Classificação de decantadores – precisão até a escala nanométrica | Shenzhou

Os decantadores da SHENZHOU utilizados no setor de processamento mineral são centrífugas horizontais de parede sólida com orientação para sólidos.

Na versão com decantador classificador, o equipamento processa continuamente a suspensão, garantindo que a distribuição granulométrica e a pureza do produto estejam em total conformidade com as especificações. A tecnologia inovadora do decantador classificador permite uma classificação precisa, resultando em controle otimizado do processo para a recuperação de partículas nas faixas micro e nanométricas. A distribuição granulométrica pode ser ajustada e alterada, inclusive para os menores tamanhos de grãos. Dessa forma, substâncias valiosas são recuperadas, enquanto partículas ultrafinas indesejáveis ​​e impurezas são separadas de forma confiável.

Dependendo da capacidade e do perfil de requisitos, estão disponíveis diferentes tamanhos e conceitos de acionamento. Além disso, os decantadores classificadores se destacam pela robustez, longa vida útil, alto torque, facilidade de uso, baixo consumo de energia e baixa necessidade de manutenção. Polpa Partículas finas Partículas grossas Benefícios em resumo: • Recuperação de substâncias valiosas • Separação de diversas partículas • Separação de partículas ultrafinas e impurezas • Deslocamento da distribuição granulométrica • Alteração da distribuição granulométrica • Ajuste aos menores tamanhos de grãos

Nome do produto: Centrífuga Decantadora LW700/LW800
Aplicações: indústria petrolífera, química, indústria leve, farmacêutica, alimentícia, proteção ambiental, águas residuais urbanas/industriais, etc.
Material do produto: o material de contato com o produto pode ser aço inoxidável austenítico (321, 316L...), liga Haines, liga de titânio ou outros materiais anticorrosivos.
Configuração padrão: motor comum e painel de controle padrão
Tipo de cor: personalizável
Configuração opcional: motor à prova de explosão, tensão de alimentação, conversor de frequência ABB/Siemens

Descrição do produto

Este equipamento é um produto da série LW, comumente utilizado para desidratação e concentração. Amplamente utilizado para atender às exigências de máxima desidratação de lodo de efluentes municipais e industriais. Caracteriza-se por seu tamanho compacto, alta velocidade de rotação e pequena capacidade de processamento, sendo utilizado em situações que requerem altos fatores de separação e baixa capacidade de processamento. De acordo com a aplicação prática, pode ser classificado em: tipo clarificador, tipo desidratante, tipo concentrador, tipo separador, tipo classificador e tipo extrator; a escolha pode ser feita pelo usuário. A centrífuga espiral horizontal de desidratação é adequada para materiais facilmente separáveis ​​com partículas de tamanho grande, grande diferença de densidade sólido-líquido, baixa viscosidade, alta concentração, alta capacidade de processamento e maior grau de secura do que de claridade. Materiais como lodo ou efluentes contendo partículas finas geralmente requerem a adição de floculantes para condensar as partículas finas em partículas maiores, que são então desidratadas utilizando uma centrífuga de sedimentação.

Princípio de funcionamento

A centrífuga de parafuso horizontal utiliza a diferença de densidade entre as fases sólida e líquida para acelerar a sedimentação de partículas sólidas sob a ação da força centrífuga, obtendo-se assim a separação sólido-líquido. A centrífuga consiste em dois rotores: um rotor principal e um rotor de descarga por parafuso (também chamado de parafuso). Quando o rotor principal gira em alta velocidade, a polpa em seu interior gira juntamente com ele e é submetida a uma força centrífuga muitas vezes maior que a da gravidade. Dessa forma, as partículas sólidas são separadas do líquido e se depositam na parede interna do rotor principal, acionadas pelo eixo da centrífuga. O rotor de descarga por parafuso, localizado dentro do rotor principal, gira a uma velocidade menor que a do rotor principal e impulsiona as partículas sólidas depositadas para a saída de escória. A diferença de velocidade de rotação entre o rotor principal e o rotor de descarga por parafuso depende da relação de transmissão do diferencial e de sua velocidade de rotação.

Vantagem

Este dispositivo de clarificação de líquidos adota um design horizontal que equilibra a disposição do motor elétrico e do recipiente. Como resultado, proporciona uma excelente estabilidade de operação e minimiza a vibração.

O controle de motor elétrico duplo permite o ajuste contínuo da velocidade nos componentes da tigela e da espiral.

A esteira transportadora helicoidal dentro desta centrífuga contínua é pintada com liga resistente à abrasão ou soldada com liga dura. Além disso, os principais componentes da nossa centrífuga decantadora horizontal, como o rotor e as partes helicoidais, são fabricados em aço inoxidável resistente à corrosão ou aço bifásico, oferecendo assim limites de velocidade e taxas de separação excepcionais.

Nosso equipamento de desidratação de lama vem com três opções, incluindo engrenagem cicloidal, engrenagem planetária e diferencial hidráulico, resultando em uma ampla faixa de ajuste diferencial. Portanto, esta centrífuga industrial pode ser aplicada a diversos tipos de sólidos.

Nossa centrífuga decantadora horizontal conta com diversas proteções para garantir a segurança da operação, incluindo proteção contra vibração excessiva, detecção de temperatura dos rolamentos, proteção contra torque da rosca transportadora, detecção de velocidade de rotação e diferencial, além de proteção à prova de explosão com nitrogênio, proteção contra sobrecarga do motor e proteção contra superaquecimento.

O amortecedor de borracha tipo JG não requer parafusos de ancoragem.

Principais características

1. O alto teor de sólidos acelera o desgaste das peças da centrífuga que entram em contato com o lodo. Para solucionar esse problema, a Shenzhou utiliza carboneto de tungstênio nas peças sujeitas a desgaste, como a hélice, o bocal de descarga de sólidos e o bocal de distribuição de lodo. Esse tipo de proteção prolonga a vida útil do equipamento.

2. O consumo de energia é uma questão de grande preocupação para os usuários. Para melhor expelir a torta sólida, a centrífuga decantadora precisa ser equipada com motores com torque suficiente. Para reduzir o consumo de energia durante o funcionamento da decantadora, a Shenzhou projetou 2 unidades de acionamento de motores em modo de barramento CC comum, o que faz com que o motor traseiro funcione como um gerador em condições normais de operação.

A Shenzhou equipou a centrífuga decantadora de desidratação com um painel de controle VFD. De acordo com as diferentes condições do lodo e o objetivo do tratamento, o usuário pode configurar a velocidade de operação e a velocidade diferencial da máquina. Todas as configurações podem ser feitas na tela sensível ao toque HMI. Com a adição de sensores de temperatura e vibração e a instalação de um dispositivo de recepção de sinal no painel de controle, o painel VFD pode exibir as condições de operação e monitorar a máquina. No painel de controle VFP, a SZ normalmente instala o VFD e outros componentes elétricos para o controle da bomba de alimentação.

No sistema de desidratação de lodo, a centrífuga decantadora é o equipamento principal, sendo sempre equipada com bomba de alimentação de lodo, unidade de dosagem de polímero e transportador helicoidal de torta sólida, formando um sistema integrado.

Principais opções

De acordo com os requisitos do usuário, as partes do produto que entram em contato com ele podem ser feitas de aço inoxidável austenítico (321, 316L…), liga Haynes, liga de titânio ou outros materiais antierosão.

Parâmetro técnico

Detalhes do produto

Alimentador Espiral

O alimentador espiral é feito de aço inoxidável 304, e o processo de forjamento adotado pode aumentar sua resistência à corrosão.

Estrutura BD, com revestimento de pó de liga dura na superfície da lâmina. A espessura é superior a 3 mm. Possui saída espiral.

Com uma bucha de liga dura de substituição, que prolonga consideravelmente a vida útil da lâmina da máquina. Graças a essa tecnologia, o custo de manutenção da máquina é bastante reduzido. As demais peças em contato com o material são de aço inoxidável 304.

Tambor

O tambor é fundido em aço inoxidável 304 por meio de fundição centrífuga, adotando-se o processo de forjamento, o que aumenta sua resistência à corrosão. Uma bucha de liga substituível é instalada na saída de estado sólido, evitando o desgaste do material base da saída do tambor, e uma barra resistente ao desgaste é instalada no interior do tambor para evitar o desgaste do mesmo.

Painel de controle PLC

O controle elétrico adota o sistema de controle automático de dupla conversão, que pode exibir parâmetros como frequência, velocidade de rotação, velocidade diferencial e corrente do motor elétrico principal e auxiliar em operação.
Componentes elétricos: SIEMENS/Schneider/ABB

Descrição dos produtos

O equipamento possui características de alimentação e descarga contínuas. O equipamento de separação química tem sido aplicado na separação de suspensões bifásicas (sólido-líquido) e trifásicas (sólido-líquido-líquido) nas indústrias química, farmacêutica, de proteção ambiental, de mineração, alimentícia e outras. Os diversos materiais listados abaixo representam apenas uma parte de seu uso, e novas aplicações estão surgindo. Para materiais específicos, é necessário realizar testes ou comparações para determinar o tipo e os parâmetros técnicos da centrífuga correspondente. Aplicações incluem: indústria química, petrolífera, alimentícia, farmacêutica, tratamento de resíduos de óleo e água de cozinha, tratamento de partículas magnéticas, estações de tratamento de esgoto, indústria farmacêutica, indústria alimentícia, laboratórios, indústria de petróleo, indústria de novas energias, biotecnologia, fibras químicas, materiais poliméricos, fabricação de couro, cosméticos, estamparias e tingimentos, malharias, tecnologia de proteção ambiental, entre outras.

Indústria química: polietileno, poliestireno, ácido fumárico, ureia, sulfato de amônio, nitrato de potássio, poliamida, caprolactama, carbonato de sódio, fertilizantes compostos, cloreto de sódio, medicina tradicional chinesa, sulfito de sódio, alúmen biliar, PVC, ferrita, polipropilenoglicol, carvão ativado, diversas resinas, etc.

Alimentos: Ácido cítrico, ácido tartárico, glutamato de sódio, aminoácidos, sal, açúcar granulado, xilitol, fibra de milho, sacarina, linhaça, café, etc.

Indústria de mineração: sulfato de ferro, sulfato de cobre, sulfato de níquel, tiocianato de amina, etc.

Tratamento de águas residuais industriais e municipais

Controle de lama/fluido de perfuração de petróleo e gás

Lavagem, separação e desidratação do amido

Isolamento de antibióticos a partir de micélio e caldo de fermentação

Desidratação de proteínas de soja e trigo

Desidratação de farinha de peixe e carne

Desidratação de grãos de destilaria.

Clarificação e Extração de Suco de Frutas

Isolamento e purificação de óleos animais e vegetais

Produção e purificação de azeite, óleo de palma e óleo de abacate.

Separação e purificação do alcatrão de hulha

Classificação do caulim e do grafite

Classificação e desidratação de corantes e pigmentos

Flotação de espuma de carvão limpo e desidratação de lodo

Princípio de funcionamento da classificação e desidratação de minerais

Características dos materiais de suspensão

Quanto maiores as partículas sólidas no material, mais fácil é a separação. O tamanho das partículas sólidas varia, e o efeito final da separação é determinado pela fase sólida de partículas pequenas. Esta máquina geralmente consegue remover partículas sólidas acima de 5 µm. Quando as partículas sólidas são especialmente pequenas, elas não se depositam e se separam, mas são descartadas juntamente com o líquido clarificado. O efeito final da separação depende da distribuição das partículas sólidas no material. Quanto mais partículas acima de 5 µm, melhor o efeito da separação; caso contrário, o efeito da separação é pior.

De modo geral, sólidos cristalinos e fibrosos são mais fáceis de separar, enquanto flocos e sólidos pastosos são mais difíceis. Devido à alta solubilidade máxima em água dos flocos e sólidos pastosos, ao empurrar o sedimento em espiral, ele pode deslizar facilmente e afetar a separação. Portanto, a vazão não deve ser muito alta ao separar flocos e sólidos pastosos.

Quanto maior a diferença de peso entre a fase sólida e a fase líquida, melhor a separação e, inversamente, pior o efeito da separação. Quanto menor a viscosidade do líquido, mais fácil é a separação. Quando a viscosidade do líquido é maior, a quantidade de sólidos arrastados no líquido clarificado aumenta e o efeito da separação piora. Nesse caso, a temperatura do material pode ser aumentada e a viscosidade reduzida para melhorar o efeito da separação (a temperatura máxima de alimentação não deve ser superior a 95 °C).

Seleção do fluxo de alimentação (ou seja, capacidade de processamento)

Do ponto de vista da separação, quanto menor a vazão de alimentação, menor a vazão axial do material no tambor, maior o tempo de residência do material no tambor e melhor o efeito de separação. À medida que o volume de alimentação aumenta, a vazão axial aumenta e o tempo de retenção do material no tambor diminui. O efeito de separação piora.

O volume de alimentação da centrífuga também é limitado pela capacidade máxima de remoção de escória da espiral. Se o volume de alimentação for muito grande, o sedimento separado não será descarregado em tempo hábil, resultando no bloqueio do tambor.

Portanto, ao utilizar a centrífuga, a vazão de alimentação adequada deve ser selecionada com base nas características do material, nos requisitos de separação e no teor de sólidos. Geralmente, quando o teor de sólidos é elevado, a vazão de alimentação não deve ser muito alta. A vazão adequada pode ser determinada após a comparação dos efeitos de separação obtidos com diferentes vazões. De modo geral, recomenda-se que a vazão não seja muito alta para materiais de difícil separação, enquanto que para materiais de fácil separação, a vazão pode ser maior. No entanto, deve-se atentar para a quantidade máxima de escória descarregada pela espiral, caso contrário, poderá ocorrer o bloqueio do material.

Embalagem de produtos

Para melhor garantir a segurança de seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem para envio profissionais, ecológicos, convenientes e eficientes.

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