Chinesische Hersteller von Dekanterzentrifugen für Avocados – Shenzhou
3-Phasen-Horizontal-Trikantenzentrifuge
Die Tricanter-Zentrifuge ist eine horizontale Zentrifuge mit kontinuierlicher Zufuhr und kontinuierlicher Entladung. Die Absetzgeschwindigkeit beträgt
Die Dekanterzentrifuge eignet sich zur Festphasenentwässerung, Flüssigphasenklärung und -trennung, Flüssig-Flüssig-Feststoff-Dreiphasentrennung sowie zur Korngrößenklassierung verschiedener Suspensionen mit Festphasenpartikelgrößen von 0,005–15 mm, Konsistenzen von 1–40 % und Temperaturen von ≤ 100 °C. Sie wird zur Öl-Wasser-Feststoff-Trennung eingesetzt und erzielt gute Ergebnisse in Produktionslinien für Olivenöl, Kokosnussöl, Palmöl und Avocadoöl.
FEATURES AT A GLANCE
1. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt.
2,3-Phasen-Wechselstrommotor für gesteuertes Anlaufen mit Drehmoment über Frequenzumrichter
3. Ungefähr 80 bis 90 % des Öls werden zurückgewonnen.
4. Niedrige Personalkosten dank kontinuierlichem und automatisiertem Betrieb.
5. Höchste g-Kraft für höhere Feststoffausbeute
6. Einstellbare Trommeldrehzahl über Frequenzumrichter
7. Automatische Anpassung der Differenzdrehzahl über Frequenzumrichter
8. Zweimotorantrieb
9. Keilriemen für Primär- und Sekundärmotor
10.NSK /SKF Lager
Avocadoöl-Dekanterzentrifuge, kontinuierliche Dekanterzentrifuge
Dekanterzentrifugen werden in verschiedenen Branchen zur Trennung von Feststoff-Flüssigkeits-Suspensionen aller Art sowie von Fäkalien eingesetzt.
Flüssige Phase mit abgestuften Körnern und entwässernder Schlamm wie: Polyoxyethylen, schweflige Säure, Tansuanbei, Strontium
Sulfat, Lidfen, Titanpigment, Erzporzellan, Ton, Kaolin, Diatomit, Amylum, Sojaprotein, Erdnussprotein, Sirup
Getränke, Pflanzenöl, Zitronensäure-Extraktion, Ölreinigung, Reinigungswasserreinigung, Hefe, Talg, Blutpulver, Schlamm aus Kraftwerken, Schlamm aus Druckereien und Färbereien, Schlamm aus der Papierherstellung, Schlamm aus der Erdgasentschwefelung, Calciumcarbidschlamm, Belebtschlamm, Ammoniakschlamm, Schlamm aus der Autowäsche, Alaunschlamm, Bohrschlamm, Kohleflotationsabfälle, Kryolithflotationsflüssigkeit.
Funktionsprinzip:
Das Ziel der Trennung ist es, Stoffe mit unterschiedlichen Massenverhältnissen aus einem Flüssigkeitsgemisch zu trennen. Zu den Trennverfahren gehören die Fest-Flüssig-Trennung, die Flüssig-Flüssig-Trennung und die Flüssig-Flüssig-Fest-Trennung.
Wenn das Flüssigkeitsgemisch durch das Zufuhrrohr in die rotierende Trommel der Zentrifuge eintritt, lagern sich Feststoffe mit höherer Dichte aufgrund der Zentrifugalbeschleunigung rasch an der Innenwand der Trommel ab. Anschließend befördert ein Spiralförderer die abgelagerten Feststoffe zum konischen Ende der Trommel und leitet sie über den Restauslass aus der Zentrifuge. Gleichzeitig bildet die flüssige Phase mit geringerer Dichte einen Flüssigkeitsring und fließt über den Überlauf aus der Trommel ab. Trommel und Spiralförderer drehen sich gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit. Aufgrund des Geschwindigkeitsunterschieds können die an der Trommelwand abgelagerten Feststoffe durch den Spiralförderer zum Restauslass transportiert werden. Dieser Trennprozess läuft kontinuierlich ab.
Trenntechnik
Zuführung – Gravitationstrennung – Flüssigkeitsabfuhr – Sedimentabfuhr.
Trennwirkungsfaktoren: Zentrifugationsfaktor, Längen-Durchmesser-Verhältnis des Hohlraums, Tiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Feldsteuerung
Drehzahl der Schüssel, Drehzahldifferenz zwischen Spiralstopfer und Schüsseltiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Anwendungsbereich:
Anwendungsgebiete
1. Essen
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
