Industriezentrifugen zum besten Fabrikpreis – Shenzhou
Der Dreiphasen-Scheibenabscheider ist ein schnelles, stabiles, geschlossenes, effizientes und automatisches Dreiphasen-Trenngerät mit Schlackenaustrag. Er findet breite Anwendung in der Flüssig-Feststoff- oder Flüssig-Flüssig-Trennung.
Der Dreiphasen-Scheibenseparator ist ein schnelles, stabiles, geschlossenes, effizientes und automatisches Dreiphasen-Trenngerät mit Schlackenaustrag. Er wird häufig zur Trennung von Flüssigkeiten, Flüssigkeiten und Feststoffen oder von Flüssigkeiten in Flüssigkeiten eingesetzt. Im Gegensatz zum Zweiphasen-Feststoff-Flüssigkeits-Scheibenseparator, der nur einen Flüssigkeits- und einen Schlackenaustrag besitzt, verfügt der Dreiphasen-Scheibenseparator über zwei Flüssigkeitsausträge und einen Schlackenaustrag. Dadurch können zwei Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte gleichzeitig getrennt werden. Auch Feststoffe können ausgetragen werden. Verglichen mit der Dreiphasen-Dekanterzentrifuge zeichnet sich der Dreiphasen-Scheibenseparator durch eine höhere Drehzahl und größere G-Kräfte aus. Während die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge üblicherweise einen Trennfaktor von etwa 3000 G aufweist, erreicht der Dreiphasen-Scheibenseparator G-Kräfte von bis zu 12000 G. Daher trennt der Dreiphasen-Scheibenseparator Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte gründlicher, und die ausgetragene Flüssigkeit ist klarer. Im Vergleich zu Dreiphasen-Dekanterzentrifugen werden Dreiphasen-Scheibenseparatoren jedoch häufiger zur Trennung von Materialien mit feinen Partikeln und geringem Feststoffgehalt eingesetzt. Daher kann das Material vor dem Eintritt in den Dreiphasen-Scheibenseparator mittels Dekanterzentrifuge vorbehandelt werden, um den Feststoffgehalt zu reduzieren und größere Partikel zu entfernen.
3 PHASE DISC STACK SEPARATOR WORKING PRINCIPLE
Das abgetrennte Material gelangt in das Herzstück der Maschine, den Inneren des Behälters. Unter Einwirkung starker Zentrifugalkräfte durchläuft das Material mehrere Scheibenbündel-Trennintervalle. An den neutralen Öffnungen der Scheiben als Trennfläche bewegt sich die Flüssigkeit mit der höheren Dichte entlang der Scheibenwand nach außen, wo sich schwere Schlacke im Sedimentbereich absetzt. Die schwere Phase fließt nach oben zur Kreiselpumpe. Die leichtere Phase mit der geringeren Dichte fließt entlang der Scheibenwand in die neutralen Öffnungen und sammelt sich in der unteren Kreiselpumpe. Die leichte und die schwere Flüssigkeitsphase werden von der unteren bzw. der oberen Kreiselpumpe abgeführt; die schwere Schlacke wird regelmäßig entfernt. So wird eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.
3 PHASE DISC SEPARATOR FEATURES
Alle materialberührenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, wodurch die chemische Wechselwirkung zwischen dem Trennmaterial und der Oberfläche der Kontaktteile effektiv reduziert wird. Die getrennten leichten und schweren flüssigen Phasen werden mittels zweier unterschiedlich großer Kreiselpumpen gefördert. Die Maschine arbeitet mit Oberbeschickung, was einen geringeren Einlassdruck auf das Material gewährleistet. Die Kraftübertragung erfolgt über eine hydrodynamische Kupplung und ein Paar Schrägverzahnungen oder einen Riemenantrieb. Die Drehzahlerhöhung ist stabil und ein Überlastschutz ist integriert.
Die Schlackenaustragung mittels des Schiebekolbens wird vollautomatisch von einer SPS-Steuerung geregelt, die mit speziellen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet ist. Das System zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, hohe Anpassungsfähigkeit an Prozessänderungen, einfache Justierung, geringe Geräuschentwicklung und gute Trennleistung aus. Die professionell konstruierte Kreiselpumpe bietet einen stabilen Förderdruck, einen großen Einstellbereich und ist einfach zu bedienen.
3 PHASE DISC SEPARATOR APPLICATION
Trennung von tierischen und pflanzlichen Ölen: Zu den pflanzlichen Ölen zählen hauptsächlich Rapsöl, Baumwollsamenöl, Maisöl, Palmöl, Sojaöl, Erdnussöl, Sonnenblumenöl, Reiskleieöl, Sesamöl und Distelöl. Zu den tierischen Ölen zählen hauptsächlich Fischöl und die Fettgewinnung aus verschiedenen Tierarten.
Getränkeindustrie: Milchreinigung, Trennung von Milch und Sahne, Fruchtsaft (Orangensaft, Apfelsaft usw.), Gemüsesaft, Teegetränke, Kaffee, Bier und andere Branchen.
Pharmazeutische Industrie: Trennung von Extrakten (wie Penicillin, Vitaminen, E. coli, Antibiotika, Hormonen usw.), Konzentration von Mikroorganismen, Konzentration und Klärung von Fermentationsbrühe und Bluttrennung.
Pflanzenextraktion und -trennung: Pigmente, Paprika, Teeblätter, Mispelblätter, Geißblatt, Ginkgo biloba, Salbei, Amygdalin, Extrakte aus traditionellen chinesischen Arzneimitteln usw.
Trennverfahren in der chemischen Industrie: Schmierstoffadditive, Viskose, PVC, Zellulose und Derivate, Druckfarben und Farbstoffe, Phosphorsäure, Herbizide, Latex (Synthese), Kesselasche, Katalysatoren usw.
Kraftstoff- und Schiffsölindustrie: Trennung von Methylestern, Glycerin, Katalysatoren, Seifenentfernung, Methanol, Wasserwäsche von Methylestern, Extraktion von Fettsäuren, Glycerinentsalzung im Bereich Bioöl. Gewinnung und Klärung von Schiffsöl sowie Entfernung von Feuchtigkeit und mechanischen Verunreinigungen aus Heizöl (leichter Diesel, schwerer Diesel, Heizöl) und Schmieröl für Schiffsdieselmotoren.
Umweltschutzbranche: Lebensmittelabfallbehandlung, Wasseraufbereitungsindustrie
