Klassifizierung von Dekantern – präzise bis in den Nanobereich | Produkte aus Shenzhou

Die in der Mineralaufbereitung eingesetzten Dekanter von SHENZHOU sind horizontale, feststofforientierte Vollwand-Schneckenzentrifugen.

In der Ausführung als Klassierdekanter übernehmen sie die kontinuierliche Aufbereitung der Suspension, sodass die Partikelgrößenverteilung und die Reinheit des Produkts exakt den Spezifikationen entsprechen. Die innovative Technologie des Klassierdekanters ermöglicht einen präzisen Klassierschnitt. Dies bedeutet optimale Prozesskontrolle für die Gewinnung von Partikeln im Mikro- und Nanobereich. Die Partikelgrößenverteilung kann sowohl verschoben als auch verändert werden. Auch die Einstellung auf kleinste Korngrößen ist problemlos möglich. Wertstoffe werden gewonnen, unerwünschte Feinstpartikel und Verunreinigungen zuverlässig abgetrennt.

Je nach Kapazität und Anforderungsprofil stehen verschiedene Größen und Antriebskonzepte zur Verfügung. Die Klassierdekanter überzeugen zudem durch Robustheit, lange Lebensdauer, hohe Drehmomente, Benutzerfreundlichkeit, geringen Energieverbrauch und niedrigen Wartungsaufwand. Schlamm Feine Partikel Grobe Partikel Vorteile auf einen Blick: • Rückgewinnung wertvoller Stoffe • Trennung verschiedener Partikel • Trennung von Feinstpartikeln und Verunreinigungen • Verschiebung der Partikelgrößenverteilung • Anpassung der Partikelgrößenverteilung • Einstellung auf kleinste Korngrößen

Produktname: LW700/LW800 Dekanterzentrifuge
Anwendungsgebiete: Erdöl-, Chemie-, Leichtindustrie, Pharmazie, Lebensmittelindustrie, Umweltschutz, kommunales/industrielles Abwasser usw.
Produktmaterial: Die Produktkontaktmaterialien können aus austenitischem Edelstahl (321, 316L...), Haines-Legierung, Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Werkstoffen bestehen.
Standardkonfiguration: Standardmotor und Standard-Bedienfeld
Farbtyp: anpassbar
Optionale Konfiguration: explosionsgeschützter Motor, Versorgungsspannung, Frequenzumrichter ABB/Siemens

Produktbeschreibung

Dieses Gerät der LW-Serie wird häufig zur Entwässerung und Konzentration eingesetzt. Es eignet sich besonders für die maximale Entwässerung von kommunalem und industriellem Klärschlamm. Charakteristisch sind die geringe Größe, die hohe Drehzahl und die geringe Durchsatzleistung. Es kommt zum Einsatz, wenn hohe Trennfaktoren bei geringer Durchsatzleistung erforderlich sind. Je nach Anwendungsfall kann es in verschiedene Typen unterteilt werden: Klärung, Entwässerung, Konzentration, Trennung, Klassierung und Extraktion. Die Anwender können den gewünschten Typ selbst auswählen. Die horizontale Spiralzentrifuge zur Entwässerung eignet sich für leicht trennbare Materialien mit großer Partikelgröße, großem Fest-Flüssig-Dichteunterschied, niedriger Viskosität, hoher Konzentration, hoher Durchsatzleistung und einem höheren Trockenheitsgrad als Klarheit. Materialien wie Klärschlamm oder Abwasser mit feinen Partikeln erfordern üblicherweise die Zugabe von Flockungsmitteln, um die feinen Partikel zu größeren Partikeln zu kondensieren. Diese werden anschließend in einer Sedimentationszentrifuge entwässert.

Funktionsprinzip

Die horizontale Schneckenzentrifuge nutzt den Dichteunterschied zwischen fester und flüssiger Phase, um die Sedimentation von Feststoffpartikeln durch Zentrifugalkraft zu beschleunigen und so eine Fest-Flüssig-Trennung zu erreichen. Die Zentrifuge besteht aus zwei Rotoren: der Trommel und der Förderschnecke (auch Schnecke genannt). Bei hoher Drehzahl rotiert die Trommel mit der Suspension und erfährt eine Zentrifugalkraft, die um ein Vielfaches größer ist als die Schwerkraft. Dadurch werden die Feststoffpartikel von der Flüssigkeit getrennt und setzen sich an der Trommelinnenwand ab. Die in der Trommel befindliche Förderschnecke rotiert langsamer als die Trommel und befördert die abgelagerten Feststoffpartikel zum Schlackenauslass. Die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Förderschnecke hängt vom Übersetzungsverhältnis und der Drehzahl des Differenzials ab.

Vorteil

Dieses Gerät zur Flüssigkeitsklärung ist horizontal konstruiert, wodurch die Anordnung von Elektromotor und Behälter optimiert wird. Das Ergebnis ist eine hervorragende Betriebsstabilität bei minimalen Vibrationen.

Die Steuerung durch zwei Elektromotoren ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung an Schüssel und Spirale.

Die Förderschnecke im Inneren dieser kontinuierlichen Zentrifuge ist mit einer abriebfesten Legierung lackiert oder aus einer Hartlegierung geschweißt. Darüber hinaus sind die Hauptkomponenten unserer horizontalen Dekanterzentrifuge, wie z. B. die Drehtrommel und die Spiralenteile, aus korrosionsbeständigem Edelstahl oder Dualphasenstahl gefertigt, wodurch außergewöhnliche Drehzahlgrenzen und Trenngrade erreicht werden.

Unsere Schlammentwässerungsanlage bietet drei Optionen: Zykloidgetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzialgetriebe. Dies ermöglicht einen großen Einstellbereich des Differenzials. Daher eignet sich diese Industriezentrifuge für verschiedenste Feststoffe.

Unsere horizontale Dekanterzentrifuge verfügt über mehrere Schutzfunktionen, die die Betriebssicherheit gewährleisten, darunter Übervibrationsschutz, Lagertemperaturüberwachung, Drehmomentschutz der Schnecke, Drehzahldifferenzüberwachung sowie explosionsgeschützter Schutz durch Stickstofffüllung, Motorüberlastungsschutz und Überhitzungsschutz.

Der Gummistoßdämpfer vom Typ JG benötigt keine Ankerbolzen.

Hauptmerkmale

1. Der hohe Feststoffgehalt beschleunigt den Verschleiß der mit dem Schlamm in Berührung kommenden Zentrifugenteile. Um dieses Problem zu lösen, verwendet Shenzhou Wolframkarbid an den Verschleißteilen wie Schneckenflügeln, Feststoffauslass und Schlammverteilungsöffnung. Dieser Schutz verlängert die Lebensdauer der Maschine.

2. Der Stromverbrauch ist für die Anwender ein wichtiges Thema. Um den festen Kuchen optimal auszupressen, benötigt die Dekanterzentrifuge Motoren mit ausreichendem Drehmoment. Um den Stromverbrauch während des Betriebs zu reduzieren, hat Shenzhou zwei Antriebsmotoren im Gleichstrombusbetrieb entwickelt, wodurch der hintere Motor im Normalbetrieb als Generator fungiert.

Shenzhou hat die Entwässerungs-Dekanterzentrifuge mit einem Frequenzumrichter-Bedienfeld ausgestattet. Je nach Schlammbeschaffenheit und Behandlungsziel kann der Benutzer die Betriebs- und Differenzdrehzahl der Maschine einstellen. Alle Einstellungen erfolgen über den HMI-Touchscreen. Durch Hinzufügen eines Temperatur- und Vibrationssensors sowie der Installation eines Signalempfängers im Bedienfeld kann das Bedienfeld den Betriebszustand anzeigen und die Maschine überwachen. Im VFP-Bedienfeld installiert SZ üblicherweise den Frequenzumrichter und weitere elektrische Komponenten zur Steuerung der Speisepumpe.

Im Schlammentwässerungspaket ist die Dekanterzentrifuge die Kernanlage, die stets mit einer Schlammförderpumpe, einer Polymerdosiereinheit und einer Feststoffkuchen-Schneckenförderanlage zu einem integrierten Paket ausgestattet ist.

Hauptauswahlmöglichkeiten

Je nach Bedarf des Anwenders können die produktberührenden Teile aus austenitischem Edelstahl (321, 316L….), Haynes-Legierung, Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt sein.

Technischer Parameter

Produktdetails

Spiralförderer

Der Spiralförderer besteht aus Edelstahl 304 und wurde im Schmiedeverfahren hergestellt, was seine Korrosionsbeständigkeit erhöht.

BD-Struktur, Aufsprühen von Hartlegierungspulver auf die Schaufeloberfläche. Die Dicke beträgt über 3 mm. Mit spiralförmigem Auslass ausgestattet.

Mit einer austauschbaren Hartmetallhülse wird die Lebensdauer des Maschinenmessers deutlich verlängert. Dank dieser Technologie werden die Wartungskosten der Maschine erheblich reduziert. Alle anderen medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 304.

Trommel

Die Trommel wird aus Edelstahl 304 im Schleudergussverfahren hergestellt. Durch das Schmiedeverfahren wird die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Im Festkörperauslass ist eine austauschbare Legierungshülse eingebaut, um den Verschleiß des Grundmaterials am Trommelauslass zu verhindern. Zusätzlich ist im Inneren der Trommel eine verschleißfeste Stange eingebaut, um den Verschleiß im Inneren der Trommel zu minimieren.

SPS-Steuerung

Die elektrische Steuerung verwendet ein Doppelwandler-Automatiksteuerungssystem, das Parameter wie Frequenz, Drehzahl, Differenzdrehzahl und Strom des in Betrieb befindlichen Haupt- und Hilfselektromotors anzeigen kann.
Elektrische Komponenten: SIEMENS/Schneider/ABB

Produktbeschreibung

Die Anlage zeichnet sich durch kontinuierliche Zufuhr und Entladung aus. Die chemische Trennanlage wird zur Trennung von Zweiphasen- (fest-flüssig) und Dreiphasen-Suspensionen (fest-flüssig-flüssig) in der Chemie-, Pharma-, Umweltschutz-, Bergbau-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt. Die unten aufgeführten Materialien werden nur teilweise verwendet, und es ergeben sich stetig neue Anwendungsgebiete. Für spezifische Materialien sind Tests oder Vergleiche erforderlich, um den Typ und die technischen Parameter der entsprechenden Zentrifuge zu bestimmen. Anwendungsgebiete sind unter anderem die Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma-, Speiseöl- und Wasserrückstandsbehandlung, Magnetpartikelbehandlung, Kläranlagen, pharmazeutische Betriebe, Lebensmittelbetriebe, Labore, die Erdölindustrie, die Erneuerbare-Energien-Industrie, die Biotechnologie, Chemiefaser-, Polymerwerkstoff-, Leder-, Kosmetik-, Druck- und Färbereibetriebe, Strickereien und Umweltschutztechnik.

Chemische Industrie: Polyethylen, Polystyrol, Fumarsäure, Harnstoff, Ammoniumsulfat, Kaliumnitrat, Polyamid, Caprolactam, Natriumcarbonat, Mehrnährstoffdünger, Natriumchlorid, traditionelle chinesische Medizin, Natriumsulfit, Gallenalaun, PVC, Ferrit, Polypropylenglykol, Aktivkohle, verschiedene Harze usw.

Lebensmittel: Zitronensäure, Weinsäure, Natriumglutamat, Aminosäuren, Salz, Kristallzucker, Xylit, Maisfaser, Saccharin, Leinsamen, Kaffee usw.

Bergbauindustrie: Eisensulfat, Kupfersulfat, Nickelsulfat, Aminthiocyanat usw.

Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung

Kontrolle von Bohrschlamm/Bohrflüssigkeit bei der Öl- und Gasförderung

Waschen, Trennen und Entwässern von Stärke

Isolierung von Antibiotika aus Myzelien und Fermentationsbrühe

Dehydratisierung von Soja- und Weizenprotein

Dehydrierung von Fischmehl und Fleisch

Dehydrierung von Brennereirückständen.

Klärung und Extraktion von Fruchtsaft

Isolierung und Reinigung von tierischen und pflanzlichen Ölen

Herstellung und Reinigung von Olivenöl, Palmöl und Avocadoöl

Trennung und Reinigung von Steinkohlenteer

Klassifizierung von Kaolin und Graphit

Gradierung und Entwässerung von Farbstoffen und Pigmenten

Saubere Kohleschaumflotation und Schlammentwässerung

Funktionsprinzip der Mineralklassifizierung und Dehydratisierung

Eigenschaften von Suspensionsmaterialien

Je größer die Feststoffpartikel im Material sind, desto leichter lassen sie sich trennen. Die Partikelgröße variiert, und der endgültige Trenneffekt wird maßgeblich durch die kleinen Feststoffpartikel bestimmt. Diese Maschine kann im Allgemeinen Feststoffpartikel mit einer Größe von über 5 µm entfernen. Sind die Feststoffpartikel besonders klein, setzen sie sich nicht ab und werden zusammen mit der geklärten Flüssigkeit abgeführt. Der endgültige Trenneffekt hängt von der Verteilung der Feststoffpartikel im Material ab. Je mehr Partikel größer als 5 µm sind, desto besser ist der Trenneffekt; umgekehrt ist er geringer.

Im Allgemeinen lassen sich kristalline und faserige Feststoffe leichter trennen, während Flocken und pastöse Feststoffe schwieriger abzutrennen sind. Aufgrund der hohen maximalen Wasserlöslichkeit von Flocken und pastösen Feststoffen besteht beim spiralförmigen Vorschub des Sediments die Gefahr des Abrutschens, was die Trennwirkung beeinträchtigen kann. Daher sollte die Durchflussrate bei der Trennung von Flocken und pastösen Feststoffen nicht zu hoch sein.

Je größer der Gewichtsunterschied zwischen fester und flüssiger Phase, desto besser die Trennung; umgekehrt verschlechtert sich der Trenneffekt. Je niedriger die Viskosität der Flüssigkeit, desto leichter lässt sie sich trennen. Bei höherer Viskosität steigt der Anteil an Feststoffen in der geklärten Flüssigkeit, was den Trenneffekt verschlechtert. In diesem Fall kann die Materialtemperatur erhöht und die Viskosität reduziert werden, um den Trenneffekt zu verbessern (die maximale Zulauftemperatur beträgt 95 °C).

Auswahl des Zulaufstroms (d. h. Verarbeitungskapazität)

Aus Sicht der Trenntechnik gilt: Je geringer der Zulaufvolumenstrom, desto geringer der axiale Materialfluss in der Trommel, desto länger die Verweilzeit des Materials in der Trommel und desto besser der Trenneffekt. Mit steigendem Zulaufvolumen erhöht sich der axiale Materialfluss, die Verweilzeit des Materials in der Trommel verkürzt sich und der Trenneffekt verschlechtert sich.

Das Aufgabevolumen der Zentrifuge ist auch durch die maximale Schlackenabscheidekapazität der Spirale begrenzt. Ist das Aufgabevolumen zu groß, wird das abgetrennte Sediment nicht rechtzeitig abgeführt, was zu einer Verstopfung der Trommel führt.

Daher sollte bei der Verwendung der Zentrifuge die geeignete Zufuhrrate anhand der Materialeigenschaften, der Trennanforderungen und des Feststoffgehalts des Materials gewählt werden. Im Allgemeinen sollte die Zufuhrrate bei hohem Feststoffgehalt nicht zu hoch sein. Die optimale Zufuhrrate kann durch Vergleich der Trennergebnisse bei verschiedenen Zufuhrraten ermittelt werden. Generell empfiehlt es sich, die Zufuhrrate für schwer trennbare Materialien nicht zu hoch, während sie für leicht trennbare Materialien höher sein kann. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die maximale Schlackenmenge, die aus der Spirale austritt, nicht überschritten wird, da es sonst zu Verstopfungen kommen kann.

Produktverpackung

Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Versandverpackungsdienste angeboten.

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