Melhor preço de fábrica para centrífugas industriais - Shenzhou

O separador de discos trifásico é um equipamento de separação trifásica de alta velocidade, estável, selado, eficiente e com descarga automática de escória. É amplamente utilizado para separação trifásica líquido-sólido ou líquido-líquido. O separador de discos para separação sólido-líquido bifásica possui apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, enquanto o separador de discos trifásico possui duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, podendo separar dois líquidos com diferentes densidades simultaneamente. Também pode descarregar materiais da fase sólida. Comparado com a centrífuga decantadora trifásica, o separador de discos trifásico apresenta maior velocidade de rotação e força G. A centrífuga decantadora trifásica geralmente tem um fator de separação de cerca de 3000G, enquanto a força G do separador de discos trifásico chega a 12000G. Portanto, o separador de discos trifásico pode separar líquidos com diferentes densidades de forma mais completa, e a fase líquida descarregada é mais límpida. No entanto, em comparação com as centrífugas decantadoras trifásicas, o separador de discos trifásico é mais utilizado para separar materiais que contêm partículas finas e menor teor de sólidos. Assim, antes de entrar no separador de discos trifásico, o material pode ser separado por uma centrífuga decantadora em um estágio prévio para reduzir o teor de sólidos e remover partículas grandes.

3 PHASE DISC STACK SEPARATOR WORKING PRINCIPLE

O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior do tambor. Sob a ação de uma forte força centrífuga, o material passa por um conjunto de intervalos de separação formados por discos. Com os orifícios neutros dos discos como interface, o líquido com maior densidade se move ao longo da parede do disco em direção à parte externa do orifício neutro, onde a escória pesada se acumula na área de sedimentação. A fase líquida mais densa flui para cima, em direção à bomba centrípeta; o líquido menos denso, com menor densidade, move-se ao longo da parede do disco em direção ao orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases líquidas mais densa e mais densa são descarregadas, respectivamente, pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrífuga superior; a escória pesada é descarregada regularmente, permitindo a produção contínua.

3 PHASE DISC SEPARATOR FEATURES

Todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz eficazmente a interação química entre o material separado e a superfície da peça em contato. Os materiais líquidos separados, em fases leve e pesada, são expelidos por duas bombas centrípetas de tamanhos diferentes. Esta máquina adota alimentação superior, o que resulta em menor pressão de entrada do material. A transmissão de potência é feita por acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou correia. O aumento de velocidade é estável e há proteção contra sobrecarga.

A descarga de escória pelo pistão deslizante é controlada automaticamente por um painel de controle PLC totalmente automático, especialmente projetado com dispositivos de proteção de segurança. Apresenta alto nível de automação, forte adaptabilidade para ajustes de processo, regulagem conveniente, baixo ruído e excelente efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta, projetado profissionalmente, oferece pressão de saída estável, ampla faixa de ajuste e operação simples.

3 PHASE DISC SEPARATOR APPLICATION

Separação de óleos animais e vegetais: Os óleos vegetais incluem principalmente: óleo de canola, óleo de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: óleo de peixe e gorduras purificadas de diversos animais.

Indústria de bebidas: purificação de laticínios, separação de leite e creme, sucos de frutas (suco de laranja, suco de maçã, etc.), sucos de vegetais, bebidas à base de chá, café, cerveja e outras indústrias.

Indústria farmacêutica: separação de extratos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormônios, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação de caldo de fermentação e separação de sangue.

Extração e separação de plantas: pigmentos, pimentas, folhas de chá, folhas de nêspera, madressilva, ginkgo biloba, sálvia, amigdalina, extratos da medicina tradicional chinesa, etc.

Separação na indústria química: aditivos para lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tintas e corantes, ácido fosfórico, herbicidas, látex (síntese), cinzas de caldeiras, catalisadores, etc.

Indústria de combustíveis e óleos marítimos: separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, lavagem com água de éster metílico, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina no campo do bio-óleo. Recuperação e clarificação de óleo marítimo, e remoção de umidade e impurezas mecânicas em óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante de equipamentos de motores a diesel marítimos.

Indústria de proteção ambiental: tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de água