Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Декантеры производства компании SHENZHOU, используемые в горнодобывающей промышленности, представляют собой горизонтальные центрифуги с твердыми стенками и направленным перемещением твердых частиц.
Центрифуги-декантеры серии LW
Декантерная центрифуга представляет собой горизонтальную установку с непрерывной подачей и непрерывной выгрузкой. Скорость осаждения определяется размером частиц, их формой, разницей плотности между твердыми и жидкими частицами, а также их вязкостью. Данная серия декантерных центрифуг широко применяется для обезвоживания твердых частиц, осветления и разделения жидкостей, жидкостно-жидкостно-твердых фаз и гранулометрического состава различных суспензий. Требуемый размер частиц составляет 0,005–15 мм, консистенция – 1–40%, а рабочая температура не должна превышать 100 °C.
В варианте классификационного декантера они выполняют задачу непрерывной обработки суспензии, обеспечивая точное соответствие гранулометрического состава и чистоты продукта заданным параметрам. Инновационная технология классификационного декантера обеспечивает точную сортировку. Это означает оптимальный контроль процесса для извлечения частиц микро- и наноразмерного диапазона. Гранулометрический состав частиц может быть смещен и изменен. Также без труда возможна регулировка до мельчайших размеров зерен. Ценные вещества извлекаются, нежелательные сверхтонкие частицы и примеси надежно отделяются.
В зависимости от производительности и требований доступны различные размеры и концепции привода. Кроме того, классификационные декантеры отличаются прочностью, длительным сроком службы, высоким крутящим моментом, удобством в использовании, низким энергопотреблением и низкими затратами на техническое обслуживание. Шлам Мелкие частицы Крупные частицы Преимущества с первого взгляда: • Извлечение ценных веществ • Разделение различных частиц • Разделение сверхмелких частиц и примесей • Изменение гранулометрического состава • Изменение гранулометрического состава • Подгонка к мельчайшим размерам зерен
Название продукта: Декантерная центрифуга LW700/LW800
Области применения: нефтяная, химическая, легкая промышленность, фармацевтика, пищевая промышленность, охрана окружающей среды, городские/промышленные сточные воды и т.д.
Материал изделия: изделие, контактирующее с поверхностью, может быть изготовлено из аустенитной нержавеющей стали (321, 316L...), сплава Haines, титанового сплава или других антикоррозионных материалов.
Стандартная комплектация: обычный двигатель и стандартная панель управления.
Тип цвета: настраиваемый
Дополнительная комплектация: взрывозащищенный двигатель, напряжение питания, частотный преобразователь ABB/Siemens.
Описание продукта
Данное оборудование относится к серии LW и широко используется для обезвоживания и концентрирования. Оно применяется для максимального обезвоживания осадка муниципальных и промышленных сточных вод. Характеризуется малыми размерами, высокой скоростью вращения и небольшой производительностью, и используется в ситуациях, когда требуются большие коэффициенты разделения и небольшая производительность. В зависимости от практического применения, его можно разделить на: осветляющий, обезвоживающий, концентрированный, разделяющий, классифицирующий и экстракционный типы; пользователи могут выбирать самостоятельно. Горизонтальная спиральная центрифуга для обезвоживания подходит для легко разделяемых материалов с крупными частицами, большой разницей плотности твердой и жидкой фаз, низкой вязкостью, высокой концентрацией, высокой производительностью и большей сухостью, чем осветление. Для материалов, таких как осадок или сточные воды, содержащие мелкие частицы, обычно требуется добавление флокулянтов для конденсации мелких частиц в крупные, которые затем обезвоживаются с помощью седиментационной центрифуги.
Принцип работы
Центрифуга с горизонтальным шнеком использует разницу плотности между твердой и жидкой фазами для ускорения осаждения твердых частиц под действием центробежной силы, что позволяет осуществить разделение твердой и жидкой фаз. Центрифуга состоит из двух роторов: барабана и шнека-разгрузчика. Когда барабан вращается с высокой скоростью, суспензия внутри барабана вращается вместе с ним и подвергается центробежной силе, во много раз превышающей силу тяжести. Таким образом, твердые частицы отделяются от жидкости и оседают на внутренней стенке барабана от вала барабана центрифуги. Шнек-разгрузчик, расположенный внутри барабана, вращается со скоростью ниже скорости вращения барабана и выталкивает осажденные твердые частицы к выходному отверстию для шлака. Разница скоростей вращения между внешним барабаном и шнеком-разгрузчиком зависит от передаточного отношения дифференциала и его скорости вращения.
Преимущество
Данное устройство для осветления жидкостей имеет горизонтальную конструкцию, которая обеспечивает сбалансированное расположение электродвигателя и чаши. В результате достигается исключительная стабильность работы и минимизируется вибрация.
Двойное управление электродвигателями обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости вращения чаши и спирали.
Внутри этой центрифуги непрерывного действия лопасти спирального конвейера покрыты износостойким сплавом или сварены твердым сплавом. Кроме того, основные компоненты нашей горизонтальной центрифуги-декантера, такие как вращающаяся чаша и спиральные детали, изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали или двухфазной стали, что обеспечивает исключительные скоростные характеристики и коэффициент разделения.
Наше оборудование для обезвоживания бурового раствора предлагается в трех вариантах: с циклоидальной передачей, планетарной передачей и гидравлическим дифференциалом, что обеспечивает широкий диапазон регулировки дифференциала. Таким образом, эта промышленная центрифуга может применяться для обработки различных твердых частиц.
Наша горизонтальная центрифуга-декантер оснащена множеством защитных систем для обеспечения безопасности эксплуатации, включая защиту от чрезмерной вибрации, контроль температуры подшипников, защиту от крутящего момента шнекового конвейера, контроль скорости вращения и дифференциальной скорости, а также взрывозащиту с заполнением азотом, защиту от перегрузки двигателя и перегрева.
Резиновый амортизатор типа JG не требует анкерных болтов.
Основные характеристики
1. Высокое содержание твердых частиц ускоряет износ деталей центрифуги, контактирующих со шламом. Для решения этой проблемы компания Shenzhou использует карбид вольфрама в качестве материала для изнашиваемых деталей, таких как лопасти шнека, выходное отверстие для твердых частиц и отверстие для распределения шлама. Такая защита продлевает срок службы машины.
2. Потребление электроэнергии является важным вопросом для пользователей. Для лучшего отделения твердого осадка центрифуга-декантер должна быть оснащена двигателями с достаточным крутящим моментом. Для снижения энергопотребления во время работы декантера компания Shenzhou разработала 2 блока приводных двигателей, работающих по общей шине постоянного тока, что позволяет использовать задний двигатель в качестве генератора в нормальном режиме работы.
Компания Shenzhou оснастила центрифугу-декантер для обезвоживания панелью управления с частотно-регулируемым приводом (ЧРП). В зависимости от состояния осадка и целей обработки пользователь может установить рабочую скорость и дифференциальную скорость машины. Все настройки выполняются на сенсорном экране HMI. Добавив датчики температуры и вибрации и установив устройство приема сигналов в панель управления, панель ЧРП может отображать рабочее состояние и контролировать работу машины. В панели управления центрифугой SZ обычно устанавливает ЧРП и другие электрические компоненты для управления подающим насосом.
В установке для обезвоживания осадка основным оборудованием является центрифуга-декантер, которая, в свою очередь, всегда комплектуется насосом для подачи осадка, дозатором полимера и шнековым конвейером для твердых частиц, образуя таким образом интегрированную систему.
Основные варианты выбора
В соответствии с требованиями заказчика, детали, контактирующие с изделием, могут быть изготовлены из аустенитной нержавеющей стали (321, 316L…), сплава Хейнса, титанового сплава или других антикоррозионных материалов.
Технические параметры

Подробная информация о товаре

Спиральный питатель изготовлен из нержавеющей стали марки 304 с использованием процесса ковки, что повышает его коррозионную стойкость.
Конструкция BD, поверхность лезвия покрыта порошком твердого сплава, нанесенным методом напыления. Толщина покрытия составляет более 3 мм. Предусмотрен спиральный выход.
Благодаря замене втулки из твердого сплава значительно увеличивается срок службы лезвия станка. Эта технология позволяет значительно снизить затраты на техническое обслуживание станка. Другие детали, контактирующие с обрабатываемым материалом, изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Барабан отлит из нержавеющей стали 304 методом центробежного литья с применением процесса ковки, что повышает его коррозионную стойкость. В выходном отверстии установлен сменный легированный вкладыш, предотвращающий износ основного материала выходного отверстия барабана, а внутри барабана установлен износостойкий стержень, предотвращающий износ внутренней части барабана.
Панель управления ПЛК
В системе электрического управления используется система автоматического управления с двойным преобразованием, которая позволяет отображать такие параметры, как частота, скорость вращения, дифференциальная скорость и ток работы основного и вспомогательного электродвигателей.
Электротехнические компоненты: SIEMENS/Schneider/ABB
Описание товаров
Оборудование обладает характеристиками непрерывной подачи и выгрузки. Оборудование для химического разделения применяется для разделения двухфазных (твердое вещество – жидкость) и трехфазных (твердое вещество – жидкость – жидкость) суспензий в химической, фармацевтической, природоохранной, горнодобывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Различные материалы, перечисленные ниже, используются лишь частично, и их применение постоянно расширяется. Для конкретных материалов необходимо провести испытания или аналогии для определения типа и технических параметров соответствующей центрифуги. Области применения: химическая, нефтяная, пищевая, фармацевтическая промышленность, обработка остатков кухонных масел и воды, магнитопорошковая обработка, очистные сооружения, фармацевтические заводы, пищевые предприятия, лаборатории, нефтяная промышленность, возобновляемая энергетика, биотехнология, химическая промышленность, производство полимерных материалов, кожевенное производство, косметика, полиграфические и красильные предприятия, трикотажные фабрики, природоохранные технологии и др.
Химическая промышленность: полиэтилен, полистирол, фумаровая кислота, мочевина, сульфат аммония, нитрат калия, полиамид, капролактам, карбонат натрия, комплексные удобрения, хлорид натрия, традиционная китайская медицина, сульфит натрия, желчные квасцы, ПВХ, феррит, полипропиленгликоль, активированный уголь, различные смолы и т. д.
Продукты питания: лимонная кислота, винная кислота, глутамат натрия, аминокислоты, соль, гранулированный сахар, ксилитол, кукурузная клетчатка, сахарин, лен, кофе и т. д.
Горнодобывающая промышленность: сульфат железа, сульфат меди, сульфат никеля, аминтиоцианат и др.
Очистка промышленных и муниципальных сточных вод
Контроль буровых растворов/буровых жидкостей при бурении нефтегазовых скважин
Промывка, разделение и обезвоживание крахмала.
Выделение антибиотиков из мицелия и ферментационной среды.
Обезвоживание белка сои и пшеницы
Обезвоживание рыбной муки и мяса
Обезвоживание барды.
Осветление и экстракция фруктового сока
Выделение и очистка животных и растительных масел
Производство и очистка оливкового масла, пальмового масла и масла авокадо.
Разделение и очистка каменноугольной смолы
Классификация каолина и графита
Сортировка и обезвоживание красителей и пигментов.
флотация очищенного угля с использованием пены и обезвоживание шлама
Принцип работы классификации минералов и обезвоживания
Характеристики суспензионных материалов
Чем крупнее твердые частицы в материале, тем легче его отделить. Размер твердых частиц варьируется, и конечный эффект разделения определяется мелкодисперсной твердой фазой. Как правило, данная машина способна удалять твердые частицы размером более 5 мкм. Если твердые частицы особенно малы, они не оседают и не отделяются, а выгружаются вместе с осветленной жидкостью; конечный эффект разделения зависит от распределения твердых частиц в материале. Чем больше частиц размером более 5 мкм, тем лучше эффект разделения; наоборот, эффект разделения хуже.
Как правило, кристаллические и волокнистые твердые вещества легче отделяются, тогда как хлопья и пастообразные твердые вещества отделяются сложнее. Из-за высокой максимальной растворимости хлопьев и пастообразных твердых веществ в воде, при спиральном перемещении осадка легко происходит проскальзывание, что влияет на эффективность разделения, поэтому при разделении хлопьев и пастообразных твердых веществ скорость потока не должна быть слишком большой.
Чем больше разница в весе между твердой и жидкой фазами, тем лучше разделение, и наоборот, тем хуже эффект разделения. Чем ниже вязкость жидкости, тем легче разделение. При более высокой вязкости жидкости увеличивается количество твердых частиц, уносимых осветленной жидкостью, и эффект разделения ухудшается. В этом случае для улучшения эффекта разделения можно повысить температуру материала и снизить вязкость (максимальная температура подаваемого сырья не должна превышать 95 ℃).
Выбор расхода сырья (т.е., технологической мощности)
С точки зрения разделения, чем меньше скорость потока подаваемого материала, тем меньше осевой расход материала в барабане, тем дольше время пребывания материала в барабане и тем лучше эффект разделения. По мере увеличения объема подаваемого материала осевой расход увеличивается, а время пребывания материала в барабане уменьшается. Эффект разделения ухудшается.
Объем подаваемого в центрифугу материала также ограничен максимальной производительностью спирали по удалению шлака. Если объем подаваемого материала слишком велик, отделенный осадок не будет своевременно выгружаться, что приведет к засорению барабана.
Поэтому при использовании центрифуги следует выбирать соответствующую скорость подачи материала, исходя из характеристик материала, требований к разделению и содержания твердых частиц. Как правило, при высоком содержании твердых частиц скорость подачи не должна быть слишком большой. Оптимальную скорость подачи можно определить, сравнив эффективность разделения при различных скоростях подачи. Обычно рекомендуется не увеличивать скорость подачи для трудноразделяемых материалов, а для легкоразделяемых материалов скорость подачи может быть выше. Однако следует обращать внимание на максимальное количество шлака, выносимого спиралью, иначе это приведет к засорению материала.
Упаковка продукции
Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке для транспортировки.


Клиенты из других округов посетили компанию Shenzhou Group.


