Centrífugas industriales al mejor precio de fábrica - Shenzhou

El separador de discos trifásico es un equipo de separación trifásica de alta velocidad, estable, sellado, eficiente y con descarga automática de escoria. Se utiliza ampliamente para la separación trifásica de líquidos, sólidos y líquidos. El separador de discos bifásico sólido-líquido tiene solo un puerto de descarga de líquido y uno de escoria, mientras que el separador de discos trifásico tiene dos puertos de descarga de líquido y uno de escoria, lo que permite separar simultáneamente dos líquidos con diferente gravedad específica. También puede descargar materiales en fase sólida. En comparación con la centrífuga decantadora trifásica, el separador de discos trifásico presenta mayor velocidad de rotación y mayor fuerza G. La centrífuga decantadora trifásica suele tener un factor de separación de aproximadamente 3000 G, mientras que la fuerza G del separador de discos trifásico alcanza los 12000 G. Por lo tanto, el separador de discos trifásico puede separar líquidos con diferente gravedad específica de forma más completa y la fase líquida descargada es más clarificada. Sin embargo, en comparación con las centrífugas decantadoras trifásicas, el separador de discos trifásico se utiliza más para separar materiales con partículas finas y menor contenido de sólidos. Por lo tanto, antes de entrar en el separador de discos trifásico, el material puede separarse mediante la centrífuga decantadora para una preseparación que reduce el contenido de sólidos y elimina las partículas grandes.

3 PHASE DISC STACK SEPARATOR WORKING PRINCIPLE

El material separado ingresa al núcleo de la máquina, es decir, al interior del recipiente. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material atraviesa un conjunto de intervalos de separación del haz de discos. Con los orificios neutros del disco como interfaz, el líquido con mayor gravedad específica se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del orificio neutro, donde la escoria pesada se acumula en la zona de sedimentos. El líquido de la fase pesada fluye hacia arriba, hacia la bomba centrípeta. El líquido más ligero, con menor gravedad específica, se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro y converge hacia la bomba centrífuga inferior. Las fases líquidas ligera y pesada se descargan mediante la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior, respectivamente; la escoria pesada se descarga regularmente; se implementa la producción continua.

3 PHASE DISC SEPARATOR FEATURES

Todas las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto. Los materiales líquidos separados, tanto ligeros como pesados, se extraen mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños. Esta máquina utiliza alimentación superior, lo que reduce la presión de entrada sobre el material. La transmisión de potencia se realiza mediante un acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa. El aumento de velocidad es estable y cuenta con protección contra sobrecargas.

La descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un cuadro de control PLC totalmente automático, especialmente diseñado con dispositivos de seguridad. Ofrece un alto nivel de automatización, gran adaptabilidad al proceso, un ajuste cómodo, bajo nivel de ruido y un excelente efecto de separación. El sistema de bomba centrípeta, de diseño profesional, ofrece una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y una operación sencilla.

3 PHASE DISC SEPARATOR APPLICATION

Separación de aceites animales y vegetales: Los aceites vegetales incluyen principalmente: aceite de colza, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo. Los aceites animales incluyen principalmente: aceite de pescado y la purificación de grasas de diversos animales.

Industria de bebidas: purificación de productos lácteos, separación de leche y crema, jugos de frutas (jugo de naranja, jugo de manzana, etc.), jugos de verduras, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.

Industria farmacéutica: separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldo de fermentación y separación de sangre.

Extracción y separación de plantas: pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amigdalina, extracción de medicina tradicional china, etc.

Separación industria química: aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tintas y colorantes, ácido fosfórico, herbicidas, látex (síntesis), cenizas de caldera, catalizador, etc.

Industria de combustibles y aceites marinos: separación de ésteres metílicos, glicerina, catalizadores, eliminación de jabones, metanol, lavado con agua de ésteres metílicos, extracción de ácidos grasos, desalinización de glicerina en el campo de los bioaceites. Recuperación y clarificación de aceites marinos, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en fueloil (diésel ligero, diésel pesado, fueloil) y aceite lubricante de equipos de motores diésel marinos.

Industria de protección ambiental: tratamiento de residuos alimentarios, industria de tratamiento de agua