Shenzhou - Centrifugeuse à structure avancée pour boues de charbon et séparateur

Description du produit

La centrifugeuse triphasée LWS500 permet une alimentation, une séparation et une vidange continues à pleine vitesse. Elle se caractérise par une structure compacte, une étanchéité aisée, un fonctionnement stable, un faible niveau sonore, une grande capacité de traitement, une faible consommation d'énergie, un haut degré d'automatisation, une faible pénibilité du travail, une utilisation et une maintenance simplifiées, ainsi qu'une large gamme d'applications. Pour les matériaux difficiles à séparer, outre les ajustements nécessaires aux matériaux eux-mêmes, la centrifugeuse peut également être réglée et optimisée en conséquence.

1. Augmenter le rapport longueur/diamètre ;

2. Réglez la vitesse de rotation du tambour ;

3. Réglez la vitesse différentielle entre le tambour et la vis de décharge ;

4. Modifiez l'angle du demi-cône de la section du cône du tambour et adoptez une vis à angle de cône multiple ;

5. Ajuster le rayon de débordement de la sortie de la phase liquide ;

6. Modifier le nombre de têtes de vis et l'angle de levage de la vis de décharge ;

7. Ajouter la structure de la plaque BD ;

Mode de conduite combiné

Entraînement à moteur unique : L’entraînement à moteur unique utilise généralement un moteur à conversion de fréquence et un convertisseur de fréquence pour entraîner simultanément le tambour et la vis.

La méthode est simple, le fonctionnement est simple et le coût de fabrication est faible. L'entraînement par un seul moteur est principalement utilisé pour les matériaux à teneur en matières solides constante, sans exigence particulière quant à la teneur en eau de la phase solide rejetée. En l'absence de mécanisme de réglage différentiel, le différentiel entre le tambour et la vis ne peut être obtenu qu'en modifiant le rapport de transmission ou la vitesse du tambour.

Entraînement à double moteur : L’entraînement à double moteur utilise généralement deux moteurs à conversion de fréquence et deux convertisseurs de fréquence pour contrôler respectivement la rotation dynamique du tambour et de la vis.

En mode d'entraînement à double moteur, la différence de vitesse entre le tambour et la vis est ajustée simplement en modifiant la vitesse du moteur. Ce mode d'entraînement est utilisé pour les matériaux à teneur variable en matières solides et soumis à des exigences strictes en matière de teneur en eau des résidus solides.

Entraînement hydraulique : L’entraînement hydraulique utilise généralement un moteur à conversion de fréquence + un convertisseur de fréquence + un moteur hydraulique pour entraîner respectivement le tambour et la vis.

En mode d'entraînement hydraulique, la vitesse différentielle entre le tambour et la vis est réglable par le moteur hydraulique. À très faible vitesse différentielle, le fonctionnement est plus précis et stable qu'avec d'autres méthodes d'entraînement. En rotation normale, le tambour et la vis fonctionnent à vitesse constante. Dès que la charge sur le poussoir de vis augmente, le moteur hydraulique ajuste sa vitesse pour éviter tout blocage. En cas d'arrêt de la machine pour nettoyage suite à un blocage, le système hydraulique peut actionner le poussoir de vis indépendamment, optimisant ainsi le nettoyage et la maintenance.

Structure et principe de fonctionnement

Dans une centrifugeuse à vis horizontale triphasée, les matériaux à séparer pénètrent dans la chambre d'accélération du poussoir de vis par le tube d'alimentation, puis contre la paroi interne du tambour rotatif à grande vitesse. Du fait de la différence de densité entre la phase liquide légère, la phase liquide lourde et la phase solide insoluble, la force centrifuge exercée sur ces trois phases est inégale. La phase solide insoluble, plus dense et plus large, se dépose contre la paroi interne (la plus externe). La phase liquide légère, soumise à une force centrifuge minimale, se dépose au plus loin de la paroi interne du tambour. La phase liquide lourde se situe au centre. La phase solide insoluble est évacuée par la sortie de phase solide grâce au poussoir de vis, dont la vitesse diffère de celle du tambour. La séparation des phases liquide légère et lourde est réalisée par des dispositifs distincts au sein de la machine. La phase liquide lourde est évacuée par une pompe centrifuge, tandis que la phase liquide légère est évacuée par gravité, permettant ainsi la séparation triphasique des matériaux. Dans nos centrifugeuses à vis horizontales triphasées, les phases liquide légère et lourde sont évacuées respectivement par gravité et par force centrifuge, évitant ainsi une séparation incomplète des matériaux due à leur mélange. En fonctionnement, les centrifugeuses à vis horizontales triphasées classiques présentent souvent des problèmes de séparation liés à l'instabilité des composants des phases liquide légère et lourde. Notre centrifugeuse à vis horizontale triphasée ajuste l'interface entre ces phases en fonction des variations de composition, garantissant ainsi une séparation optimale.

Avantage

Actuellement, les centrifugeuses horizontales à vis triphasées sont largement utilisées dans l'industrie chimique, l'industrie légère, la pharmacie, l'agroalimentaire, la papeterie, l'exploitation minière et d'autres secteurs. Elles servent également à l'industrie du goudron de houille, à l'industrie pétrochimique, à la production d'appâts de pêche, au traitement des huiles usagées, à l'électrolyse du cuivre et à la séparation des huiles, de l'eau et des scories issues des déchets d'abattoirs.

Concentration du matériau : le matériau doit présenter une bonne fluidité, sans toutefois affecter l’alimentation. Le pourcentage massique de la concentration du mélange liquide/solide est généralement ≤ 20 % (bonne fluidité, cette limite pouvant être légèrement assouplie).

Température du matériau : la température admissible du matériau de cette centrifugeuse est ≤ 90 °C.

Plage de séparation

A. Lorsque la viscosité du liquide est faible et que la taille des particules solides est grande, la différence de densité entre le solide, le liquide et le liquide doit être ≥ 0,05 g/cm3 (poids du solide et poids du liquide).

B. Lorsque la viscosité du liquide est faible et que la différence de densité entre le solide et le liquide est importante (différence de densité ≥ 1 g/cm3), la taille des particules solides doit être ≥ 0,005 mm et la différence de densité entre le liquide et le liquide doit être ≥ 0,05 g/cm3.

C. Lorsque la viscosité du liquide est élevée ou que la densité relative du solide-liquide est faible et que les particules solides sont très fines, l'effet de séparation sera affecté, voire inapplicable.

D. Lorsque les particules solides sont facilement endommageables, l'effet de séparation sera également affecté.

Autre

Traitement des eaux usées industrielles et municipales, contrôle des boues/fluides de forage pétroliers et gaziers, lavage, séparation et déshydratation de l'amidon, séparation du mycélium et du bouillon de fermentation des antibiotiques, déshydratation des protéines de soja et de blé, déshydratation de la farine et de la viande de poisson, déshydratation des drêches de distillerie, clarification et extraction des jus de fruits, séparation et purification des huiles animales et végétales, production et purification des huiles d'olive, de palme et d'avocat, séparation et purification du goudron de houille, classification du kaolin et du graphite, classification et déshydratation des colorants et pigments, flottation du charbon fin et déshydratation des boues, principe de classification et de déshydratation des minéraux.

Caractéristiques de l'équipement

La centrifugeuse permet de clarifier, séparer et déshydrater des matériaux de 0,002 à 3 mm ou de classer des particules solides de 1 à 5 µm. Elle se caractérise par une large gamme d'applications, un fonctionnement en continu, une grande capacité de traitement, un faible coût et une maintenance aisée. C'est l'équipement idéal pour la séparation solide-liquide.

Le différentiel présente une haute précision, une structure compacte, un fonctionnement stable et une sécurité élevée.

Le palier principal utilise un palier importé afin de garantir sa précision de fonctionnement et sa facilité d'utilisation.

Les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité.

L'ensemble de la machine est équipé de divers dispositifs de protection contre les surcharges afin de garantir une production sûre.

L'ensemble du système de la machine est conçu avec un type ordinaire et un type antidéflagrant afin de répondre à différentes exigences.

Structure conique à tambour avec un rapport d'aspect élevé, une vitesse élevée et des angles multiples.

Le poussoir de vis est fabriqué en alliage dur pour un traitement de surface optimal, offrant une forte résistance à l'usure.

Le rack peut être conçu avec un centre de gravité bas, un support élevé et une mobilité adaptée aux besoins des utilisateurs.

Grâce à sa structure en spirale à plaques BD, il convient à la concentration et à la déshydratation des boues activées et des matériaux difficiles à séparer.

Selon les besoins réels, il peut être équipé d'un double convertisseur de fréquence et d'un système de contrôle entièrement automatique intelligent.

Paramètre technique

Emballage des produits

Emballage personnalisé : La centrifugeuse Decanter est soigneusement emballée dans des caisses en bois fabriquées sur mesure et conçues pour résister aux contraintes du transport.

Protection interne : À l'intérieur de la caisse, l'équipement est protégé par un rembourrage en mousse et fixé par des sangles robustes afin d'éviter tout mouvement ou dommage pendant le transport.

Étiquetage clair : Chaque caisse est clairement étiquetée avec les informations essentielles, notamment le nom de l’équipement, le numéro de série, les instructions de manipulation et des flèches directionnelles indiquant la position verticale.

Transport sécurisé : Nous collaborons avec des partenaires logistiques de confiance pour assurer un transport sécurisé, que ce soit par camion, par voie maritime ou par fret aérien, afin de garantir une livraison rapide et sûre.

Contrôle climatique : Pour le transport longue distance, des mesures de contrôle climatique sont prises lorsque cela est nécessaire afin de protéger les composants sensibles des températures et de l’humidité extrêmes.

Documentation : Tous les documents douaniers requis, y compris les factures, les listes de colisage et les permis d'importation/exportation, sont préparés avec soin et inclus dans l'envoi afin de faciliter le dédouanement.

Photos des clients

Directives et précautions

1. Formation des opérateurs :

Veillez à ce que les opérateurs soient correctement formés à l'utilisation de la centrifugeuse décanteuse. Ils doivent connaître les procédures de sécurité et les commandes de l'équipement.

2. Équipement de sécurité :

Les opérateurs doivent porter un équipement de sécurité approprié, notamment des vêtements de protection, des gants, des lunettes de sécurité et une protection auditive, si nécessaire.

3. Inspection avant opération :

Avant utilisation, inspectez minutieusement la centrifugeuse Decanter. Vérifiez l'absence de pièces desserrées ou endommagées, de fuites ou de bruits anormaux. Réglez tout problème sans délai.

4. Capacité de charge :

Ne dépassez pas la capacité de charge recommandée de la centrifugeuse décanteuse. Une surcharge peut endommager l'équipement et présenter des risques pour la sécurité.

5. Équilibre :

Veillez à ce que le matériau traité soit réparti uniformément dans le tambour de la centrifugeuse afin de maintenir l'équilibre pendant le fonctionnement.

6. Contrôle de la vitesse :

Ajustez la vitesse de la centrifugeuse en fonction du matériau traité et des exigences de séparation. Suivez les instructions du fabricant pour des réglages optimaux.

7. Arrêt d'urgence :

Familiarisez les opérateurs avec l'emplacement et l'utilisation du bouton d'arrêt d'urgence. En cas de problème ou d'urgence, l'équipement peut être rapidement arrêté.

8. Nettoyage et entretien :

Nettoyez et entretenez régulièrement la centrifugeuse décanteuse conformément aux instructions du fabricant. Cela comprend le nettoyage du bol, des orifices de vidange et des autres composants afin d'éviter l'accumulation de résidus et de maintenir son efficacité.

9. Compatibilité des matériaux :

Assurez-vous que le matériau traité est compatible avec les matériaux utilisés dans la centrifugeuse. Certains produits chimiques ou substances corrosives peuvent nécessiter des précautions particulières.

10. Contrôle de la température : - Surveiller et contrôler la température du matériau de traitement car une chaleur excessive peut endommager l'équipement.

11. Ventilation adéquate : - Assurez-vous que la zone autour de la centrifugeuse décanteuse est bien ventilée pour dissiper les fumées ou les gaz générés pendant le fonctionnement.

12. Procédures de consignation/étiquetage : - Établir et suivre les procédures de consignation/étiquetage pour éviter tout démarrage accidentel pendant la maintenance ou l'entretien.

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