização gráfica (pedido mínimo: 1 unidade)
envio:
Suporte ao transporte marítimo · Transporte terrestre
design customization
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Após investir consideravelmente em pesquisa tecnológica e desenvolvimento de produtos, a Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd desenvolveu com sucesso a Centrífuga Decantadora Horizontal com Descarga por Parafuso para Tratamento de Lodo. Ao compreender com precisão as principais necessidades dos clientes, a Centrífuga Decantadora Horizontal com Descarga por Parafuso para Tratamento de Lodo, desenvolvida por nós, tem recebido o apoio e os elogios da maioria dos consumidores no mercado. Após avaliar as necessidades dos clientes e do mercado, conseguimos conferir à Centrífuga Decantadora Horizontal com Descarga por Parafuso vantagens notáveis, que a destacam no mercado. Além disso, seu design também foi cuidadosamente pensado. Nossos designers criativos tornaram o produto único, acompanhando de perto as últimas tendências do setor.
| Local de origem: | China | Tipo: | Centrífuga |
| Tipo de produto: | Plantar | Doença: | Novo |
| Inspeção de saída em vídeo: | Oferecido | Relatório de Teste de Máquinas: | Oferecido |
| Tipo de marketing: | Novo produto 2020 | Garantia dos componentes principais: | 1 ano |
| Componentes principais: | PLC, Rolamento, Caixa de Engrenagens, Motor | Nome da marca: | Shenzhou |
| Tensão: | 380V/50HZ, trifásico | Poder: | Modelo |
| Peso: | Modelo | Dimensões (C*L*A): | Modelo |
| Garantia: | 1 ano | Principais argumentos de venda: | Fácil de operar |
| Indústrias aplicáveis: | Fábrica, Oficinas de Reparo de Máquinas, Fábrica de Alimentos e Bebidas, Fazendas, Obras de Construção, Lojas de Alimentos e Bebidas, Fábrica Química, Fábrica Farmacêutica | Localização do showroom: | Tailândia, Sri Lanka |
| Material: | Aço inoxidável | Nome do produto: | Centrífuga Decantadora |
| Capacidade máxima: | 2m³/H 45m³/H 57m³/H 80m³/H | Velocidade máxima do tambor: | 4800 rpm 3900 rpm 1800 rpm 3200 rpm |
| Serviço pós-venda oferecido: | Instalação, comissionamento e treinamento em campo, serviço de manutenção e reparo em campo, suporte técnico por vídeo, suporte online. | Assistência pós-garantia: | Suporte técnico por vídeo, suporte online, peças de reposição, serviço de manutenção e reparo em campo. |
| Local de atendimento: | Tailândia, Sri Lanka | Certificação: | GMP/CE |
Descrição do produto
Tratamento de lama por estaquia em centrífuga decantadora horizontal com descarga por parafuso
A centrífuga decantadora é um equipamento mecânico utilizado para a separação contínua de materiais em suspensão com diferença de densidade, pelo princípio da centrifugação.
Separação sólido-líquido em sistemas de descarte de resíduos perigosos
Resíduos perigosos referem-se aos resíduos com características perigosas que constam da Lista Nacional de Resíduos Perigosos, de acordo com a Lei da República Popular da China sobre a Prevenção e o Controle da Poluição Ambiental Causada por Resíduos Sólidos, ou resíduos perigosos determinados utilizando as normas e métodos prescritos pelo Estado para a identificação de resíduos perigosos.
Com o desenvolvimento da indústria, a quantidade de resíduos perigosos gerados pela produção industrial está aumentando. Estima-se que a quantidade anual de resíduos perigosos gerados em todo o mundo seja de 330 milhões de toneladas. Devido à grave poluição e aos potenciais impactos negativos desses resíduos, nos países industrializados, eles têm sido chamados de "resíduos políticos". A população é sensível aos resíduos perigosos e se opõe à instalação de aterros sanitários para esses resíduos em suas áreas de convivência. O descarte de resíduos perigosos é caro, e algumas empresas estão tentando transferir esses resíduos para países e regiões industrialmente subdesenvolvidos.
Resíduos perigosos referem-se aos resíduos com características perigosas que constam da Lista Nacional de Resíduos Perigosos, de acordo com a Lei da República Popular da China sobre a Prevenção e o Controle da Poluição Ambiental Causada por Resíduos Sólidos, ou resíduos perigosos determinados utilizando as normas e métodos prescritos pelo Estado para a identificação de resíduos perigosos.
Com o desenvolvimento da indústria, a quantidade de resíduos perigosos gerados pela produção industrial está aumentando. Estima-se que a quantidade anual de resíduos perigosos gerados em todo o mundo seja de 330 milhões de toneladas. Devido à grave poluição e aos potenciais impactos negativos desses resíduos, nos países industrializados, eles têm sido chamados de "resíduos políticos". A população é sensível aos resíduos perigosos e se opõe à instalação de aterros sanitários para esses resíduos em suas áreas de convivência. O descarte de resíduos perigosos é caro, e algumas empresas estão tentando transferir esses resíduos para países e regiões industrialmente subdesenvolvidos.
Âmbito de aplicação:
Campos de aplicação
1. Alimentos
Processamento de carne, processamento de produtos aquáticos e recuperação de proteína comestível;
B. Extrair proteína vegetal da soja, sementes oleaginosas e leguminosas;
C. Recuperação de licor de lixiviação de malte e levedura da cervejaria
D. Tratamento e recuperação do líquido das borras de vinho;
Extrato de café e chá instantâneos;
F. Clarificação do óleo de palma, azeite e óleo de sementes;
G Extrair suco de frutas, bagas e vegetais;
H. Recuperação de pectina refinada;
I. Clarificação do suco de uva e do vinho de uva.
2. Proteção ambiental
Lama de perfuração, efluentes industriais, águas residuais de estações de tratamento de esgoto, fertilizantes, águas residuais orgânicas, lodo de tinta, plástico
partículas, água de lavagem de cascalho, águas residuais na fabricação de aço, dessulfurização de gases de combustão, tratamento de lodo de esgoto em estações de tratamento de água.
3. Indústria petrolífera e química
Processamento de caulim e carbonato de cálcio, produção de bentonita e dióxido de titânio;
B. Exploração de petróleo, gás natural, refino de petróleo bruto e indústrias relacionadas, aditivos para óleo lubrificante e recuperação de óleo usado;
C. Produtos intermediários e produtos finais da indústria de química orgânica;
D. Materiais termoplásticos, incluindo PVC, polipropileno, poliestireno, borracha sintética e fibra;
A indústria química inorgânica inclui alvejantes, ácidos, produtos de sílica e fertilizantes;
F. Tratamento de vinhaça e resíduos da fermentação do melaço;
G. Extração de amido de trigo, milho, mandioca e batata;
H. Recuperação e reciclagem de resíduos líquidos das indústrias acima mencionadas.
Outros campos
Intermediários farmacêuticos, sais e fertilizantes, etc.
Processamento de carne, processamento de produtos aquáticos e recuperação de proteína comestível;
B. Extrair proteína vegetal da soja, sementes oleaginosas e leguminosas;
C. Recuperação de licor de lixiviação de malte e levedura da cervejaria
D. Tratamento e recuperação do líquido das borras de vinho;
Extrato de café e chá instantâneos;
F. Clarificação do óleo de palma, azeite e óleo de sementes;
G Extrair suco de frutas, bagas e vegetais;
H. Recuperação de pectina refinada;
I. Clarificação do suco de uva e do vinho de uva.
2. Proteção ambiental
Lama de perfuração, efluentes industriais, águas residuais de estações de tratamento de esgoto, fertilizantes, águas residuais orgânicas, lodo de tinta, plástico
partículas, água de lavagem de cascalho, águas residuais na fabricação de aço, dessulfurização de gases de combustão, tratamento de lodo de esgoto em estações de tratamento de água.
3. Indústria petrolífera e química
Processamento de caulim e carbonato de cálcio, produção de bentonita e dióxido de titânio;
B. Exploração de petróleo, gás natural, refino de petróleo bruto e indústrias relacionadas, aditivos para óleo lubrificante e recuperação de óleo usado;
C. Produtos intermediários e produtos finais da indústria de química orgânica;
D. Materiais termoplásticos, incluindo PVC, polipropileno, poliestireno, borracha sintética e fibra;
A indústria química inorgânica inclui alvejantes, ácidos, produtos de sílica e fertilizantes;
F. Tratamento de vinhaça e resíduos da fermentação do melaço;
G. Extração de amido de trigo, milho, mandioca e batata;
H. Recuperação e reciclagem de resíduos líquidos das indústrias acima mencionadas.
Outros campos
Intermediários farmacêuticos, sais e fertilizantes, etc.
Especificação
Modelo | Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) | Velocidade máxima | relação L/D | Força G | Capacidade (m³/h) | Potência do motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensão (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Nota: A capacidade de produção está relacionada às características do material;
II. Processo de tratamento de resíduos perigosos
O processo de fusão por gaseificação é adotado. O sistema compreende dispositivo de alimentação e preparação + gaseificador + câmara de combustão secundária + trocador de calor residual (SNCR) + resfriador + separador de pó de mangas + torre de eluição alcalina de enxofre + precipitador eletrostático úmido + trocador de calor de gases de combustão + queimador de gases de combustão + SCR de baixa temperatura + ventilador de tiragem induzida + chaminé. Os gases de combustão tratados são descarregados na atmosfera através da chaminé para garantir que a concentração e a taxa de descarga de gases poluentes sejam inferiores aos requisitos de emissão padrão.
O princípio de funcionamento é o seguinte: os resíduos perigosos entram no forno de gaseificação após um pré-tratamento e são submetidos a
A pirólise e a gaseificação ocorrem em condições redutoras anóxicas. Em seguida, o produto gaseificado entra no forno de fusão para combustão em alta temperatura, gerando escória vítrea. Comparada à incineração convencional, a tecnologia de gaseificação e fusão é completamente inofensiva e apresenta notável redução de capacidade, além de recuperar energia e subprodutos.
II. Processo de tratamento de resíduos perigosos
O processo de fusão por gaseificação é adotado. O sistema compreende dispositivo de alimentação e preparação + gaseificador + câmara de combustão secundária + trocador de calor residual (SNCR) + resfriador + separador de pó de mangas + torre de eluição alcalina de enxofre + precipitador eletrostático úmido + trocador de calor de gases de combustão + queimador de gases de combustão + SCR de baixa temperatura + ventilador de tiragem induzida + chaminé. Os gases de combustão tratados são descarregados na atmosfera através da chaminé para garantir que a concentração e a taxa de descarga de gases poluentes sejam inferiores aos requisitos de emissão padrão.
O princípio de funcionamento é o seguinte: os resíduos perigosos entram no forno de gaseificação após um pré-tratamento e são submetidos a
A pirólise e a gaseificação ocorrem em condições redutoras anóxicas. Em seguida, o produto gaseificado entra no forno de fusão para combustão em alta temperatura, gerando escória vítrea. Comparada à incineração convencional, a tecnologia de gaseificação e fusão é completamente inofensiva e apresenta notável redução de capacidade, além de recuperar energia e subprodutos.
III. Equipamento principal para desidratação de escória de gaseificação – centrífuga
★ Modo de controle totalmente automático
O modo de controle automático programático, desde a partida até a separação, limpeza e parada, reduz a intervenção humana durante a operação do equipamento e diminui as exigências de qualidade do operador; o modo de controle inteligente, juntamente com sensores para medição de vibração, temperatura e velocidade, aprimorou a capacidade de prever e solucionar falhas na operação do equipamento.
★ Barramento CC comum para conversão de dupla frequência e dois motores
Os motores principal e auxiliar da centrífuga são controlados por um inversor vetorial de alto desempenho. O motor auxiliar opera sempre em modo gerador, com velocidade diferencial. O inversor utiliza tecnologia de barramento CC convencional. O inversor auxiliar converte a energia elétrica gerada pelo motor auxiliar em energia para acionar o motor principal, alcançando assim o objetivo de economia de energia.
Através da tecnologia de controle de conversão de dupla frequência com motor duplo, é possível realizar o ajuste contínuo da velocidade diferencial da centrífuga. Ela apresenta alta velocidade de resposta, detecção precisa de torque, controle de torque estável e baixa taxa de falhas.
★ Modo de controle totalmente automático
O modo de controle automático programático, desde a partida até a separação, limpeza e parada, reduz a intervenção humana durante a operação do equipamento e diminui as exigências de qualidade do operador; o modo de controle inteligente, juntamente com sensores para medição de vibração, temperatura e velocidade, aprimorou a capacidade de prever e solucionar falhas na operação do equipamento.
★ Barramento CC comum para conversão de dupla frequência e dois motores
Os motores principal e auxiliar da centrífuga são controlados por um inversor vetorial de alto desempenho. O motor auxiliar opera sempre em modo gerador, com velocidade diferencial. O inversor utiliza tecnologia de barramento CC convencional. O inversor auxiliar converte a energia elétrica gerada pelo motor auxiliar em energia para acionar o motor principal, alcançando assim o objetivo de economia de energia.
Através da tecnologia de controle de conversão de dupla frequência com motor duplo, é possível realizar o ajuste contínuo da velocidade diferencial da centrífuga. Ela apresenta alta velocidade de resposta, detecção precisa de torque, controle de torque estável e baixa taxa de falhas.
V. Aplicações
A separação sólido-líquido realizada por meio de uma centrífuga bifásica de alta eficiência da série LW pode reduzir o teor líquido da fase de escória, facilitar o transporte e aumentar o poder calorífico da combustão.
Desempenho de separação:
O teor de água da fase de escória após a centrifugação pode ser ≤55, e seu volume total é reduzido em mais de 80% em comparação com o volume antes da separação;
O teor de sólidos da fase líquida após a separação pode atingir ≤0,1~0,2%;
A separação sólido-líquido realizada por meio de uma centrífuga bifásica de alta eficiência da série LW pode reduzir o teor líquido da fase de escória, facilitar o transporte e aumentar o poder calorífico da combustão.
Desempenho de separação:
O teor de água da fase de escória após a centrifugação pode ser ≤55, e seu volume total é reduzido em mais de 80% em comparação com o volume antes da separação;
O teor de sólidos da fase líquida após a separação pode atingir ≤0,1~0,2%;
Principais características técnicas
1. Design industrial
O projeto de todo o conjunto da máquina segue o conceito de design industrial avançado, garantindo a estabilidade, funcionalidade e segurança de toda a máquina. Além disso, absorve eficazmente a força de cisalhamento da carga dinâmica durante a operação.
2. Aliviar eficazmente a ressonância durante a rotação do birrotor.
Quando a centrífuga está em funcionamento, não há regiões de ressonância de primeira e segunda ordem evidentes dentro da faixa de velocidade projetada. Além disso, a intensidade total da vibração do assento do rolamento é definida entre 2 mm/s e 4 mm/s. Tudo isso elimina danos adicionais por fadiga aos componentes e unidades de montagem causados por vibrações de alta frequência durante a operação e vibrações repentinas durante o desligamento.
3. Eliminar completamente o fenômeno de estagnação do anel líquido.
O fenômeno de travamento do anel líquido ocorre durante o processo de inicialização ou desligamento em condições severas de máquinas completas, especialmente nos modelos LW550 e maiores. Isso causa oscilações ou vibrações intensas, provocando danos por fadiga nos rolamentos principais, nos rolamentos do parafuso e nas peças internas do rotor. Felizmente, nossos engenheiros solucionaram esse problema completamente.
4. Técnica exclusiva adotada na usinagem dos principais componentes.
Os métodos de fabricação dos principais componentes, as peças brutas, adotam a técnica de fundição centrífuga e a técnica de forjamento com molde integrado, evitando completamente riscos como corrosão intergranular e relaxamento da tensão residual na junta de solda.
5. Seleção do rolamento principal
Utilizamos rolamentos originais de marcas internacionais de primeira linha, como SKF, FAG, entre outras.
6. Detecção de temperatura constante
Todos os componentes de fabricação e unidades de montagem são detectados em condições de temperatura constante, para garantir que a qualidade real do processamento atenda aos requisitos de precisão projetados.
7. Capacidade de intercâmbio
O projeto físico e a técnica de processamento adotados em posições críticas garantem a intercambialidade de todas as unidades de montagem e rotores do mesmo modelo de centrífuga. Isso não só facilita a manutenção, como também aumenta significativamente a confiabilidade e a segurança do equipamento.
8. Desmontagem de rolamentos de forma simples e segura.
Uma camada de película de óleo é injetada nas superfícies de contato entre o rolamento e a peça de trabalho por meio de alta pressão.
A pressão durante a desmontagem do rolamento da máquina eliminaria fundamentalmente o atrito entre as diferentes peças. Como resultado, reduziria em 90% a força de tração e diminuiria o risco de danos a peças de alta precisão durante a desmontagem do rolamento.
9. Sistema de lubrificação do rolamento principal
Existem dois tipos de sistema de lubrificação para modelos de produtos específicos:
Uma lubrificação com óleo fino
* A bomba de óleo oferece energia ininterrupta para garantir a circulação do óleo;
* A lubrificação por jato de óleo limpa e lubrifica constantemente os rolamentos e reduz a temperatura;
* O sistema de filtro de óleo garante a limpeza do lubrificante;
* O sistema de armazenamento de energia sob pressão de óleo garante que a bomba de lubrificação forneça um suprimento extra de óleo (a pressão não é inferior a 0,4 MPa) durante 5 a 6 minutos, em caso de falha acidental de energia;
* Sistema de temperatura constante disponível.
Lubrificação com graxa B
* Adote uma graxa com propriedades de extrema resistência à pressão, resistência à oxidação, resistência à abrasão e resistência à lavagem por água.
resistência, à prova de corrosão e resistência a altas temperaturas.
* O sistema opcional de lubrificação automática abastece o rolamento principal com graxa nos horários e na quantidade definidos.
10. Dispositivo BH de rolamento principal (projeto patenteado)
Existem dois rolamentos de segurança sobressalentes em cada extremidade do rolamento principal. Quando a máquina funciona corretamente, eles mantêm uma folga adequada entre o rolamento interno da pista e o eixo principal. Quando ocorre uma condição inesperada, como danos ao rolamento principal ou desvio do centro da circunferência, causando uma amplitude de vibração que atinge a folga projetada, os rolamentos de segurança entram em ação como o rolamento principal. Simultaneamente, o sistema de controle automático por computador recebe um sinal de vibração anormal na posição do rolamento e ativa imediatamente o desligamento de emergência, realizando um desligamento suave. Este sistema protege a máquina contra danos e garante a segurança da produção.
11. Dispositivo de alimentação GSRL (design potente)
O novo design do tubo central espiral interno alcançou os seguintes resultados: sem reduzir a aceleração centrífuga, diminui o tempo de tração da correia triangular, reduz a desordem do fluxo turbulento e prolonga o tempo de separação. Ao mesmo tempo, aumenta a pressão interna de trabalho da centrífuga e inibe a formação de espuma no líquido.
O projeto de todo o conjunto da máquina segue o conceito de design industrial avançado, garantindo a estabilidade, funcionalidade e segurança de toda a máquina. Além disso, absorve eficazmente a força de cisalhamento da carga dinâmica durante a operação.
2. Aliviar eficazmente a ressonância durante a rotação do birrotor.
Quando a centrífuga está em funcionamento, não há regiões de ressonância de primeira e segunda ordem evidentes dentro da faixa de velocidade projetada. Além disso, a intensidade total da vibração do assento do rolamento é definida entre 2 mm/s e 4 mm/s. Tudo isso elimina danos adicionais por fadiga aos componentes e unidades de montagem causados por vibrações de alta frequência durante a operação e vibrações repentinas durante o desligamento.
3. Eliminar completamente o fenômeno de estagnação do anel líquido.
O fenômeno de travamento do anel líquido ocorre durante o processo de inicialização ou desligamento em condições severas de máquinas completas, especialmente nos modelos LW550 e maiores. Isso causa oscilações ou vibrações intensas, provocando danos por fadiga nos rolamentos principais, nos rolamentos do parafuso e nas peças internas do rotor. Felizmente, nossos engenheiros solucionaram esse problema completamente.
4. Técnica exclusiva adotada na usinagem dos principais componentes.
Os métodos de fabricação dos principais componentes, as peças brutas, adotam a técnica de fundição centrífuga e a técnica de forjamento com molde integrado, evitando completamente riscos como corrosão intergranular e relaxamento da tensão residual na junta de solda.
5. Seleção do rolamento principal
Utilizamos rolamentos originais de marcas internacionais de primeira linha, como SKF, FAG, entre outras.
6. Detecção de temperatura constante
Todos os componentes de fabricação e unidades de montagem são detectados em condições de temperatura constante, para garantir que a qualidade real do processamento atenda aos requisitos de precisão projetados.
7. Capacidade de intercâmbio
O projeto físico e a técnica de processamento adotados em posições críticas garantem a intercambialidade de todas as unidades de montagem e rotores do mesmo modelo de centrífuga. Isso não só facilita a manutenção, como também aumenta significativamente a confiabilidade e a segurança do equipamento.
8. Desmontagem de rolamentos de forma simples e segura.
Uma camada de película de óleo é injetada nas superfícies de contato entre o rolamento e a peça de trabalho por meio de alta pressão.
A pressão durante a desmontagem do rolamento da máquina eliminaria fundamentalmente o atrito entre as diferentes peças. Como resultado, reduziria em 90% a força de tração e diminuiria o risco de danos a peças de alta precisão durante a desmontagem do rolamento.
9. Sistema de lubrificação do rolamento principal
Existem dois tipos de sistema de lubrificação para modelos de produtos específicos:
Uma lubrificação com óleo fino
* A bomba de óleo oferece energia ininterrupta para garantir a circulação do óleo;
* A lubrificação por jato de óleo limpa e lubrifica constantemente os rolamentos e reduz a temperatura;
* O sistema de filtro de óleo garante a limpeza do lubrificante;
* O sistema de armazenamento de energia sob pressão de óleo garante que a bomba de lubrificação forneça um suprimento extra de óleo (a pressão não é inferior a 0,4 MPa) durante 5 a 6 minutos, em caso de falha acidental de energia;
* Sistema de temperatura constante disponível.
Lubrificação com graxa B
* Adote uma graxa com propriedades de extrema resistência à pressão, resistência à oxidação, resistência à abrasão e resistência à lavagem por água.
resistência, à prova de corrosão e resistência a altas temperaturas.
* O sistema opcional de lubrificação automática abastece o rolamento principal com graxa nos horários e na quantidade definidos.
10. Dispositivo BH de rolamento principal (projeto patenteado)
Existem dois rolamentos de segurança sobressalentes em cada extremidade do rolamento principal. Quando a máquina funciona corretamente, eles mantêm uma folga adequada entre o rolamento interno da pista e o eixo principal. Quando ocorre uma condição inesperada, como danos ao rolamento principal ou desvio do centro da circunferência, causando uma amplitude de vibração que atinge a folga projetada, os rolamentos de segurança entram em ação como o rolamento principal. Simultaneamente, o sistema de controle automático por computador recebe um sinal de vibração anormal na posição do rolamento e ativa imediatamente o desligamento de emergência, realizando um desligamento suave. Este sistema protege a máquina contra danos e garante a segurança da produção.
11. Dispositivo de alimentação GSRL (design potente)
O novo design do tubo central espiral interno alcançou os seguintes resultados: sem reduzir a aceleração centrífuga, diminui o tempo de tração da correia triangular, reduz a desordem do fluxo turbulento e prolonga o tempo de separação. Ao mesmo tempo, aumenta a pressão interna de trabalho da centrífuga e inibe a formação de espuma no líquido.
Oficina de produção
Produção de parafusos1
Produção de parafusos2:
.
Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade1
Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade2
Embalagem e entrega
Para melhor garantir a segurança dos seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes.
FAQ
Q1. Qual é a sua vantagem? Por que escolhemos vocês?
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.
Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.
Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.
Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.
Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.
Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.
Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.
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