Decantadores clasificadores: precisión a escala nanométrica Productos | Shenzhou

Los decantadores de SHENZHOU utilizados en el sector de procesamiento de minerales son centrífugas de desplazamiento de pared sólida, horizontales y orientadas a sólidos.

En la versión de decantador clasificador, se encargan del procesamiento continuo de la pulpa para que la distribución granulométrica y la pureza del producto se ajusten exactamente a las especificaciones. La innovadora tecnología del decantador clasificador permite un corte de clasificación preciso. Esto se traduce en un control óptimo del proceso para la recuperación de partículas en el rango micro y nanométrico. La distribución granulométrica puede modificarse y modificarse. El ajuste a los tamaños de grano más pequeños también es posible sin dificultad. Se recuperan sustancias valiosas y se separan de forma fiable las partículas superfinas indeseables y las impurezas.

Dependiendo de la capacidad y el perfil de requisitos, se encuentran disponibles diferentes tamaños y conceptos de accionamiento. Además, los decantadores clasificadores convencen por su robustez, larga vida útil, altos pares, facilidad de uso, bajo consumo de energía y bajo mantenimiento. Lodos, partículas finas, partículas gruesas. Resumen de ventajas: • Recuperación de sustancias valiosas • Separación de partículas diversas • Separación de partículas superfinas e impurezas • Desplazamiento de la distribución granulométrica • Modificación de la distribución granulométrica • Ajuste a tamaños de grano más pequeños.

Nombre del producto: Centrífuga decantadora LW700/LW800
Aplicación: petróleo, industria química, industria ligera, farmacia, alimentos, protección del medio ambiente, aguas residuales urbanas/industriales, etc.
Material del producto: el contacto del producto puede estar hecho de acero inoxidable austenítico (321, 316L...), aleación Haines, aleación de titanio u otros materiales anticorrosión.
Configuración estándar: motor normal y panel de control estándar.
Tipo de color: personalizable
Configuración opcional: motor a prueba de explosiones, tensión de alimentación, convertidor de frecuencia ABB/Siemens

Descripción del Producto

Este equipo es un producto de la serie LW, comúnmente utilizado para la deshidratación y concentración. Ampliamente utilizado para los requisitos máximos de deshidratación de lodos de aguas residuales municipales e industriales. Se caracteriza por su pequeño tamaño, alta velocidad de rotación y pequeña capacidad de procesamiento, y se utiliza en situaciones donde se requieren grandes factores de separación y pequeña capacidad de procesamiento. Según el uso práctico, se puede dividir en: tipo de clarificación, tipo de deshidratación, tipo de concentración, tipo de separación, tipo de clasificación, tipo de extracción; los usuarios pueden elegir por sí mismos. La centrífuga espiral horizontal de deshidratación es adecuada para materiales fácilmente separables con gran tamaño de partícula, gran diferencia de densidad sólido-líquido, baja viscosidad, alta concentración, fuerte capacidad de procesamiento y mayor sequedad que claridad. Los materiales como lodos o aguas residuales que contienen partículas finas generalmente requieren la adición de floculantes para condensar las partículas finas en partículas grandes, que luego se deshidratan utilizando una centrífuga de sedimentación.

Principio de funcionamiento

La centrífuga de tornillo horizontal se basa en la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida para acelerar la velocidad de sedimentación de partículas sólidas bajo la acción de la fuerza centrífuga para lograr la separación sólido-líquido. La centrífuga consta de dos rotores, uno llamado tambor y el otro rotor es un descargador de tornillo (denominado tornillo). Cuando el tambor gira a alta velocidad, la suspensión dentro del tambor gira con el tambor y se somete a una fuerza centrífuga que es muchas veces mayor que la gravedad. De esta manera, las partículas sólidas se separarán del líquido y se depositarán en la pared interior del tambor desde el eje del tambor de la centrífuga. El descargador de tornillo ubicado dentro del tambor gira a una velocidad menor que el tambor y empuja las partículas sólidas depositadas a la salida de escoria. La velocidad de rotación diferencial entre el tambor exterior y el descargador de tornillo depende de la relación de transmisión del diferencial y su velocidad de rotación.

Ventaja

Este clarificador de líquidos adopta un diseño horizontal que equilibra la disposición del motor eléctrico y el recipiente. Como resultado, su excelente estabilidad operativa minimiza las vibraciones.

El control de motor eléctrico dual permite un ajuste continuo de la velocidad en los componentes del recipiente y del espiral.

El transportador de espiral de esta centrífuga continua está pintado con una aleación resistente a la abrasión o soldado con una aleación dura. Además, los componentes principales de nuestra centrífuga decantadora horizontal, como el recipiente giratorio y las piezas espirales, están fabricados en acero inoxidable resistente a la corrosión o acero bifásico, lo que ofrece velocidades y tasas de separación excepcionales.

Nuestro equipo de deshidratación de lodos ofrece tres opciones: engranaje cicloidal, engranaje planetario y diferencial hidráulico, lo que permite un amplio rango de ajuste diferencial. Por lo tanto, esta centrífuga industrial es adecuada para diversos sólidos.

Nuestra centrífuga decantadora horizontal cuenta con múltiples protecciones para garantizar la seguridad operativa, incluidas protección contra sobrevibración, detección de temperatura de cojinetes, protección de torque del transportador de tornillo, detección de velocidad diferencial y giratoria, así como protección a prueba de explosiones llena de nitrógeno, protección contra sobrecarga del motor y sobrecalentamiento.

El amortiguador de caucho tipo JG no requiere pernos de anclaje.

Características principales

1. El alto contenido de sólidos acelera el desgaste de las piezas de la centrífuga que entran en contacto con los lodos. Para solucionar este problema, Shenzhou utiliza carburo de tungsteno en piezas de desgaste como la cuchilla del tornillo, el puerto de descarga de sólidos y el puerto de distribución de lodos. Esta protección prolonga la vida útil de la máquina.

2. El consumo de energía es un factor de gran preocupación para los usuarios. Para una mejor extracción de la masa sólida, la centrífuga decantadora debe estar equipada con motores con suficiente par. Para reducir el consumo de energía durante el funcionamiento del decantador, Shenzhou diseñó dos unidades que impulsan los motores en modo bus de CC común, lo que convierte al motor trasero en un generador durante el funcionamiento normal.

Shenzhou equipó el panel de control VFD con la centrífuga decantadora de deshidratación. Según las diferentes condiciones del lodo y el objetivo de tratamiento, el usuario puede configurar la velocidad de funcionamiento y la velocidad diferencial de la máquina. Todos los ajustes se realizan desde la pantalla táctil HMI. Al agregar el sensor de temperatura y vibración y el dispositivo receptor de señales en el panel de control, el panel VFD puede mostrar el estado de funcionamiento y monitorear la máquina. En el panel de control VFP, SZ normalmente instala el VFD y otros componentes eléctricos para controlar la bomba de alimentación.

En el paquete de deshidratación de lodos, la centrífuga decantadora es el equipo principal, mientras que siempre está equipada con una bomba de alimentación de lodos, una unidad de dosificación de polímero y un transportador de tornillo de torta sólida para formar un paquete integrado.

Opciones principales

Según los requisitos del usuario, las piezas en contacto con el producto pueden estar hechas de acero inoxidable austenítico (321, 316L…), aleación Haynes, aleación de titanio u otros materiales antierosión.

Parámetros técnicos

Detalles del producto

Alimentador en espiral

El alimentador en espiral está hecho de acero inoxidable 304 y se adopta el proceso de forjado, que puede mejorar su resistencia a la corrosión.

Estructura BD, pulverización de polvo de aleación dura sobre la superficie de la hoja. Grosor superior a 3 mm. Salida en espiral.

Con un manguito de repuesto de aleación dura, que prolonga considerablemente la vida útil de la cuchilla. Gracias a esta tecnología, el coste de mantenimiento de la máquina se reduce considerablemente. Las demás piezas en contacto con el material son de acero inoxidable 304.

Tambor

El tambor está fundido en acero inoxidable 304 en fundición centrífuga, se adopta el proceso de forjado, que puede mejorar su resistencia a la corrosión, el manguito de aleación reemplazable está instalado en la salida de estado sólido, de modo que el material madre de la salida del tambor no se desgasta, y la barra resistente al desgaste está instalada en el tambor para que el interior del tambor no se desgaste.

Panel de control PLC

El control eléctrico adopta el sistema de control automático de doble conversión, que puede mostrar parámetros como frecuencia, velocidad de rotación, velocidad diferencial y corriente del motor eléctrico principal y auxiliar en funcionamiento.
Componentes eléctricos: SIEMENS/Schneider/ABB

Descripción de productos

El equipo se caracteriza por la alimentación y descarga continuas. Este equipo de separación química se ha aplicado a la separación de lodos bifásicos (sólido-líquido) y trifásicos (sólido-líquido) en las industrias química, farmacéutica, de protección ambiental, minera, alimentaria y otras. Los materiales que se enumeran a continuación se utilizan solo parcialmente, y sus nuevos usos están en auge. Para materiales específicos, es necesario realizar pruebas o analogías para determinar el tipo y los parámetros técnicos de la centrífuga correspondiente. Aplicaciones: química, petrolera, alimentaria, farmacéutica, residuos de aceite de cocina y agua, tratamiento de partículas magnéticas, plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas farmacéuticas, plantas alimentarias, laboratorios, industria petrolera, industria de nuevas energías, biotecnología, fibra química, materiales poliméricos, fabricación de cuero, cosmética, plantas de impresión y teñido, plantas de tejido de punto, tecnología de protección ambiental, etc.

Industria química: polietileno, poliestireno, ácido fumárico, urea, sulfato de amonio, nitrato de potasio, poliamida, caprolactama, carbonato de sodio, fertilizantes compuestos, cloruro de sodio, medicina tradicional china, sulfito de sodio, alumbre biliar, PVC, ferrita, polipropilenglicol, carbón activado, resinas diversas, etc.

Alimentos: Ácido cítrico, ácido tartárico, glutamato de sodio, aminoácidos, sal, azúcar granulada, xilitol, fibra de maíz, sacarina, lino, café, etc.

Industria minera: sulfato de hierro, sulfato de cobre, sulfato de níquel, tiocianato de amina, etc.

Tratamiento de aguas residuales industriales y municipales

Control de lodos y fluidos de perforación de petróleo y gas

Lavado, separación y deshidratación del almidón

Aislamiento de antibióticos a partir de micelios y caldo de fermentación

Deshidratación de proteína de soja y trigo

Deshidratación de harina de pescado y carne

Deshidratación de granos de destilería.

Clarificación y Extracción de Jugo de Frutas

Aislamiento y purificación de aceites animales y vegetales

Producción y purificación de aceite de oliva, aceite de palma y aceite de aguacate.

Separación y purificación del alquitrán de hulla

Clasificación del caolín y el grafito

Clasificación y deshidratación de colorantes y pigmentos

Flotación de espuma de carbón limpio y deshidratación de lodos

Principio de funcionamiento de la clasificación y deshidratación de minerales.

Características de los materiales de suspensión

Cuanto más grandes sean las partículas sólidas del material, más fácil será separarlas. El tamaño de las partículas sólidas varía, y el efecto de separación final depende de la fase sólida de partículas pequeñas. Esta máquina generalmente puede eliminar partículas sólidas superiores a 5 µm. Cuando las partículas sólidas son especialmente pequeñas, no se sedimentan ni se separan, sino que se descargan junto con el líquido clarificado. El efecto de separación final depende de la distribución de las partículas sólidas en el material. Cuantas más partículas superiores a 5 µm haya, mejor será la separación; por el contrario, será peor.

Generalmente, los sólidos cristalinos y fibrosos son más fáciles de separar, mientras que los flóculos y los sólidos pastosos son más difíciles. Debido a su alta solubilidad en agua, al empujar el sedimento en espiral, es fácil que se deslice, lo que afecta el efecto de separación. Por lo tanto, el caudal no debe ser demasiado alto al separar flóculos y sólidos pastosos.

Cuanto mayor sea la diferencia de peso entre la fase sólida y la líquida, mejor será la separación, y viceversa, peor será el efecto de separación. Cuanto menor sea la viscosidad del líquido, más fácil será la separación. Cuando la viscosidad del líquido es mayor, los sólidos arrastrados en el líquido clarificado aumentan y el efecto de separación empeora. En este caso, se puede aumentar la temperatura del material y reducir la viscosidad para mejorar el efecto de separación (la temperatura máxima de alimentación no debe superar los 95 ℃).

Selección del flujo de alimentación (es decir, capacidad de procesamiento)

Desde la perspectiva de la separación, cuanto menor sea el caudal de alimentación, menor será el caudal axial del material en el tambor, mayor será el tiempo de residencia del material y mejor será el efecto de separación. A medida que aumenta el volumen de alimentación, aumenta el caudal axial y disminuye el tiempo de retención del material en el tambor. El efecto de separación se agrava.

El volumen de alimentación de la centrífuga también está limitado por la capacidad máxima de eliminación de escoria de la espiral. Si el volumen de alimentación es demasiado grande, el sedimento separado no se descargará a tiempo, lo que provocará la obstrucción del tambor.

Por lo tanto, al utilizar la centrífuga, se debe seleccionar el caudal de alimentación adecuado en función de las características del material, los requisitos de separación y el contenido de sólidos. Generalmente, cuando el contenido de sólidos es alto, el caudal de alimentación no debe ser demasiado alto. El caudal adecuado se puede determinar comparando los efectos de separación de diferentes flujos. Generalmente, se recomienda un caudal no demasiado alto para materiales difíciles de separar, y un caudal mayor para materiales fáciles de separar. Sin embargo, se debe prestar atención a la cantidad máxima de escoria descargada de la espiral, ya que de lo contrario se producirá un bloqueo del material.

Embalaje de productos

Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje de envío profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.

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