Aplicación de centrífugas decantadoras en la industria minera

# Centrífugas decantadoras: Equipos esenciales para la separación sólido-líquido en la industria minera

Las centrífugas decantadoras son el equipo esencial para la separación sólido-líquido en la industria minera. Se utilizan principalmente en procesos críticos como la deshidratación de pulpa mineral, el tratamiento de relaves y la reutilización de aguas residuales. Estas centrífugas separan eficientemente los minerales del agua y los reactivos, equilibrando la eficiencia de la producción con el cumplimiento de las normativas ambientales, y son adecuadas para diversos escenarios mineros.

## Escenarios de aplicación principales

### 1. Deshidratación y separación de lodos minerales

Procesa suspensiones minerales después de la flotación y la separación por gravedad para separar los minerales sólidos de las soluciones acuosas que contienen reactivos. Por ejemplo:

- En la industria del carbón, deshidrata el carbón limpio/los residuos de la minería.

- En las minas de metales (cobre, hierro, plomo-zinc), deshidrata los concentrados.

El resultado son minerales sólidos con bajo contenido de humedad (lo que facilita el transporte y el procesamiento posterior), mientras que la solución acuosa se recicla para su reutilización.

### 2. Tratamiento de apilamiento en seco de relaves

Para los relaves mineros (lodo de escoria residual después del procesamiento de minerales), la separación sólido-líquido se logra mediante fuerza centrífuga:

El contenido de humedad de la escoria de relaves puede reducirse al **20%-30%**, formando relaves apilados en seco. Esto reduce la superficie ocupada por las balsas de relaves y disminuye el riesgo de rotura de las presas.

- El agua limpia separada puede reutilizarse en procesos de tratamiento de minerales, ahorrando recursos hídricos.

### 3. Purificación de aguas residuales mineras

Trata las aguas residuales de la minería y las aguas residuales del procesamiento de minerales (que contienen sólidos en suspensión, iones de metales pesados ​​y reactivos de procesamiento de minerales):

Elimina partículas sólidas y algunos contaminantes del agua.

- Permite que las aguas residuales cumplan con los estándares para su reciclaje (por ejemplo, agua de reposición para el procesamiento de minerales) o su descarga, evitando la contaminación del suelo y las fuentes de agua.

### 4. Recuperación media-pesada

En el proceso de separación de medios pesados ​​del carbón, se recuperan los medios pesados ​​(por ejemplo, polvo de magnetita) de las suspensiones minerales:

- Reduce la pérdida de material pesado y disminuye los costos de procesamiento de minerales.

- Purifica simultáneamente las aguas residuales de la preparación del carbón.

### 5. Clasificación y purificación de minerales

Para minerales de grano fino (tamaño de partícula: **2-50 μm**), se logra la clasificación de partículas gruesas a finas ajustando los parámetros centrífugos:

Enriquece los minerales objetivo y mejora la eficiencia del procesamiento mineral posterior.

- Entre sus aplicaciones típicas se incluyen la clasificación y purificación de arena de cuarzo y caolín en minas no metálicas.

## Principales ventajas en las aplicaciones

### 1. Operación continua eficiente

- La capacidad de procesamiento oscila entre **10 y 100 m³/h**, adecuada para la producción minera a gran escala.

- No se requiere ninguna parada para la descarga de escoria, lo que mejora significativamente la eficiencia del procesamiento de lodos minerales.

### 2. Resistencia al desgaste y a la corrosión

- Las partes en contacto con el fluido están fabricadas con aleaciones resistentes al desgaste (por ejemplo, acero dúplex, Hastelloy) o revestimientos de goma.

Resistente a la erosión producida por lodos mineros de alta dureza (que contienen partículas resistentes al desgaste como arena de cuarzo) y reactivos de procesamiento de minerales ácidos/alcalinos, lo que garantiza una larga vida útil.

### 3. Conservación del agua y respeto al medio ambiente

- La tasa de recuperación de recursos hídricos después de la separación supera el **80%**, lo que reduce el consumo de agua dulce en las minas.

- El almacenamiento en seco de los relaves reduce la presión ambiental, en consonancia con los requisitos para la construcción de "minas verdes".

### 4. Gran adaptabilidad

- Capaz de manejar lodos con alto contenido de sólidos (**5%-40%**) y alta viscosidad (**≤200 mPa·s**).

- Al ajustar la velocidad de rotación (**2000-4500 rpm**) y la velocidad diferencial (**3-20 rpm**), se adapta a las necesidades de procesamiento de diferentes tipos de minerales, incluidos el carbón, los minerales metálicos y los minerales no metálicos.

## Casos de aplicación típicos por tipo de mineral

# ## 1. Industria del carbón

Una gran planta de preparación de carbón de una mina de carbón adoptó las **centrífugas decantadoras de la serie LW** para procesar los lodos de relaves después de la separación del carbón pesado-medio:

- Capacidad de procesamiento: 30 m³/h.

- El contenido de humedad del carbón de relaves se redujo del 75% al ​​25%.

- La tasa de recuperación de polvo de magnetita alcanzó el 98%.

- El ahorro anual en costes de adquisición de materiales pesados ​​y medianos superó los 2 millones de RMB.

- Todas las aguas residuales se reutilizaron en la preparación del carbón, ahorrando 120.000 toneladas de agua al año.

### 2. Minas de cobre

Una mina de cobre en la provincia de Jiangxi utilizaba centrífugas decantadoras para el apilamiento en seco de los relaves de flotación:

- Contenido de sólidos en la pulpa de relaves: 25%.

- Contenido de humedad de los relaves después del tratamiento: 28%.

- La superficie ocupada para el almacenamiento en seco era solo 1/3 de la de las balsas de relaves tradicionales.

- La tasa de eliminación de DQO de las aguas residuales separadas alcanzó el 60%, cumpliendo los estándares para el procesamiento de minerales reciclados y reduciendo la contaminación de los ríos circundantes.

### 3. Minas de arena de cuarzo

Una planta de procesamiento de arena de cuarzo en la provincia de Anhui utilizaba centrífugas decantadoras para la clasificación de grano fino:

- Partículas de impurezas separadas con un tamaño de partícula ≤10 μm.

- La pureza de la arena de cuarzo aumentó del 98,5% al ​​99,9%.

- La eficiencia de clasificación fue un 40% superior a la de los clasificadores espirales tradicionales.

- Adecuado para las necesidades de producción de vidrio de alta gama y arena de cuarzo de grado electrónico.

### 4. Industria del mineral de hierro

Una mina de hierro en la provincia de Hebei utilizó centrífugas decantadoras para procesar la pulpa de concentrado de hierro después de la separación magnética:

- El contenido de humedad del concentrado se redujo del 35% al ​​18%, lo que facilitó la posterior sinterización y peletización.

- Se recuperaron simultáneamente las soluciones de reactivos de flotación de la pulpa; el consumo de reactivos disminuyó un 30% después del reciclaje.

# # Puntos clave de adaptación técnica

### 1. Selección de materiales

- Para lodos de alta dureza (por ejemplo, carbón, arena de cuarzo): Las partes en contacto con el fluido deben utilizar **aleación resistente al desgaste + revestimientos de caucho**.

- Para lodos que contienen reactivos ácidos (por ejemplo, minerales de cobre, pirita): se selecciona **acero inoxidable 316L o Hastelloy**.

### 2. Ajuste de parámetros

- Ajuste de la velocidad de rotación: Elija **2000-3000 rpm** para lodos de grano grueso y **3000-4500 rpm** para lodos de grano fino.

- La velocidad diferencial se controla entre **3 y 20 rpm** para equilibrar la eficiencia de separación y la tasa de recuperación de sólidos.

### 3. Proceso de coincidencia

- Se utiliza frecuentemente en combinación con espesadores (para la preconcentración) y filtros prensa (para la deshidratación profunda), formando una cadena de procesos de "**preconcentración - separación centrífuga - deshidratación profunda**".

- Ejemplo: Los relaves se concentran primero hasta alcanzar un contenido sólido del 30% mediante un espesador, luego se separan mediante una centrífuga decantadora y, finalmente, se deshidratan hasta un contenido de humedad ≤15% mediante una prensa de filtro.

• Año Establecido
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• Tipo de negocio
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• Persona jurídica empresarial
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