Shenzhou – Hochentwickelte Zentrifuge für Kohleschlamm (Zentrifuge & Separator)

Produktbeschreibung

Die Dreiphasenzentrifuge LWS500 ermöglicht kontinuierliches Beschicken, Trennen und Entladen bei voller Drehzahl. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Abdichtung, stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, hohe Durchsatzleistung, niedrigen Energieverbrauch, hohen Automatisierungsgrad, geringen Arbeitsaufwand, einfache Bedienung und Wartung sowie ein breites Anwendungsspektrum aus. Bei schwer zu trennenden Materialien können neben den entsprechenden Anpassungen der Trennmaterialien selbst auch die Zentrifuge selbst optimiert werden.

1. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis erhöhen;

2. Stellen Sie die Drehzahl der Trommel ein;

3. Stellen Sie die Differenzdrehzahl zwischen der Trommel und der Förderschnecke ein;

4. Ändern Sie den halben Kegelwinkel des Trommelkegelabschnitts und verwenden Sie eine Mehrfachkegelwinkelschraube;

5. Den Überlaufradius des Flüssigkeitsphasenauslasses anpassen;

6. Ändern Sie die Anzahl der Schraubenköpfe und den Schraubenhubwinkel der Auswurfschnecke;

7. BD-Plattenstruktur hinzufügen;

Kombinierter Fahrmodus

Einzelmotorantrieb: Bei einem Einzelmotorantrieb wird im Allgemeinen ein Frequenzumrichtermotor verwendet, um Trommel und Schnecke gleichzeitig anzutreiben.

Das Verfahren ist einfach, die Bedienung unkompliziert und die Herstellungskosten sind gering. Der Antrieb mit einem einzelnen Motor eignet sich vorwiegend für Materialien mit konstantem Feststoffgehalt, wobei keine strengen Anforderungen an den Wassergehalt der ausgetragenen Feststoffphase gestellt werden. Da kein Differenzialverstellmechanismus erforderlich ist, lässt sich das Differenzial zwischen Trommel und Schnecke nur durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses oder der Trommeldrehzahl realisieren.

Doppelmotorantrieb: Bei einem Doppelmotorantrieb werden in der Regel zwei Frequenzumrichtermotoren und zwei Frequenzumrichter eingesetzt, um die dynamische Rotation von Trommel bzw. Schnecke zu steuern.

Im Zweimotorantriebsmodus wird die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Schnecke durch einfaches Anpassen der Motordrehzahl eingestellt. Dieser Antriebsmodus eignet sich für Materialien mit variablem Feststoffgehalt und strengen Anforderungen an den Feststoff-Wasser-Gehalt im Abfluss.

Hydraulischer Antrieb: Der hydraulische Antrieb besteht im Allgemeinen aus einem Frequenzumrichtermotor und einem Hydraulikmotor, die jeweils die Trommel und die Schnecke antreiben.

Im hydraulischen Antriebsmodus lässt sich die Differenzdrehzahl zwischen Trommel und Schnecke über den Hydraulikmotor einstellen. Bei sehr geringer Differenzdrehzahl bietet dieser Modus eine höhere Laufruhe als andere Antriebsmethoden. Im Normalbetrieb laufen Trommel und Schnecke mit einer konstanten Drehzahl. Steigt die Belastung des Schneckenförderers, beschleunigt der Hydraulikmotor diesen, um Materialverstopfungen vorzubeugen. Wird die Maschine aufgrund von Materialverstopfungen zur Reinigung angehalten, kann das Hydrauliksystem den Schneckenförderer unabhängig antreiben und so die Reinigungs- und Wartungseffizienz steigern.

Struktur und Funktionsprinzip

In der horizontalen Dreiphasen-Schneckenzentrifuge gelangen die zu trennenden Materialien über das Zufuhrrohr in die Beschleunigungskammer der Förderschnecke und anschließend mit hoher Geschwindigkeit gegen die Innenwand der rotierenden Trommel. Aufgrund der unterschiedlichen Dichte der leichten flüssigen Phase, der schweren flüssigen Phase und der unlöslichen festen Phase wirken unterschiedliche Zentrifugalkräfte auf die drei Phasen. Die unlösliche feste Phase setzt sich aufgrund der größten Dichte an der Innenwand (äußersten Stelle) ab, während sich die leichte flüssige Phase aufgrund der geringsten Zentrifugalkraft am weitesten von der Trommelinnenwand entfernt (äußersten Stelle) absetzt. Die schwere flüssige Phase befindet sich in der Mitte. Die unlösliche feste Phase wird durch die Förderschnecke mit unterschiedlicher Drehzahl zur Trommel über den Feststoffauslass abgeführt. Die Trennung der leichten und schweren flüssigen Phasen erfolgt durch unterschiedliche Strukturen in der Maschine. Die schwere flüssige Phase wird mittels einer Zentripetalpumpe abgeführt, die leichte flüssige Phase durch Schwerkraft. Dadurch wird die Dreiphasentrennung der Materialien erreicht. In unseren dreiphasigen horizontalen Schneckenzentrifugen werden die leichten und schweren flüssigen Phasen durch Schwerkraft bzw. Zentrifugalkraft getrennt, um eine unvollständige Trennung durch Materialvermischung effektiv zu vermeiden. Herkömmliche dreiphasige horizontale Schneckenzentrifugen weisen im Betrieb häufig eine unvollständige Trennung aufgrund der instabilen Zusammensetzung der leichten und schweren flüssigen Phasen auf. Unsere dreiphasige horizontale Schneckenzentrifuge passt die Grenzfläche zwischen den leichten und schweren flüssigen Phasen an die sich ändernde Materialzusammensetzung an und erzielt so einen optimalen Trenneffekt.

Vorteil

Dreiphasen-Horizontal-Schneckenzentrifugen finden derzeit breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Medizin, der Lebensmittelindustrie, der Papierherstellung, dem Bergbau und weiteren Branchen. Sie werden unter anderem in der Steinkohlenteerindustrie, der petrochemischen Industrie, der Fischpulver-, der Altspeiseöl- und der elektrolytischen Kupferindustrie sowie zur Trennung von Öl, Wasser und Schlacke aus Schlachtrückständen eingesetzt.

Materialkonzentration: Das Material muss eine gute Fließfähigkeit aufweisen, darf aber die Zufuhr nicht beeinträchtigen. Der Gewichtsanteil der Mischung aus Flüssigkeit und Feststoff beträgt im Allgemeinen ≤ 20 % (gute Fließfähigkeit, kann aber gegebenenfalls angepasst werden).

Materialtemperatur: Die zulässige Materialtemperatur dieser Zentrifuge beträgt ≤ 90 °C.

Trennbereich

A. Bei geringer Viskosität der Flüssigkeit und großer Partikelgröße des Feststoffs muss die Differenz der spezifischen Dichte zwischen Feststoff, Flüssigkeit und Flüssigkeit ≥ 0,05 g/cm³ (Feststoffgewicht und Flüssigkeitsleichte) betragen.

B. Bei geringer Viskosität der Flüssigkeit und großem Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit (Differenz des spezifischen Gewichts ≥ 1 g / cm3) muss das Feststoffpartikel ≥ 0,005 mm groß sein und der Dichteunterschied zwischen Flüssigkeit und Flüssigkeit ≥ 0,05 g/cm3 betragen.

C. Wenn die Viskosität der Flüssigkeit groß ist oder das spezifische Gewicht des Fest-Flüssig-Gemisches klein ist und die Feststoffpartikel sehr fein sind, wird der Trenneffekt beeinträchtigt oder ist sogar nicht anwendbar.

D. Wenn die Feststoffpartikel leicht beschädigt werden können, wird auch der Trenneffekt beeinträchtigt.

Andere

Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung, Kontrolle von Bohrschlamm und Bohrflüssigkeiten für die Öl- und Gasindustrie, Waschen, Trennen und Entwässern von Stärke, Trennen von Myzel und Fermentationsbrühe von Antibiotika, Entwässern von Soja- und Weizenprotein, Entwässern von Fischmehl und -fleisch, Entwässern von Brennereirückständen, Klären und Extrahieren von Fruchtsaft, Trennen und Reinigen von tierischen und pflanzlichen Ölen, Herstellung und Reinigen von Olivenöl, Palmöl und Avocadoöl, Trennen und Reinigen von Kohlenteer, Klassieren von Kaolin und Graphit, Klassieren und Entwässern von Farbstoffen und Pigmenten, Flotation von Feinkohle und Schlammentwässerung, Mineralklassifizierung und Entwässerungsprinzip.

Geräteeigenschaften

Die Zentrifuge kann Materialien mit einer Größe von 0,002–3 mm klären, trennen und entwässern oder Feststoffpartikel mit einer Größe von 1–5 µm klassieren. Sie zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum, kontinuierlichen Betrieb, hohe Durchsatzleistung, niedrige Kosten und einfache Wartung aus. Sie ist die optimale Anlage zur Fest-Flüssig-Trennung.

Das Differential zeichnet sich durch hohe Präzision, kompakte Bauweise, stabilen Betrieb und hohe Sicherheit aus.

Das Hauptlager ist ein importiertes Lager, um eine präzise und komfortable Bedienung zu gewährleisten.

Die mit den Materialien in Berührung kommenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.

Die gesamte Maschine ist mit einer Vielzahl von Sicherheitsüberlastungsschutzvorrichtungen ausgestattet, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

Das gesamte Maschinensystem ist in normaler und explosionsgeschützter Ausführung erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Trommelkegelstruktur mit großem Seitenverhältnis, hoher Geschwindigkeit und mehreren Winkeln.

Der Schraubendrücker ist aus einer Hartlegierung gefertigt und weist daher eine hohe Verschleißfestigkeit auf.

Das Gestell kann je nach Bedarf des Benutzers mit niedrigem Schwerpunkt, hoher Tragfähigkeit und Mobilität konstruiert werden.

Mit seiner BD-Plattenspiralstruktur eignet es sich zur Konzentration und Entwässerung von Belebtschlamm und schwer trennbaren Stoffen.

Je nach den konkreten Anforderungen kann es mit einer doppelten Frequenzumwandlung und einem intelligenten vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet werden.

Technischer Parameter

Produktverpackung

Kundenspezifische Verpackung: Die Dekanterzentrifuge wird sorgfältig in speziell angefertigten Holzkisten verpackt, die den Belastungen beim Transport standhalten.

Interner Schutz: Innerhalb der Kiste ist die Ausrüstung mit Schaumstoffpolsterung geschützt und mit robusten Gurten gesichert, um jegliche Bewegung oder Beschädigung während des Transports zu verhindern.

Klare Kennzeichnung: Jede Kiste ist deutlich mit wichtigen Informationen gekennzeichnet, darunter die Gerätebezeichnung, die Seriennummer, Handhabungshinweise und Richtungspfeile, die die aufrechte Position anzeigen.

Sicherer Transport: Wir arbeiten mit vertrauenswürdigen Logistikpartnern zusammen, um einen sicheren Transport zu gewährleisten, sei es per LKW, Seefracht oder Luftfracht, um eine pünktliche und sichere Lieferung sicherzustellen.

Klimatisierung: Bei Langstreckentransporten werden gegebenenfalls Klimatisierungsmaßnahmen ergriffen, um empfindliche Bauteile vor extremen Temperaturen und Feuchtigkeit zu schützen.

Dokumentation: Sämtliche erforderlichen Zolldokumente, einschließlich Rechnungen, Packlisten und Ein-/Ausfuhrgenehmigungen, werden sorgfältig erstellt und der Sendung beigefügt, um einen reibungslosen Ablauf der Zollabfertigung zu gewährleisten.

Kundenfotos

Richtlinien und Vorsichtsmaßnahmen

1. Bedienerschulung:

Stellen Sie sicher, dass die Bediener ordnungsgemäß in der Bedienung der Dekanterzentrifuge geschult sind. Sie sollten mit den Sicherheitsverfahren und der Gerätesteuerung vertraut sein.

2. Schutzausrüstung:

Die Bediener sollten geeignete Schutzausrüstung tragen, einschließlich Schutzkleidung, Handschuhe, Schutzbrille und gegebenenfalls Gehörschutz.

3. Vorbetriebsprüfung:

Führen Sie vor der Benutzung eine gründliche Inspektion der Dekanterzentrifuge durch. Achten Sie auf lose oder beschädigte Teile, Leckagen oder ungewöhnliche Geräusche. Beheben Sie etwaige Probleme umgehend.

4. Tragfähigkeit:

Die empfohlene Beladungskapazität der Dekanterzentrifuge darf nicht überschritten werden. Eine Überladung kann zu Geräteschäden und Sicherheitsrisiken führen.

5. Gleichgewicht:

Um während des Betriebs ein Gleichgewicht zu gewährleisten, muss sichergestellt werden, dass das zu verarbeitende Material gleichmäßig in der Zentrifugentrommel verteilt ist.

6. Geschwindigkeitsregelung:

Passen Sie die Zentrifugendrehzahl an das zu verarbeitende Material und die Trennanforderungen an. Beachten Sie die Herstellerangaben für optimale Einstellungen.

7. Not-Aus:

Machen Sie die Bediener mit dem Standort und der Verwendung des Not-Aus-Schalters vertraut. Im Falle von Problemen oder Notfällen kann die Anlage schnell abgeschaltet werden.

8. Reinigung und Instandhaltung:

Reinigen und warten Sie die Dekanterzentrifuge regelmäßig gemäß den Anweisungen des Herstellers. Dies umfasst die Reinigung der Trommel, der Auslassöffnungen und anderer Bauteile, um Ablagerungen zu vermeiden und die Effizienz zu erhalten.

9. Materialverträglichkeit:

Stellen Sie sicher, dass das zu verarbeitende Material mit den in der Zentrifuge verwendeten Materialien kompatibel ist. Bestimmte Chemikalien oder korrosive Substanzen erfordern möglicherweise besondere Vorkehrungen.

10. Temperaturkontrolle: - Überwachen und regeln Sie die Temperatur des Prozessmaterials, da übermäßige Hitze die Anlage beschädigen kann.

11. Ausreichende Belüftung: - Stellen Sie sicher, dass der Bereich um die Dekanterzentrifuge gut belüftet ist, um alle während des Betriebs entstehenden Dämpfe oder Gase abzuführen.

12. Sperr- und Kennzeichnungsverfahren: - Legen Sie Sperr- und Kennzeichnungsverfahren fest und befolgen Sie diese, um ein versehentliches Anlaufen während Wartungs- oder Servicearbeiten zu verhindern.

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